PP နှင့် HDPE နှိုင်းယှဉ်ခြင်း – သင့်၏ အပေါ်ယံပလပ်စတစ်ဖလင် ဆွဲထုတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် သင့်တော်သောပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ခြင်း

အပူစွမ်းရည် စီမံခန့်ခွဲမှုအပေါ် ပလက်စတစ်ပါးလ်ဖလင် ဆွဲထုတ်စက်များ

အရည်ပေါ်လာမှုအပူချိန်၊ အရည်ပေါ်လာမှု အစိုင်အထဲမှုနှင့် အဝိုင်းထုတ်မှု တည်ငြိမ်မှု

ပေါလီပရိုပီလင် (Polypropylene) သို့မဟုတ် အတိုကောက်ဖြင့် PP သည် စံနှုန်းအားဖေးဖေးအားဖေး ၁၆၀ မှ ၁၇၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူချိန်တွင် အရည်ပေါက်လေ့ရှိပါသည်။ အမြင့်သိပ်သည်းမှုပေါလီအီသီလင် (High density polyethylene - HDPE) သည် အပူချိန် ၁၃၀ မှ ၁၃၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်းတွင် ပျော့ပေါက်လေ့ရှိပါသည်။ PP ၏ အပူချိန်မြင့်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အပူပေးရန် အချိန်ပိုပေးရန် လိုအပ်စေသည်။ သို့သော် ဤအချက်တွင် အကျိုးဆက်တစ်ရပ်လည်း ရှိပါသည်။ ထိုသို့သော အပူချိန်မြင့်မှုကြောင့် PP သည် ပလပ်စတစ်ပါးလွှာများကဲ့သို့သော အသုံးချမှုများအတွက် အရည်ပေါက်ခြင်းတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ HDPE သည် အခြားသော နည်းလမ်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဤပစ္စည်းသည် ဒိုင်များ (dies) အတွင်းမှ ပိုမိုလွယ်ကူစွာ စီးဆင်းနိုင်သည့် အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ အရှိန်မြင့် extrusion လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဖိအားကို ဘယ်လိုကိုင်တွယ်မှုရှိသည် ဆိုသည်မှာ ဤပစ္စည်းနှစ်များ၏ အပြုအမှုများတွင် အလွန်ကွဲပြားမှုရှိပါသည်။ PP သည် အလွန်များပြားသော ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အထူးသဖြင့် အရှိန်မြင့် extrusion လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အထူးသဖြင့် အမျှတ်မှုရှိသော အထူကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤအရှိန်မြင့်မှုကို အဓိကအားဖေးဖေး အပိုင်းအစ အက်ခ်ရစ်တယ်လိုင်း (semi-crystalline) ဖွဲ့စည်းမှုကြောင့် ဖော်ပြနိုင်ပါသည်။ HDPE သည် ထိုသို့သော ဖွဲ့စည်းမှုအားဖေးဖေး အထူးသဖြင့် အက်ခ်ရစ်တယ်လိုင်း (crystalline) အားဖေးဖေး အားသာချက်များကို မရှိပါသည်။ သို့သော် အထူးသဖြင့် အမော်လီကျူးများ စီစဥ်ထားမှုကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အရှိန်မြင့်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရေးကြီးသည့် အချက်မှာ အက်ခ်ရစ်တယ်လိုင်း (crystallinity) အဆင့်များဖြစ်ပါသည်။ PP တွင် အက်ခ်ရစ်တယ်လိုင်း (crystalline) ဖွဲ့စည်းမှုများသည် အပူချိန်အများအပြားတွင် အရွယ်အစားများကို ခန့်မှန်းနိုင်စေပါသည်။ HDPE တွင်မူ ဖော်ပ်မှုန်း (straight chain) အမော်လီကျူးများကြောင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို အထူးသဖြင့် ဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှ......

