пластик тегерек пленка тартууда кездешүүчү 5 жалпы көйгөй жана аларды чечүү ыкмалары

Төмөн сапаттагы кесүү: жыртылуу, түрткүлүү кырлар жана чачырандылардын пайда болушу

Пила системасынын тамыр себептери: орнотулушу, кесүү бурчу жана жанынан басымдын тактыгы

Кесүү системалары туура турганда, алар пластик пленкага күчтү бардык жакка таратат, бул жыртылуу проблемаларына жана эч кимге жок болгон чачырангын четтерге алып келет. Кесүү бурчу 85 градустан 88 градуска чейин туура турганда, материалга ашыкча түшүрүлгөн күчтүн таасирин минималдуу деңгээлде кармап, көпчүлүк иштеген кесүүлөрдүн таза болушу камсыз кылынат. Боксун басымын 15 psi дан төмөн кармап туруу да маанилүү, антпесе иштетүүнүн үстүндө четтер деформацияланып баштайт. Жөнөкөйлөнгөн кылычтар трениеден көбүрөөк жылуулукту түзөт, кэде 40% га чейин кошумча жылуулукту, ал полимер тизмектерин биздин каалообуздан тезирээк талкалайт. Эң жакшы натыйжалар үчүн, көпчүлүк операторлор жабдууларды жакшылап калыптоону 500 иштөө саатынан кийин жасоо жакшы иштейт. Бул регулярдуу техникалык кызматташуу менен өндүрүш линиясы боюнча жакшы керне башкаруусун бириктирүү бардыгын тегиз иштетет жана материалдын сыртка чыгып, тарта-тарта кесилген, тегиз эмес кесилген учурлардын окуяларын токтотот.

Жылуулук жана механикалык сындыруу ортосундагы компромисс: неге ашыкча кескин болуу пластик тегиз пленка тартуу машинасынын иштөөсүндө тозойдун көбөйүшүнө алып келет

Полиолефиндик пленкаларда курчак сыныгын тудурган, айрыкча чет бурчагы 25 градустан кичине болгон, оңой кесилген пластиналар. Бул айлана-чөйрөдөгү топурактун деңгээлин чамасынан тыш 60% га чейин көтөрөт, бул өндүрүштүн шарттарында чындыгында кабатталган маселе. Механикалык кесүү, аны туура иштеткенде, жылылык менен кесүүгө караганда таза четтерди берет, анткени жылылык менен кесүү материалды эртет жана катуу калдыктарды калтырат. Көпчүлүк професионалдар 30–35 градус ортосундагы кошулган бурчагы бар пластиналардын эң жакшы баланска жетүүнү камсыз кылат деп санайт. Алар материалдын эластичдүүлүгүн сактап, башкарылган сыныгын камсыз кылат. Кесүүнүн бардык процессинде полимерди туруктуу кармоо үчүн туура суутуруу сакталганда, бул ыкмалар даими түрдө коопсуздук чегинде калат. Топурактын чыгарылышы оңойчолордун коопсуздугу үчүн OSHA тарабынан белгиленген 5 мг/куб. метр чегинен көпчүлүк учурда көпчүлүкчөлүк төмөн болот, бул аларды көптөгөн өнөрөсөлүк колдонулуштар үчүн практикалык чечим кылат.

Баррелдеги, дайда жана суутуу зоналарындагы температураны тургузуп туруу үчүн чиратуу

Эриген массанын температурасынын тургунсуздугу жана анын дай оңойлугуна жана оптикалык ачыктыгына таасири

Пластиктен жасалган тегиз пленканын ачык жана формасын сактап калуу үчүн температураны так таңдап алуу чоң мааниге ээ. Эгерде баррелдин температурасы 8 градус Цельсийден көбүрөөк озгөрсө, эриген материал менен байланыштуу көйгөйлөр башталат. Биз экструдердын чыгышында бааланбаган иштөөнү, материалдын акып чыгышынын калыңдыгындагы өзгөрүштөрдү жана машина ичиндеги турбуленттүү агымдын бардык түрлөрүн көрөбүз. Бул көйгөйлөр пленканын бетинде көрүнүп турган сызыктар, түсүнүн бирдей эмес болушу жана ачык материалдарда, мисалы PETG да, айрыкча белгилүү болгон булуттуу көрүнүш катары пайда болот. Аба ылгазынан ным сорбогон резиндердин белгилүү түрлөрү үчүн температуранын жаман контролюлоо маселени дагы да жогорулатат, анткени кармалган суу жарыкты чачыратып, ачыктыкты бузган кичинекей куңгурттарды түзөт. Заманбап өндүрүштүк борборлор учурда температураны чыныгы убакытта контролдогоо үчүн алдыңкы PID-контроллерлерди жана инфракызыл камераларды колдонушат. Бул температуранын диапазонун чамасында ±2 градус Цельсийге чейин сактап калууга жардам берет, ошондой эле экструдердын зазорун туруктуу кылат жана сапатты контролдогоочуларды күн сайын кыйынчылыкка учуратып жүргөн окуялардын санын азайтат.

