ပလပ်စတစ်ဖလင် အပေါ်ယံဆွဲထုတ်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ပုံမှန်အသုံးများသော ပြဿနာ ၅ များနှင့် ၎င်းတို့ကို ဖြေရှင်းနည်းများ

အရည်အသွေးနိမ့်သည့် ဖဲလ်ခြင်း - ဖဲလ်ခြင်း၊ မျက်နှာပုံမှုန်မှုများနှင့် ဖုန်ဖွဲ့စည်းမှု

ဓားစနစ်၏ အမြစ်ဖြစ်သည့် အကြောင်းရင်းများ - ထောင်ချိန်ညှိခြင်း၊ ဖဲလ်ထောင်ချိန် (shear angle) နှင့် ဘေးဘက်ဖိအား ကေလိုင်ဘြေးရှင်းခြင်း

ချောင်းဖြတ်စနစ်များကို မှန်ကန်စွာ ညှိပေးခြင်းမရှိပါက ပလပ်စတစ်ဖ်ီလ်ပေါ်တွင် အားများကို အနေရာတကုန် ပျံ့နေစေပြီး ဖဲ့ထွက်ခြင်းပြဿနာများနှင့် လူတိုင်းမှ မလိုလားအပ်သော အစွန်းမှ ဖဲ့ထွက်နေသော အစွန်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အကောင်းဆုံးဖြတ်ထုတ်မှုများကို ရရှိရန်အတွက် အနေအထားကို ၈၅ ဒီဂရီမှ ၈၈ ဒီဂရီအထိ မှန်ကန်စွာ ညှိပေးရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းပေါ်တွင် အလွန်အမင်း ဖိအားများ မွေးဖော်မှုမရှိဘဲ ပိုမိုသန့်ရှင်းသော ဖြတ်ထုတ်မှုများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ လေးထောင်ဖက်ဖိအားကို ၁၅ psi အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ အကယ်၍ ထိုသို့မဟုတ်ပါက ပြုပြင်မှုအတွင်း အစွန်းများသည် ပုံပျက်လာတတ်ပါသည်။ အသုံးပြုနေသော ဓားများသည် အရေးကြီးသော အရွေ့လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း အပူပိုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရောက်တွင် အပူပိုများသည် ၄၀ ရှိသည်။ အပူပိုများကြောင့် ပေါလီမာ ကြိုးများသည် မျှော်လင့်ထားသောထက် ပိုမ быстр ပျက်စီးလာပါသည်။ အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို ရရှိရန်အတွက် အများအားဖြင့် စက်ကိရိယာများကို လုပ်ဆောင်မှုအချိန် ၅၀၀ နှစ်လျှင် တစ်ကြိမ် ပြန်လည်ညှိပေးခြင်းဖြင့် အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ပုံမှန်ပြုပြင်မှုများကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်လျှောက် ကောင်းမွန်သော ဖိအားထိန်းချုပ်မှုများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အားလုံးကို ချောမွေ့စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများ လှုပ်ရှားသွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စိတ်မသောက်ဖော်ရှားဖော်ရှားဖြစ်သော ညီမျှမှုမရှိသော ဖြတ်ထုတ်မှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

အပူစွမ်းအင်ဖြင့် ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ယန္တရားဖြင့် ကွဲအက်ခြင်းတို့၏ အကောင်းဆုံးအချိန်ညှိမှုများ – ပလပ်စတစ်ပါတ်လုပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အလွန်အမင်း ထက်မှုန်မှုကြောင့် ဖုန်မှုန်များ တိုးပေါ်လာခြင်း၏ အကြောင်းရင်း