ခြောက်သွေ့မှုဖြစ်ပေါ်မှု၊ ဆွဲထုတ်ရှိအချိုးနှင့် အရွယ်အစားထိန်းချုပ်မှု

အမြန်အေးသည့် လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် မော်လီကျူးများ၏ အစီအစဥ်ဖွဲ့စည်းမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံများကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အမြင့်သိပ်သည်းမှု ပေါလီအီသီလီင် (HDPE) သည် ပေါလီပရောပီလီန် (PP) ထက် ခန်းခန်း ၃၀ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမြန်စွာ ကွန်ယက်ဖွဲ့စည်းမှုများကို ဖွဲ့စည်းလေ့ရှိပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်း၏ ဂလပ်စ် ပြောင်းလဲမှု အပူချိန်သည် PP ထက် အနည်းငယ် နိမ့်ပါသည် (HDPE တွင် -၁၂ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ဖြစ်ပြီး PP တွင် -၁၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ဖြစ်သည်)။ ဤကွာခြားချက်ကြောင့် HDPE သည် ၉:၁ အထိ ရောင်းရှယ်နှုန်းများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ရောင်းရှယ်နှုန်းများသည် PP ဖြင့် လက်တွေ့အားဖြင့် ရရှိနိုင်သည့် ၇:၁ ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ပေါလီပရောပီလီန် (PP) သည် မှုန်ဝါးမှု သို့မဟုတ် ပုံပျက်မှုများ မဖြစ်ပွမ်းစေဘဲ ပိုမိုမြင့်မားသော အနေအထားပေးမှု အားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထိုကြောင့် နှစ်ဖက်မှ ဆွဲထုတ်ခြင်း လုပ်စဉ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် ပေါက်ပေါက်ရှင်းရှင်း ဖလင်များအတွက် PP သည် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။ HDPE ကို အသုံးပြုသည့်အခါ အပူချိန်များသည် ၂၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကို ကျော်လွန်သည့်အခါ အခက်အခဲများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ အပူဖိအားကြောင့် ပစ္စည်းသည် သုံးနေသည့် အတိုင်းအတာများ လျော့နည်းလာပါသည်။ ထိုအခါ အထူအနေအထားတွင် ± ၀.၅ မီလီမီတာ အထိ ကွဲလွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ ပေါလီပရောပီလီန် (PP) သည် အေးသည့်အခါ ထုတ်လုပ်သူများအား အပူချိန် ၅ ဒီဂရီအထိ အပိုအမြတ်ဖေးမှုကို ပေးစေပါသည်။ ထိုအခါ အထူအနေအထားကို ၀.၂ မီလီမီတာအထိ အတိအကျ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထိုကြောင့် PP သည် တိကျမှုကို အထွဋ်အထိပ်အထိ လိုအပ်သည့် အသုံးပုံအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ HDPE ကို နှစ်ဖက်မှ ဆွဲထုတ်ခြင်း လုပ်စဉ်များတွင် အသုံးပြုသည့်အခါ အထူးသေးနေသည့် အပူပေးခြင်း အဆင့်များကို သေချာစွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် လေးဖက်မှ ပါးလေးခြင်း (necking) နှင့် အစွန်းများ မတည်မြဲခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို လျော့နည်းစေပါသည်။

အနက်ဖွင့်ခြင်းပြီးနောက် ယန္တရားဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် အမျှင်ပါသော ပလပ်စတစ်ပြားကို ဆွဲထုတ်ခြင်း

ဆွဲခြင်းအား၊ ပိုမိုမာကျောမှုနှင့် အအေးခံနိုင်မှုတို့အကြား အကောင်းဆုံးအချိန်ညှိမှု