Аймакка ылайык келген жылуулук кечигүүсү: ±8°C айырмачалык менен көрсөткүчтүн тасмасынын пайда болушу ортосундагы тажрыйбалык байланыш

Экструдердын цилиндринын коңшуларындагы бөлүктөрдүн ортосундагы температура айырмачалыгы чындыгында экструзия маселелерин жогорулатат. Эгерде жеткирүү зонасы ашыкча суук болсо, бул эрүү процессин баялатат. Бирок, эгерде өлчөө зонасы ашыкча ысык иштесе, материалдын белгилүү бөлүктөрүндө бузулушка алып келет. Бул эки жагдай да эрүүнүн басымынын туруктуулугун бузат. «Polymer Processing Journal» журналындагы изилдөөгө ылайык, температуранын ±8 градус Цельсийге чейинки кичинекей терколошулары өндүрүштүн серияларында көрсөткүчтүн тасмаларынын пайда болушун жакында үчтөн биригече көбөйтөт. Бул температура маселелери жеринде гана калбайт, алар өндүрүш сызыгы боюнча жайылат. Ошондой эле, аба сакынынын оорутуу таасири продукттун бардык бөлүгүндө бирдей эмес болгондо, материалдын ичинде бирдей эмес кристаллдануу пайда болот. Бул натыйжада акыркы продукттун ар түрлүү бөлүктөрүндө калыңдыкта белгилүү айырмачалыктарга алып келет.

Синхрондештирилген жылыткыч-тасма калибрлөөсү жана суутуу бөлүктөрүндөгү динамикалык ага акышынын оптималдаштырылышы термалдык гистерезисти жоюп, бирдей катууланууну калыбына келтирет.

Баштапкы материалга байланыштуу кемчиликтер: нымдуулук, ластыруу жана термалдык деградация

Нымдуулук таасиринен пайда болгон боштуктар жана гигроскопиялык резиндерде (мисалы, PETG) пластиктик тегиз пленканы тартуу учурунда кристаллизация

PETG сыяктуу гигроскопиялык резиндерде калган ным — айлана-чөйрөнүн нымдуулугунун 0,3%дан ашыгын сорбуйт — 100°Cдан жогору температурада микробулакчаларга айланып, ички боштуктарды жана беттеги чөйрөлөрдү пайда кылат. Тагы да маанилүүрөөк, ным суутуу учурунда молекулалардын түзүлүшүн бузуп, башкаруусуз кристаллизацияны инициациялайт, бул пленканың түссүз болушуна жана соқку күчүнүн 40%га чейин төмөндөшүнө алып келет. Негизги жаракаттануу механизмдери төмөндөгүлөр:

• Боштуктардын пайда болушу : Буу кеңейиши тартылуу бүтүндөйлүгүн бузган микрон өлчөмдөгү көпчүлүк көпшүлүкчөлөрдү түзөт
• Кристаллдык ысык борборлору : Жергиликтүү кургактык чыдамдуулугун төмөндөтүп, созулуу күчтүн астында сынгычтыкка эң ишенимдүү болгондой
• Гидролиз : Суу молекулалары тизмектин бузулушун катализдейт, натыйжада узундук жана тартылуу касиеттери туруктуу түрдө төмөндөйт

PETG иштетилгенде термалдык деградация чындыгында заттарды жаманыраак кылат. Эгерде баррел температурасы 280 градус Цельсийден жогору турганда узак убакыт бою турса, полимер тизмектери бузулуп баштайт, бул айлантканыздардын ненчээлүү кара даңкалар жана гель тибиштеги бөлүктөрдү пайда кылат. Оптикалык сапаттагы бөлүктөрдү алууга умтулуучулар үчүн ылымыктык 50 ppm ден төмөн болушу жана температураны ±5 градус ичинде туруктуу сактоо абсолюттук мааниге ээ. Тизгиндүү изилдөөлөрдүн натыйжасында чындыгында таң калдырган нерсе табылган — 100 ppm ылымыктык материалдын берилгисин дээрлик 20% га төмөндөт. Көпчүлүк өндүрүшчүлөр минимум төрт саат бою 150 градус Цельсий температурасында иштеген кургатуу хопперлерин колдонууда ишенчтүүлүк билен ишенчтүүлүк билен ишенчтүүлүк билен ишенчтүүлүк билен ишенчтүүлүк билен ишенчтүүлүк билен ишенчтүүлүк билен ишенчтүүлүк билен ишенчтүүлүк билен ишенчтүүлүк билен ишенчтүүлүк билен ишенчтүүлүк билен ишенчтүүлүк билен ишенчтүүлүк билен ишенчтүүлүк билен ишенчтүүлүк билен ишенчтүүлүк билен ишенчтүүлүк билен ишенчтүүлүк билен ишенчтүүлүк билен ишенчтүүлүк билен ишенчтүүлүк билен ишенчтүүлүк билен ишенчтүүлүк билен ишенчтүүлүк билен ишенчтүүлүк билен ишенчтүүлүк билен ишенчтүүлүк билен ишенчтүүлүк билен ишенчтүүлүк билен ишенчтүүлүк билен ишенчтүүлүк билен ишенчтүүлүк билен ишенчтүүлүк билен ишенчтүүлүк билен ишенчтүүлүк билен ишенчтүүлүк билен ишенчтүүлүк билен ишенчтүүлүк билен ишенчтүүлүк билен ишенчтүүлүк билен ишенчтүүлүк билен ишенчт......