အထူးသဖြင့် အနားထိပ်ထောင်လုံးထက် ၂၅ ဒီဂရီအောက်ရှိသော အနားထိပ်ထောင်လုံးများပါသည့် အလွန်တေးသော ဓားများသည် ပေါလီအိုလီဖင် ပါးလွှာများတွင် ခြောက်သော ကျိုးပဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေလေ့ရှိသည်။ ထိုသို့သော ကျိုးပဲမှုများသည် အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လေထဲရှိ ဖုန်မှုန်ပမာဏကို အများအားဖြင့် ၆၀% ခန့် တိုးစေနိုင်သည်။ ထိုသို့သော ဖုန်မှုန်ပမာဏများသည် ထုတ်လုပ်မှုနေရာများတွင် အမှန်တကယ် စိုးရိမ်ဖွယ်ရာဖြစ်သည်။ မျှော်မှန်ကောင်းစွာ လုပ်ဆောင်သည့် မီကင်းနီကယ် ရှီယာရှင် (Mechanical shearing) သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ ထိုနည်းသည် ပစ္စည်းကို အမှန်တကယ် အရည်ပေါက်စေပြီး အမှုန်များကို ကျန်ရစ်စေသည့် သဲမ်းနည်း (thermal cutting techniques) များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ပိုမိုသန့်ရှင်းသော အနားထိပ်များကို ပေးစေသည်။ အများအားဖြင့် ကျွမ်းကျင်သူများသည် ၃၀ ဒီဂရီမှ ၃၅ ဒီဂရီအထိ ထည့်သွင်းထားသော ထောင်လုံးထောင်လုံး (included angle) ရှိသည့် ဓားများသည် အကောင်းဆုံး ဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးနိုင်သည်ဟု တွေ့ရှိကြသည်။ ထိုသို့သော ဓားများသည် ပစ္စည်း၏ ပုံသောင်းပေါ်တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်သော ကျိုးပဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပစ္စည်း၏ ပုံသောင်းပေါ်တွင် မှုန်းမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ကုန်စည်ဖွဲ့စည်းမှုအတွင်း အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် ပေါလီမာအား တည်ငြိမ်စေပြီး ထိုနည်းများကို အန္တရာယ်ကင်းသော အတိုင်းအတာများအတွင်း အများအားဖြင့် အမြဲတမ်း ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ အမှုန်များမှ ထွက်ပေါ်လာသည့် ပမာဏများသည် အလုပ်သမားများ၏ လုံခြုံရေးအတွက် OSHA ၏ ၅ mg ပုံစံတွင် တစ်ခုချင်းစီ စတုရန်းမီတာအတွင်း အများဆုံးခွင့်ပြုထားသည့် အတိုင်းအတာထက် အများအားဖြင့် သိသိသာသာ နိမ့်ကျနေသည်။ ထိုကြောင့် ထိုနည်းများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် လက်တွေ့ကျသော ဖြေရှင်းနည်းများဖြစ်သည်။

ဘာရယ်၊ ဒိုင်၊ နှင့် အအေးခံခြင်းဇုန်များတွင် အပူခါးမှု ထိန်းချုပ်မှု မတည်ငြိမ်မှု

မီလ့်အပူခါးမှု မတည်ငြိမ်မှုနှင့် ၎င်း၏ ဒိုင်ဂက်ပ် တည်ငြိမ်မှုနှင့် အလင်းရောင် ရှင်းလင်းမှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