စက်လုပ်ဆောင်မှု အတိုင်း (MD) အမိုးအကာဖွဲ့စည်းမှုသည် ပေါ်လီပရိုပီလီန် (PP) နှင့် အထူးသဖြင့် မြင့်မားသော သိပ်သည်းဆရှိ ပေါ်လီအီသီလီန် (HDPE) တို့၏ ဆွဲချဲ့ခြင်း ခံနိုင်ရည်နှင့် ယေဘုယျ ခံနိုင်ရည် ဂုဏ်သတ္တိများကို အများအားဖြင့် မြင့်တင်ပေးပါသည်။ အတိအကျသော ဂဏန်းများကို ကြည့်လျှင် PP သည် ဆွဲချဲ့ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များအပြီးတွင် HDPE ထက် MD ဆွဲချဲ့ခြင်း ခံနိုင်ရည် ၂၀ ရှိသည်မှ ၃၀ ရှိသည်အထိ ပိုမိုကောင်းမွန်သည်ကို အများအားဖြင့် တွေ့ရပါသည်။ ဤသည်မှာ PP သည် စိတ်ကြိုက် ဖွဲ့စည်းထားသော ဖွဲ့စည်းမှု အမျိုးအစားဖြစ်ပြီး ဖိအားကို အသုံးပြုသည့်အခါ အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ညှိပေးနိုင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် ပစ္စည်း သိပ္ပံပညာတွင် အခမဲ့ အကျိုးကျေးဇူးမရှိပါ။ သုညဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက်တွင် PP သည် အလွန်မာကြောပါလာပြီး ရေခဲခဲသည့် အပူခါးများတွင် ကြုံရသည့်အခါ ကြုံရသည့်အခါ ကြုံရသည့်အခါ ကြုံရသည့်အခါ ကြုံရသည့်အခါ ကြုံရသည့်အခါ ကြုံရသည့်အခါ ကြုံရသည့်အခါ ကြုံရသည့်အခါ ကြုံရသည့်အခါ ကြုံရသည့်အခါ ကြုံရသည့်အခါ ကြုံရသည့်အခါ ကြုံရသည့်အခါ ကြုံရသည့်အခါ ကြုံရသည့်အခါ ကြုံရသည့်အခါ ကြုံရသည့်အခါ ကြုံရသည့်အခါ ကြုံရသည့်အခါ ကြုံရသည့်အခါ ကြုံရသည့်အခါ ကြုံရသည့်အခါ ကြုံရသည့်အခါ ကြုံရသည့်အခါ ကြုံရသည့်အခါ ကြုံရသည့်အခါ ...... သို့သော် HDPE သည် ကွဲပါသည်။ ထိုသို့သော အပူခါးများတွင် လုံးဝ ပုံစံမပြောင်းဘဲ နှင့် အန်တီဖရီဇာ သိုလှောင်ရေးအတွက် ထုတ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အအေးခံမှုအတွက် အက်ခ်ဒီပီအီ (HDPE) ၏ အက်ခ်ဒီပီအီ (HDPE) ၏ အက်ခ်ဒီပီအီ (HDPE) ၏ အက်ခ်ဒီပီအီ (HDPE) ၏ အက်ခ်ဒီပီအီ (HDPE) ၏ အက်ခ်ဒီပီအီ (HDPE) ၏ အက်ခ်ဒီပီအီ (HDPE) ၏ အက်ခ်ဒီပီအီ (HDPE) ၏ အက်ခ်ဒီပီအီ (HDPE) ၏ အက်ခ်ဒီပီအီ (HDPE) ၏ အက်ခ်ဒီပီအီ (HDPE) ၏ အက်ခ်ဒီပီအီ (HDPE) ၏ အက်ခ်ဒီပီအီ (HDPE) ၏ အက်ခ်ဒီပီအီ (HDPE) ၏ အက်ခ်ဒီပီအီ (HDPE) ၏ အက်ခ်ဒီပီအီ (HDPE) ၏ အက်ခ်ဒီပီအီ (HDPE) ၏ အက်ခ်ဒီပီအီ (HDPE) ၏ အက်ခ်ဒီပီအီ (HDPE) ၏ အက်ခ်ဒီပီအီ (HDPE) ၏ အက်ခ်ဒီပီအီ (HDPE) ၏ အက်ခ်ဒီပီအီ (HDPE)......

ပါးလွဲဖလင်များတွင် သိပ်သည်းဆ၊ ဂေါက်စ်ထိရောက်မှုနှင့် အလင်းဖြတ်သန်းမှုရှင်းလင်းမှု

