Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun yhteyttä pian.
Sähköposti
Nimi
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000
Monofilament-ekstruusioprosessi | Täydellinen opas muovi/nylon-lankojen valmistukseen

Monofilament-ekstruusioprosessi | Täydellinen opas muovi/nylon-lankojen valmistukseen

Lue, miten monofilament-ekstruusioprosessi toimii muovi/nylon-langoille. Askeltasoinen opas korkealaatuisen langan tuotantoon.
Hanki tarjous

Monofilament-ekstruusioprosessin edut

Helppokäyttöinen

Laitteisto on yksinkertainen ja helppokäyttöinen, jolloin työntekijät pääsevät nopeasti käyntiin.

Todistetusti erinomainen

Raaka-aineiden hankinnasta lopputarkastukseen asti ISO 9001:2008 -sertifioitu järjestelmämme valvoo tiukkoja laatuprotokollia eränäytteenoton ja koko komponentin testauksen avulla kaikissa tuotantovaiheissa.

Erittäin Tehokas

Tämä laitteisto voi merkittävästi parantaa tuotantotehokkuutta yrityksissä ja säästää tuotantoaikaa.

Järjestelmä on vakaa

Varustettu automaattisella voitelujärjestelmällä, joka takaa kitkattoman ja kestävän välitysjärjestelmän.

Täydellinen monofilament-ekstruusioprosessi | Pelletteistä tarkkuuslankoihin

Monofilamentin ekstruusioprosessin sovellusalueet: Monipuolisten teollisuudenalojen tukeminen mukautetuilla filamenttiratkaisuilla

The tekstiili- ja päivittäistavarateollisuus perustuu vahvasti monofilamentin ekstruusioprosessiin keskeisenä tuotantovaiheena. Tämä prosessi muuttaa raaka-aineita, kuten PP:tä, PET:iä ja PLA:ta, säädettävän ohuiksi tai paksuiksi (0,1 mm:stä 5 mm:iin) monofilamenteiksi, joilla on erilainen vetolujuus, ja nämä lankamateriaalit kutoon tai käsitellään arkipäivän tuotteiksi. Yleisiä sovelluksia ovat uudelleenkäytettävät ostoskärryt (kestäviä ja kierrätettäviä), hedelmä/viherkasvit verkko pussit (hengittäviä tuoreuden säilyttämiseksi) sekä kotitaloussuodatinmateriaalit (vesipuhdistimissa tai ilmastointilaitteissa). Kun yhä useammassa maassa ympäristöpolitiikka rajoittaa kertakäyttömuovien käyttöä, kyky käyttää kierrätettyjä materiaaleja (esimerkiksi kierrätettyä PET:ia muovipulloista) korkealaatuisten monofilamenttien valmistukseen on noussut keskeiseksi etuksi, mikä laajentaa entisestään prosessin roolia ympäristöystävällisten arkitarvikkeiden tuotannossa.
The nykyaikainen maataloussektori hyödyntää monofilamenttien ekstruusioprosessia vastatakseen kysyntään korkean suorituskyvyn maatalousmateriaaleista. Säätämällä parametreja, kuten ekstruusiolämpötilaa ja venytysastetta, prosessi tuottaa monofilamentteja, joilla on UV-kestävyys, korroosionkestävyys ja ikääntymisenestomateriaalit – olennaisia ominaisuuksia maataloussovelluksissa. Nämä monofilamentit muunnetaan varjostusverkoiksi (säätämään kasvien valoaltistusta), lintu-/hyönteissuojaverkoiksi (suojatakseen sadon menetyksiltä), kasvin tukiruuviköideiksi (kasveille, kuten tomaateille, jotka kiipeävät) ja muljauksen kalvojen vahvistuslangoiksi (estämään repeämisiä). Suurille tiloille ja älykkäille kasvihuoneille prosessin kyky tuottaa massatuotantona yhdenmukaisia, kestäviä monofilamentteja takaa vakaiden toimitusten laajalle alueelle tehokkaaseen kasvinsuojeluun, mikä suoraan parantaa maatalouden tehokkuutta ja satoja.
The teollisuuden ja erikoisten huippuluokan alojen riippuvat myös monofilamenttieristysprosessista tarkkojen säikeiden valmistuksessa. Rakennusteollisuudessa prosessilla tuotetaan monofilamentteja geotekstiileihin (käytetään tien vahvistamiseen ja maan eroosion hallintaan) ja johtoverkkoihin (kaatopaikkavesien hallintaan), joissa säikeiden on kestettävä suuria kuormituksia ja kovia olosuhteita. Autoteollisuudessa sillä valmistetaan lämpöä kestäviä monofilamentteja sisäsuodatinverkkoihin (ilmastointijärjestelmät) ja istuimen ilmanvaihtoverkkoihin. Jopa lääketieteellisessä teollisuudessa prosessi valmistaa biologisesti yhteensopivia monofilamentteja (esim. lääkintäluokan PET:stä) kirurgisiin ompelunäyttöihin ja kevyisiin lääketieteellisiin verkkoihin (esimerkiksi nivelrikon korjaukseen), koska sillä voidaan säätää säikeen halkaisijaa mikrometrin tarkkuudella – täyttäen tiukat lääketurvan vaatimukset ja vähentäen erikoistuneiden tuontisäikeiden käyttöä.

UKK

Mikä on yrityksenne keskeinen kilpailuetu?

Yli 30 vuoden ammattitaidon turvin erikoistumme tarkkuustekniikan yhdistämiseen CNC-jyrsintään ja automatisoituun tuotantoon
Totta kai, kaikki tuotantovälineemme on varmennettu turvalliseksi.
Meillä on itsenäinen tehdas.
Tehtaamme sijaitsee Kiinan Jiangsun maakunnassa. Tervetuloa vierailulle!

Yrityksemme

Mitä asiakkaidemme mielestä

Sarah Chen
Sarah Chen

Siirtyminen tähän uuteen irrotusjärjestelmään sujui vaivattomasti, ja helppokäyttöiset ohjaimet tekivät siitä helposti omaksuttavan tiimillemme. Tuotamme nyt korkealaatuisempaa kalastuslankaa tiukemmissa toleransseissa.

Mark Rodriguez
Mark Rodriguez

Laitteen asennuksen jälkeen langan johdonmukaisuus on parantunut huomattavasti, mikä on vähentänyt merkittävästi jätemateriaalia. Se on luotettavin linja, jonka olemme koskaan käyttäneet.

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun yhteyttä pian.
Sähköposti
Nimi
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000
Miksi valita meidät

Miksi valita meidät

Perustettu vuonna 1992, Changzhou Shentong Machinery (Jiangsu Shentong vuodesta 2018) on erikoistunut muovipuristuslinjavarustuksen valmistukseen. Yli 30 vuoden toiminta-ajan saatossa yhdistämme tarkkuuksellisen konetekniikan ja edistyneet tuotantolaitteet, kuten moniakseliset CNC-konekeskukset ja automatisoidut linjat. Energiatehokkaat järjestelmämme palvelevat maailmanlaajuisia asiakkaita pakkausteollisuudessa, geotekstiileissä ja teollisuuden aloilla, korostaen toiminnallista luotettavuutta ja helppokäyttöisyyttä.

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun yhteyttä pian.
Sähköposti
Nimi
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000