ပလပ်စတစ်ပြားပြားကို ဖန်တီးရာတွင် အပူချိန်ကို မှန်ကန်စွာ ရယူရန် အရေးကြီးပါတယ်၊ ၎င်းဟာ ကြည်လင်ပြီး ၎င်းရဲ့ ပုံသဏ္ဌာန်ကို ထိန်းထားရန် လိုအပ်ပါတယ်။ ဘားလ် အပူချိန်ဟာ ၈ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်ထက် ပိုများလာရင် အရည်ပျော်တဲ့ ပစ္စည်းမှာ ပြဿနာတွေ စဖြစ်တယ်။ မခန့်မှန်းနိုင်တဲ့ ပုံသေအချပ်မှာ ချွေးထွက်တာ၊ ပစ္စည်း စီးဆင်းမှု ထူထပ်မှု ပြောင်းလဲတာ၊ စက်အတွင်းက မတည်ငြိမ်တဲ့ လှုပ်ရှားမှုမျိုးစုံလို ပြဿနာတွေ တွေ့ရတယ်။ ဒီပြဿနာတွေဟာ ရုပ်ရှင်မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် မြင်နိုင်တဲ့ မျဉ်းတွေအဖြစ်၊ မညီမျှတဲ့ အရောင်ကွက်တွေအဖြစ်နဲ့ PETG လို ပွင့်လင်းတဲ့ ပစ္စည်းတွေမှာ အထူးသတိထားရတဲ့ မိုးတိမ်ပုံပါ။ ရေဓာတ်ကို ထိန်းချုပ်မှု နည်းပါးခြင်းက လေထဲက စိုထိုင်းမှုကို စုပ်ယူတဲ့ အချဉ်အမျိုးအစားတစ်ချို့အတွက် အခြေအနေကို ပိုဆိုးစေပါတယ်။ အကြောင်းက ရေက ပိတ်မိနေလို့ အလင်းကို ဖြာထွက်စေပြီး ကြည်လင်မှုကို ဖျက်ဆီးတဲ့ အိတ်လေးတွေ ဖန်တီးလို့ပါ။ ခေတ်သစ်ထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံတွေဟာ အပူချိန်ကို အချိန်နဲ့တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ဖို့ အဆင့်မြင့် PID ထိန်းချုပ်ရေးကိရိယာတွေနဲ့ အနီအောက်ကင်မရာတွေကို သုံးပါတယ်။ ဒါက အပူချိန်အကွာအဝေးကို ၂ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ် အထက်အောက်မှာ ထိန်းထားဖို့ ကူညီပေးပြီး ဒီဒိုင်အကြားက ကွာဟချက်ကို တည်ငြိမ်စေပြီး အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေး စစ်ဆေးသူတွေကို နေ့စဉ် ညှင်းဆဲတဲ့ စိတ်တိုစရာ အမြင်ပိုင်း အမှားတွေကို လျော့စေပါတယ်။

ဇုန်အလိုက် အပူလေးချန်မှု - ±၈°C အပိုအနေနဲ့ ဂေါ်ဂ်ဘန်ဒ် ဖွဲ့စည်းမှုကြား စမ်းသပ်ရှာဖွေတွေ့ရှိခဲ့သည့် ဆက်စပ်မှု

အထုတ်လုပ်မှုစက်၏ အရှေ့နောက် အပိုင်းများတွင် အပူချိန်ကွာခြားမှုသည် အမှန်တကယ် အထုတ်လုပ်မှုပြဿနာများကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပါသည်။ အစာကျွေးသည့်ဇုန် (feed zone) သည် အလွန်အေးလေးသွားပါက ပေါင်းစည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို နှေးကွေးစေပါသည်။ ထို့အတူ တိက်သည့်ဇုန် (metering zone) သည် အလွန်ပူလေးသွားပါက ပစ္စည်း၏ အထူးသဖြင့် အပိုင်းအစများတွင် ပျက်စီးမှုကို ဖေါ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ဤအခြေအနေနှစ်များစလုံးသည် ပူပေါင်းနေသည့်ပစ္စည်း၏ ဖိအားတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ Polymer Processing Journal မှ ပုဂ္ဂလိကလေ့လာမှုအရ စင်းစစ်ခြင်းအရ ±၈ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် အပိုအနေသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဂေါ်ဂ်ဘန်ဒ်များ ဖေါ်ပေါ်လာမှုကို သုံးပုံတစ်ပုံခန့် ပိုမိုမော်က်မော်ဖေါ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤအပူချိန်ပြဿနာများသည် တည်ငြိမ်စေထားခြင်းလည်း မဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်လျှောက် ပျံ့နေပါသည်။ ထို့အပြင် လေဝိုင်းအအေးခံစနစ် (air ring cooling) သည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုလုံးတွင် တစ်သေးတစ်ဖေး မဖြစ်ပါက ပစ္စည်းအတွင်းရှိ ရစ်စတယ်ဖွဲ့စည်းမှုကို မတ်မတ်ညီညီ ဖေါ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤအခြေအနေသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အစိတ်အပိုင်းများတွင် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အထူအပေါက် ကွာခြားမှုများကို သိသာစေပါသည်။