HDPE ၏ ပိုမိုမြင့်မားသော သိပ်သည်းဆ (ဂရမ် ၀.၉၄ မှ ၀.၉၇ အထိ စတုရန်းစင်တီမီတာ ၁ လုံးတွင်) သည် ထုတ်လုပ်သူများအား ရေနှင့် ဓာတ်ငွေစ်များကို အတူတက် ကာကွယ်ပေးနိုင်သည့် ပိုမိုပါးလွင်သော ပစ္စည်းများကို ပေါ်လီပရိုပီလီန် (သိပ်သည်းဆ ဂရမ် ၀.၉၀ မှ ၀.၉၁ အထိ စတုရန်းစင်တီမီတာ ၁ လုံးတွင်) ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းထက် ပိုမိုနည်းပါးသော ပစ္စည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလုပ်တုံးတစ်ခုအတွက် လိုအပ်သည့် ပစ္စည်းပမာဏသည် အနက် ၁၅% ခန့် လျော့နည်းသွားပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ပေါ်လီပရိုပီလီန်သည် အမော်ဖပ်စ်ဖေ့စ် (amorphous phase) ပါဝင်ပါသည်။ ထိုအချက်ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အမှန်ကန်စွာ အမိုရီယန်တေး (oriented) လုပ်ပေးပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော အမြင်အာရုံဆိုင်ရာ ရှင်းလင်းမှုကို ရရှိစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် HDPE နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မှုန်ဝါမှု (haze) အဆင့်သည် ၉၀% ထက် ပိုမိုလျော့နည်းသွားပါသည်။ ထိုကြောင့် PP သည် ဖောက်သည်များအနက် ထုပ်ပိုးမှုအတွင်းရှိ ပစ္စည်းများကို မြင်တွေ့နိုင်ရန် လိုအပ်သည့် အသုံးပုံအတွက် လုံလောက်သည့် ပါးလွင်မှုကို ရရှိစေပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော မြင်သာမှုသည် စတိုးရိုးများတွင် ပစ္စည်းများ အာရုံစိုက်မှုကို ယှဉ်ပြိုင်နေသည့် အချိန်တွင် အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။ ယန္တရားမှ ဖိအားကို ခံရသည့်အခါ အထူ ၃၀ မိုက်ခရွန်ထက် ပါးလွင်သော ပလပ်စတစ်ပါးလွင်ပါးများတွင် HDPE သည် ထိခိုက်မှု သို့မဟုတ် ခေါက်ခေါက်များကြောင့် မြင်သာသော ဖိအားကြောင့် ဖြူဖြူဖြစ်လာခြင်း (stress whitening) ကို ပြသတတ်ပါသည်။ သို့သော် ပေါ်လီပရိုပီလီန်သည် ထိုပြဿနာကို မခံစားရပါ။ ထိုနည်းတူသော အခြေအနေများအောက်တွင်ပါ ရှင်းလင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး အကွက်များ သို့မဟုတ် အကွက်ဖောက်များများမှ ကင်းဝေးနေပါသည်။

ရေရှည်တွင် ဖလင်အသုံးပြုမှုအတွက် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု

UV ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ စတေဘီလိုင်ဇာများနှင့် ကူးလော့က်နိုင်မှု၊ အပြင်ဘက်တွင် အသုံးပြုနိုင်သည့် အသက်တာကာလ

HDPE ၏ ပြည့်စုံသော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ၎င်းအား သဘောထားသည့် UV ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ပေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပြင်ဘက်တွင် အသုံးပြုသည့်အခါ စတေဘီလိုင်ဇာအနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် Polypropylene (PP) သည် ကွဲပြားပါသည်။ ၎င်းတွင် နေရောင်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ မခံနိုင်နိုင်သည့် တုတိယအဆင့် ကာဗွန်အက်တမ်များ ပါဝင်သည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အလားတူ ရလဒ်များရရှိရန် UV ဟိန်းနိုင်ရည်ရှိမှုကို တားဆီးရန် ၀.၃ မှ ၀.၈ ရှိသည့် အရှိန်မြင်းထားသည့် ရေရှည်တွင် အသုံးပြုနိုင်သည့် စမ်းသပ်မှုများ (ASTM D4329 စံနှုန်းများအရ) ကို စဥ်လျော်စွာ လေ့လာသည့်အခါ HDPE သည် UV အလင်းအောက်တွင် ၂၀၀၀ နာရီကြာအောက်တွင် မူလ ဆွဲခွဲအား၏ ၉၀% ခန့်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ စတေဘီလိုင်ဇာမပါသည့် ပုံမှန် PP သည် ထိုအချိန်အထိ ၄၀% ခန့် ပိုမြန်စွာ ပျက်စီးလာပါသည်။ ထိုပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ စိုက်ပျိုးရေးမှုများအတွက် အဖ покရ်များ ဖော်ပေးသည့် လယ်သမားများသည် ဤကွဲပြားမှုကို တိုက်ရိုက်အတွေ့အကြုံရှိပါသည်။ HDPE ဖလင်များသည် အပြင်ဘက်တွင် အပိုအမောက်များ မပါသည့်အခါတွင်ပင် ၅ မှ ၇ နှစ်ကြာအောက်တွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အပိုအမောက်များဖော်ပေးထားသည့် PP ဖလင်များသည် ပျက်စီးလာရန် ၃ မှ ၄ နှစ်သာ ကြာပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဓာတုနှင့် အပူခံနိုင်ရည်ရှိမှု