Пленканын бирдиктүүлүгүнүн жоголушу: таранчылык, калыңдык оорулары жана вертикалдык жолоктор

Асимметриялык оорутуу, кернеши бузулган тенсиздик: Лазер менен картага түшүрүлгөн чапталуу жана анын Айр-Ринг жана Нип-Ролл синхрондаштыруу аркылуу түзөтүлүшү

Тасма боюнча түрлүү салыштырмалуу суутуу тартылуу көйгөйлөрүнө алып келет, бул түрлүү көйгөйлөрдүн натыйжасында чөйрөлөр, калыңдык сызыктары жана бардык адамдардын жакшы көрбөгөн кызыктуу вертикалдык жолуктар пайда болот. Тасманын айрым бөлүктөрүндөгү температура айырмасы 8 градус Цельсийден ашса, тасманын түрлүү бөлүктөрү түрлүү тездикте жыйрылат: суутуулугу аз бөлүктөр жылы бөлүктөрдөн көбүрөөк тартылып, бүтүн тасма ордуна келбей калат. Эгерде бул тенденция тасманын жалпы киришинин 40% чамасын түзсө, вертикалдык жолуктар көрүнүп баштайт жана тасманын канчалык бүркүлүп кеткенин текшерүү үчүн лазердик карта түзүү системалары менен аныкталат. Бул көйгөйлөрдү чечүү үчүн бир нече иш-чараларды бирге ишке ашыруу керек. Биринчи, аба сакчысын тактап, тасманын бүтүн кириши боюнча температураны дээрлик ±5 градусунун чегинде сактоо керек. Экинчи, тартылуу роллорунун басымын тасманын айрым бөлүктөрүнүн суутуу тездиги менен үйлэштирүү керек. Бул тартылуу концентрацияланган жерлерди жоюуга жардам берет. Компаниялар умтулган алгоритмдер аркылуу аба сакчысынын тездигин тартылуу роллорунун тартылуу өзгөрүштөрү менен үйлэштиргенде чөйрөлөрдүн санын 92% га чейин азайтканын байкаган. Бул чоң мааниге ээ, анткени эч ким өнүмдү сактоо же жеткирүү үчүн орамга түздөн түз тартканда анын четтери бүркүлүп кетишин каалабайт.

Пластмасса тегиз пленка чыгаруу машинасындагы механикалык параметрлердин үйлэшпөөсү

Эритилген массанын бирдиктүүлүгүнө жана басым менен чакырылган эритилген массанын сынгысына шнектин айлануу жыштыгы, сүзгүчтүн тосулушу жана L/D катышынын таасири

Системада механикалык үйлэшпөөлөр бар болгондо, бул экструзиянын туруктуулугун толук бузат. Эгерде шнек RPM чоңдугу ашыкча жогору болсо же көп талаңданса, бул кесилүү жылуулугун түзөт, ал материалдын вязкостугун өзгөртөт жана дайяда эриген массанын агышын бузат. Көпчүлүк учурда бул полимердин басымдын астында чыдай албаган чегинен ашып кетет. Скрин пакетиндеги ластык нормалдуу агыш жолдорун блоктойт, бул салыштырмалуу басымдын чапталып көтөрүлүшүнө алып келет, анда полимер тизмектери чыныгы учурунда бүтүнлүктөн бөлүнөт. Бул эриген массанын тегизсиз таркашына мажбурлайт, ошондуктан калыңдыкта өзгөрүштөр күтүлгөндөн көбүрөөк болот. Жана 24:1 ден төмөнкү кыска L/D коэффициенттерин унутпаңыз: булар толук эрип кетүү жана аралашуу үчүн жетиштүү убакыт бербейт, ошондуктан акыркы продуктта жол-жолоо же эрибээгэн дарактар түрүндө кичинекей кристаллдар же кошумча заттардын топтолушу пайда болот. Булардын баары бирге алып барганда бүтүн өндүрүш сызыгына кошумча күч түзөт. Эгерде басым материалдардын чыдамдуулугунан ашып кетсе, бетте спиралдык деформациялар же «акула териси» түрүндөгү түрткүлүү беттүүлүк түрүндө эриген массанын сынгычы пайда болот. Чындыгында, бул маселени чечүү үчүн бир гана параметрди оңдоп-түзөтүү жетиштүү эмес. Масса өндүрүүчүлөр бул сапат маселелерин жоюу жана туруктуу чыгымды камсыз кылуу үчүн бардык механикалык орнотулуштарды бирге карап, аларды туура синхрондоп алып барышы керек.