အအေးခန်းများတွင် ဟီတာ-ဘန်းဒ်များ၏ တစ်ပါတည်း ကိုယ်ညားသော ချိန်ညှိမှုနှင့် လေစီးဆင်းမှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် အပူလေးနက်မှု (thermal hysteresis) ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ဖလင်အမျှတစွာ အမဲပေါင်းခြင်းကို ပြန်လည်ရရှိစေသည်။

အခြေခံပစ္စည်းနှင့် သက်ဆိုင်သော အကွက်အနေအထားများ – စိုထုံးမှု၊ ညစ်ညမ်းမှုနှင့် အပူဖြင့် ပျက်စီးမှု

PETG ကဲ့သို့သော စိုထုံးစွမ်းရည်ရှိသော ရီဆင်များတွင် ပလပ်စတစ် ဖလင်ချဲ့ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ရေစိုမှုကြောင့် ဖောက်ထားသော အကွက်များနှင့် ကွန်ကရစ်ဖောင်မေးရှင်း (crystallization) ဖြစ်ပေါ်ခြင်း

PETG ကဲ့သို့သော စိုထုံးစွမ်းရည်ရှိသော ရီဆင်များတွင် ကျန်ရှိနေသော ရေစိုမှုသည် ပတ်ဝန်းကျင်လေထု၏ စိုထုံးမှု ၀.၃% ထက်ပိုများပါက ၁၀၀°C အထက်တွင် အဏုကြီးသော ရေနောက် (steam) အဖြစ် ပေါ်ပေါက်လာပြီး ဖလင်အတွင်းရှိ အဏုကြီးသော အကွက်များနှင့် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အကွက်များကို ဖောက်ထားသည်။ ထို့အပြင် ရေစိုမှုသည် အအေးခန်းတွင် အဏုကြီးသော အမေးစ်များ၏ အမျှတစွာ စီထားမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖော်ပေးပြီး ထိန်းချုပ်မှုမရှိသော ကွန်ကရစ်ဖောင်မေးရှင်းကို ဖောက်ထားကာ ဖလင်ကို မှုန်ဝါးစေပြီး တုန်ခါမှုခံနိုင်ရည်ကို ၄၀% အထ do အထိ လျော့နည်းစေသည်။ အဓိက ပျက်စီးမှု အကြောင်းရင်းများမှာ –

• အကွက်များ ဖောက်ထားခြင်း – ရေနောက် (steam) ဖောက်ထားမှုက မိုက်ခရွန်အဆင့် အောက်ပါ အောက်ပါ အကွက်များကို ဖောက်ထားပြီး ဖလင်၏ အလုပ်လုပ်နိုင်မှုကို ထိခိုက်စေသည်
• ကွန်ကရစ်ဖောင်မေးရှင်း ဖောက်ထားသော အပူအမျှတစွာ မရှိသော နေရာများ : ဒေသတွင်းအချိန်ပိုင်း ဖောက်ပဲ့လွယ်သည့်ဂုဏ်သတ္တိ မြင့်တက်လာခြင်းက ဆွဲဆောင်အားအောက်တွင် ဖောက်ပဲ့ခြင်းဖြစ်ရန် ဖောက်ပဲ့လွယ်သည့်အခြေအနေကို ပိုမိုမြင့်မားစေသည်
• ဟားဒရိုလီဆစ် : ရေမော်လီကျူးများသည် စုံလင်မှု ပိုင်းခြားခြင်းကို အရှိန်မြင့်ပေးပြီး ရှည်လျော်မှုနှင့် ဆွဲဆောင်အားဂုဏ်သတ္တိများကို အမြဲတမ်း ပျက်စီးစေသည်