ပလပ်စတစ်ပိုလီအီသီလင် ဖလက်စ်ဖဲလ်မ် ဆွဲထုတ်ခြင်းစက်ပစ္စည်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် ဓာတုဆိုးဆေးအောက်မှုန်းများတွင် HDPE သည် အက်စစ်များ၊ အယ်လ်ကလီများနှင့် အော်ဂဲနစ်အရည်ဖျော်ပေါင်းအများစုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကြောင့် ထင်ရှားပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ pH ၃ မှ ၁၂ အထိ အရည်ဖျော်ပေါင်းများတွင် ၃၀ ရက်ကြာ နှစ်မှုန်းထားပါက HDPE သည် အလေးချိန်၏ ၅% ခန့်သာ ဆုံးရှုံးပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ပေါလီပရောပီလင် (PP) သည် အပူကို ပိုမိုကောင်းစွာခံနိုင်ပါသည်။ HDPE ၏ အပူခံနိုင်မှုအများဆုံးအပူချိန် ၁၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် PP သည် ၁၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အရွယ်အစားတိမ်းညောင်းမှုမရှိဘဲ တည်ငြိမ်စေပါသည်။ သို့သော် PP ကို ကလိုရီနေတ်အရည်ဖျော်ပေါင်းများဖြင့် အသုံးပြုပါက အချိန်ကြာလျှင် အလွန်အမင်း ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။ အနားဝိုင်းအကာအကွယ်အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် အများအားဖြင့် HDPE သည် PP ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ HDPE သည် ဓာတုပစ္စည်းများ၏ ိုင်းထိုးဝင်မှုကို ၁၈% ခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ပစ္စည်းများကို အလွယ်တကူ ဖြတ်သန်းစေခြင်းမရှိသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဤပလပ်စတစ်နှစ်များအားလုံးသည် အပူချိန်မြင့်မြင့်တွင် အရှိန်အဟောင်းထုတ်လုပ်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်ရာတွင် အောက်စီဒေးရှင်းဖြင့် ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် အန်တီအောက်စီဒင့် အပေါင်းအစောင်းများ လိုအပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အများဆုံးအပူချိန်နှင့် နီးစပ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုများတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ အကယ်၍ အသေးစိတ်စီမံမှုမရှိပါက အလွန်မြန်မြန် ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။

အသုံးချမှု ကိုက်ညီမှု - PP သို့မဟုတ် HDPE ကို သင့်၏ အမျှင်ပါသော ပလပ်စတစ်ပြားကို ဆွဲထုတ်ခြင်း ထုတ်ကုန်

ပေါလီပရိုပီလင် (PP) နှင့် အမြင့်သိပ်သည်း polyethylene (HDPE) တို့အကြား ရွေးချယ်မှုသည် အထုပ်အပိုစ်များကို ဖန်တီးရာတွင် လုပ်ဆောင်ရွယ်ရှိမှု အလွယ်တကူ ဖော်ပေးနိုင်ခြင်းသာမက အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်အတွက် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည့် အချက်များပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်...... အထုပ်အပိုစ်များတွင် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ အပူကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်နှင့် အပူဖော်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပုံသဏ္ဍာန်များကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ရန်အတွက် PP သည် အများအားဖြင့် အသုံးများသည့် ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အထုပ်အပိုစ်များ၊ ပူသော အရည်များကို ထည့်သွင်းသည့် အိုင်းအိုင်းများနှင့် အရေးကြီးသည့် စျေးဝယ်နေရာများတွင် အသုံးပြုသည့် အထုပ်အပိုစ်များသည် PP ၏ အပူချိန် ၁၆၀ မှ ၁၇၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူချိန်တွင် အက်စ်ထောက်ပေးနိုင်သည့် အရည်အသွေးကြောင့် အကျေးဇူးရှိသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် HDPE သည် စိုထိုင်းမှုကို ကာကွယ်နိုင်မှု၊ အုပ်စုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အအေးခံမှုတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ဖြင့် ထင်ရှားသည်။ ထို့ကြောင့် HDPE သည် ပိုက်လိုင်န်များ၊ စိုက်ပျိုးရေး အဖ покရ်များနှင့် ကုန်ပစ္စည်းဝယ်ယူရာတွင် အသုံးပြုသည့် အထူသော အိတ်များအတွက် အကောင်းဆုံး ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ အသုံးပြုမှုအရ ၀.၉၄ မှ ၀.၉၆ ဂရမ်/စင်တီမီတာ သိပ်သည်းမှုရှိသည့် HDPE သည် ထုတ်လုပ်သူများအား ပိုမိုပေါ့ပါးသည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်စေပြီး အရည်အသွေးကောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အထုပ်အပိုစ်များတွင် ပုံသဏ္ဍာန် အရှင်းလင်းမှုနှင့် အပူကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် အရေးကြီးသည့် အချက်များဖြစ်ပါက PP ကို ရွေးချယ်သင့်ပါသည်။ သို့သော် အလုပ်လုပ်ရာတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ရာသီဥတုအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အထုပ်အပိုစ်အတွင်းရှိ ပစ္စည်းများကို ပြင်ပ အခြေအနေများမှ ကာကွယ်ပေးရန် လိုအပ်ပါက HDPE သည် အများအားဖြင့် အကောင်းဆုံး ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

အမေးအဖြေများ

PP နှင့် HDPE တို့၏ အပူလွန်းမှု ဂုဏ်သတ္တိများတွင် အဓိကကွဲလွဲမှုများမှာ အဘယ်နည်း။

ပေါ်လီပရောပီလီန် (PP) သည် အရှိန်မြင့်မှုအပူချိန်ပိုမိုမြင့်မှုရှိပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းဖော်ပေးရန် အပူပိုမိုလိုအပ်သည်။ ထို့အတူ HDPE သည် အပူချိန်နိမ့်သည့်နေရာတွင် ပျော့ပေါ့ဖြစ်လာသော်လည်း ဒိုင်များအတွင်းမှ ပိုမိုလွယ်ကူစွာ စီးဆင်းနိုင်ခြင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများ ပိုမိုမြန်ဆန်သည်။

အအေးခံစဉ်အတွင် HDPE သည် PP ထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ကြွေပေါ်မှုများ ဖွဲ့စည်းနိုင်ရခြင်းမှာ အဘယ်နည်း။

HDPE သည် ကြွေပေါ်မှုများကို PP ထက် ၃၀% ခန့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်း၏ ဂုဏ်သတ္တိအရ ပုံမှန်အေးခံမှုအပူချိန် (glass transition temperature) သည် အနည်းငယ်နိမ့်ပါးခြင်းကြောင့် ပိုမိုမြင့်မှုသော draw ratios များကို အောင်မြင်စွာ ရရှိနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။

PP နှင့် HDPE တို့၏ UV ခံနိုင်ရည်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါက အဘယ်သို့ဖြစ်သနည်း။

HDPE သည် အပူခံနိုင်ရည်များ ပုံမှန်အားဖော်ပေးသည့် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်ဖွဲ့စည်းမှုကြောင့် UV အလင်းရောင်ကို သဘောထားသည့် ခံနိုင်ရည်ပိုမိုကောင်းမှုရှိပါသည်။ ထို့အတူ PP သည် အပူခံနိုင်ရည်များ ပုံမှန်အားဖော်ပေးသည့် အပူခံနိုင်ရည်များကို ရရှိရန်အတွက် UV ခံနိုင်ရည်များကို ထည့်သွင်းပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပေါ်လီပရောပီလီန် (PP) သည် ပေါ်လီမာအလင်းဖြူဖြူများအတွက် ပိုမိုသင့်တော်သည့် အကြောင်းရင်းမှာ အဘယ်နည်း။

PP ၏ အမိုဖော်စ်ဖော်မ် (amorphous phase) သည် အလင်းဖြူဖြူများ၏ အမျှတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမှုဖော်ပေးပြီး မှုန်ဝါမှု (haze) အဆင့်များကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပေါ်လီမာအလင်းဖြူဖြူများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည့် အလင်းဖြူဖြူများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

PP နှင့် HDPE တို့၏ ဓာတုဖော်ပေးမှုနှင့် အပူခံနိုင်ရည်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါက အဘယ်သို့ဖြစ်သနည်း။

HDPE သည် အက်စစ်များနှင့် အယ်လ်ကေလီများအပါအဝင် ဓာတုပစ္စည်းများကို ပိုမိုကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့အတူ PP သည် အပူချိန်များမြင့်မားသည့်အခါတွင် အရွယ်အစားတည်မြဲမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သော်လည်း ကလိုရီနေးတ်ပါသည့် အဖျော်အနယ်များကို ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။