PETG ပrocess လုပ်ဆောင်ရာတွင် အပူကြောင့်ဖြစ်သော ပျက်စီးမှုသည် အခြေအနေကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပါသည်။ ဘာရယ်ကို စင်တီဂရီဒီဂရီ ၂၈၀ အထက်တွင် အချိန်ကြာများစွာ ထားလေ့ရှိပါက ပေါလီမာ ချိန်းများ ပျက်စီးလာပြီး အနက်ရောင် အမှုန်များနှင့် ဂဲလ်ပုံစံ အမှုန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အိုပ်တိကယ်အရည်အသွေးရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်လိုသူများအတွက် စိုထောင်မှုကို ppm ၅၀ အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် အပူခါးကို ±၅ ဒီဂရီအတွင်း တည်ငြိမ်စေရန်မှာ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ သုတေသနများအရ စိုထောင်မှု ppm ၁၀၀ သာရှိပါက ပစ္စည်း၏ အားသောင်းကို ၂၀ ရှိသည့် အချိန်အထိ လျော့ကျစေနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ အများစုသော ထုတ်လုပ်သူများသည် အနည်းဆုံး ၄ နှစ်ကြာအောင် စင်တီဂရီဒီဂရီ ၁၅၀ အနီးတွင် ခြောက်သွေ့စေရန် ဟော့ပါများကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ပိတ်ထားသော ချိန်ညှိမှု စိုထောင်မှု စောင်းများဖြင့် စိုထောင်မှုကို စောင်းမှုပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် လမ်းညွှန်ချက်များအားလုံးကို လိုက်နာသော်လည်း ရလဒ်များကို တည်ငြိမ်စေရန် အချိန်အတော်များစွာ အခက်အခဲရှိနေပါသည်။

ဖလင်၏ တစ်သောင်းတည်းဖြစ်မှု ဆုံးရှုံးမှု - အရေးအကဲများ၊ ဂေါက်ဘန်းများနှင့် ဒေါင်လိုက် အစ်ပ်များ

အချိန်မတော်တဆ အအေးခံခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖောက်ထားမှု မညီမျှမှု - လေဆာဖြင့် ရေးမှုန်းထားသော ပုံပျက်မှုများနှင့် ၎င်းတို့၏ ပုံပျက်မှု ပေါ်လေးမှု ဖယ်ရှားခြင်း (Air-Ring) နှင့် နစ်-ရောလ် (Nip-Roll) တွဲဖက်မှု အသုံးပြု၍ ပုံပျက်မှု ပေါ်လေးမှု ဖယ်ရှားခြင်း

ဖလင်ဝက်ဘ်တစ်လျှောက်ရှိ အပူခွဲခြမ်းမှုမညီမှုက ဖလင်ပေါ်တွင် အနေအထားမမှန်ခြင်း၊ ချောမှုမရှိခြင်း၊ အထူအပေါ် အဆင့်မှုန်ဝါးခြင်းနှင့် လူအများက မကြိုက်သော ဒေါင်လိုက်အစင်းများကဲ့သို့သော ပြဿနာများစွာကို ဖော်ပေါ်စေပါသည်။ ဖလင်ဝက်ဘ်၏ အစိတ်အပိုင်းများအကြား အပူခါးခွဲခြမ်းမှု စံချိန် ၈ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကျော်လွန်သောအခါ အအေးခံမှုမညီမှုကြောင့် အအေးခံမှုပိုများသော နေရာများသည် အပူခံနေသော နေရာများထက် ပိုများစွာ ကုန်းထောင်သော အကောက်ဖောက်မှုကို ဖော်ပေါ်စေပါသည်။ ထိုသို့သော အကောက်ဖောက်မှုကြောင့် ဖလင်ဝက်ဘ်တစ်ခုလုံး နေရာလွဲသွားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဖလင်ဝက်ဘ်၏ အကျယ်၏ ၄၀ ရှိသော အပိုင်းများတွင် အပူခါးခွဲခြမ်းမှု မညီမှု ပိုများလာပါက ဒေါင်လိုက်အစင်းများသည် မျှော်မြင်နိုင်သော အဆင့်သို့ ရောက်ရှိပါသည်။ ထိုအစင်းများကို အလေးချိန်မှုန်ဝါးမှုကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် လေဆာ မပ်ပင်န်စနစ်များဖြင့် စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။ ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အောက်ပါအတိုင်း အချိန်နှင့်တွဲဖက်၍ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပထမဦးစွာ ဖလင်ဝက်ဘ်၏ အကျယ်တစ်လျှောက် အပူခါးခွဲခြမ်းမှု အတိုင်းအတာကို ±၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်း ထိန်းသိမ်းရန် လေစီးကွင်း (Air Ring) ကို ညှိပေးရပါမည်။ ထို့နောက် နစ်ရောလ်များ (Nip Rolls) မှ ဖောက်ထောက်သည့် ဖိအားကို ဖလင်ဝက်ဘ်၏ အစိတ်အပိုင်းများအလိုက် အအေးခံမှုနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီအောင် ညှိပေးရပါမည်။ ထိုသို့လုပ်ခြင်းဖြင့် ဖလင်ဝက်ဘ်ပေါ်တွင် ဖိအားစုစုပေါင်း ဖောက်ထောက်မှုများကို ဖျောက်နှင့်နိုင်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် လေစီးကွင်း၏ အလျောက်သွားနှုန်းကို နစ်ရောလ်များပေါ်တွင် ဖောက်ထောက်မှု ပြောင်းလဲမှုများနှင့် အလေးချိန်စနစ်များကို အသုံးပြုသည့် အထူးသော အယ်လ်ဂေါ်ရီသမ်များဖြင့် ညှိပေးခြင်းဖြင့် ဖလင်ပေါ်တွင် ဖောက်ထောက်မှုများကို ၉၂ ရှိသော အပိုင်းအစများအထိ လျှော့ချနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ထိုသို့သော အကောင်းမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ့်ကြောင့်ဆိုသော် ထုပ်ပိုးရန် သို့မဟုတ် ပို့ဆောင်ရန်အတွက် ဖလင်ကို ပုံစံမှုန်ဝါးမှုများဖြင့် ချုပ်ထုပ်ရှိနေစဥ် အစွန်းများတွင် ဖလင်ကို အကောက်ဖောက်မှုများ ဖော်ပေါ်လာမည်ကို မည်သူမျှ မလိုလားပါသည်။

ပလပ်စတစ် အမျော့ပိုင်း ပန်းကန်ပုံစံ ဖလင် ဆွဲယူရေးစက်တွင် မက်ကင်းနီကယ် ပါရာမီတာများ မက်ခ်ပ်ခြင်း

ပိုက်ကြေး အလှည့်အပေါက်နှုန်း (RPM)၊ စကရင် ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ နှင့် L/D အချိုးတို့သည် မှုန်းထားသော အရည်၏ အညီအမျှရှိမှုနှင့် ဖိအားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော အရည်ပိုက်ကွဲခြင်းတို့အပေါ် သက်ရောက်မှု

စနစ်တွင် ယန္တရားဆိုင်ရာ မကောင်းမွန်မှုများ ရှိသည့်အခါ အရှိန်အဟုန်ဖောက်ထွက်မှု (extrusion) ၏ တည်ငြိမ်မှုကို အစပိုင်းမှပဲ အလွန်အမင်း ထိခိုက်စေပါသည်။ ပေါင်းစပ်မှုပိုက် (screw) ၏ RPM သည် အလွန်မြင့်မားသည် (သို့) အလွန်အမင်း အချိန်နှင့်အမျှ ပြောင်းလဲနေပါက အရွှီးအပူ (shear heat) ပေါ်တွင် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထိုအရွှီးအပူပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ပစ္စည်း၏ သိပ်သည်းမှု (viscosity) ပြောင်းလဲသွားပြီး မော်တော်အော်ပါ (die) တွင် ပေါ်ပေါက်လာသည့် ပေါက်ကွဲမှု (melt flow) ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထိုသို့သော ပြဿနာများသည် ဖုံးလွှမ်းမှုအားဖြင့် ဖော်စပ်မှုပေါ်တွင် ဖိအားကို သည်းမာနိုင်မှုကို ကျော်လွန်သွားပါသည်။ စခရင်ပက် (screen pack) တွင် ညစ်ညမ်းမှုများ ရှိပါက ပုံမှန်စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများကို ပိတ်ဆို့ပေးပါသည်။ ထိုအခါ ဖိအားများ အရှိန်အဟုန်ဖောက်ထွက်မှုဖောက်ထွက်ခြင်း (sudden pressure spikes) များ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထိုဖိအားများသည် ပေါ်လီမာအမျှင်များ (polymer chains) ကို အလွန်အမင်း ပြုတ်ကွဲစေပါသည်။ ထိုအခါ ပေါက်ကွဲမှု (melt) သည် မတ်မတ်ကြီး ပြန်လည်ဖံ့အုပ်မှု (redistribute) ဖောက်ထွက်ခြင်းကို ဖောက်ထွက်ပါသည်။ ထိုအခါ အထူအပါး (gauge) ပြောင်းလဲမှုများသည် မျှော်လင့်ထားသည့်ထက် ပိုမိုဆိုးရွားလာပါသည်။ အထူအပါး (L/D) အချိုးသည် ၂၄:၁ အောက်တွင် ရှိသည့် အတိုများကို လျစ်လျူရှုမှုများ မပါစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုအတိုများသည် အပူဖောက်ထွက်မှု (melting) နှင့် ရောစပ်မှု (mixing) အတွက် လုံလောက်သည့် အချိန်ကို မပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုကြောင့် အဆုံးတွင် အမျှင်အသေးစားများ (little crystals) သို့မဟုတ် အဖော်အပ်များ (additives) ၏ အစုအပုံများ (clumps) များသည် အမျှင်များ (streaks) သို့မဟုတ် မပေါက်ကွဲသည့် နေရာများ (unmelted spots) အဖြစ် ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ ထိုပြဿနာများအားလုံးသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးပေါ်တွင် အပိုအဖိအားများကို ဖောက်ထွက်စေပါသည်။ ဖိအားများသည် ပစ္စည်းများ၏ သည်းမာနိုင်မှုကို ကျော်လွန်သည့်အခါ ပေါက်ကွဲမှု (melt fractures) များသည် ကွေးမှုန်းသော အကွေးအမှုန်းများ (spiral distortions) သို့မဟုတ် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အမျှင်များ (sharkskin texture) အဖြစ် ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ အမှန်တကယ် ဖြေရှင်းနည်းသည် ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုခုကို အလွယ်တက် ညှိပေးခြင်းသာမက ထုတ်လုပ်သူများသည် ယန္တရားဆိုင်ရာ ဆောင်ရာများအားလုံးကို တစ်ပါတည်း စဥ်ဆက်မပြတ် စီမံခန့်ခွဲပေးပြီး အချိန်နှင့်တွဲဖက်ပေးခြင်း (synchronize) ဖောက်ထွက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖောက်ထွက်ခြင်းဖောက်ထွက်ခြင်းဖောက်ထွက်ခြင်းဖောက်ထွက်ခြင်းဖောက်ထွက်ခြင်းဖောက်ထွက်ခြင်းဖောက်ထွက်ခြင်းဖောက်ထွက်ခြင်းဖောက်ထွက်ခြင်းဖောက်ထွက်ခြင်းဖောက်ထွက်ခြင်းဖောက်ထွက်ခြင်းဖောက်ထွက်ခြင်းဖောက်ထွက်ခြင်းဖောက်ထွက်ခြင်းဖောက်ထွက်ခြင်းဖောက်ထွက်ခြင်းဖောက်ထွက်ခြင်းဖောက်ထွက်ခြင်းဖောက်ထွက်ခြင်းဖောက်ထွက်ခြင်းဖောက်ထွက်ခြင်းဖောက်ထွက်ခြင်......