ວິທີແກ້ໄຂການຫຼຸດຜ່ອນສຽງສຳລັບການຜະລິດເມັດພາສຕິກ

ວິທີແກ້ໄຂດ້ານວິສະວະກຳສຽງສຳລັບຫົວໜ່ວຍການຜະລິດເມັດໃນການຮີໄຊເຄິ່ງພາສຕິກ

ວິທີແກ້ໄຂດ້ານວິສະວະກຳສຽງທີ່ມີປະສິດທິຜົນຈະເປົ້າໝາຍໄປທີ່ແຫຼ່ງທີ່ເກີດສຽງໃນຫົວໜ່ວຍການຜະລິດເມັດໃນການຮີໄຊເຄິ່ງພາສຕິກໂດຍກົງ. ການປັບປຸງການອອກແບບສາມຢ່າງທີ່ສຳຄັນ—ຮູບຮ່າງຂອງໂຣເຕີຣ໌, ເຄື່ອງປິດສຽງທີ່ມີວັດສະດຸກັນສຽງ, ແລະ ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນ—ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອສ້າງສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ເງີຍສະບາຍແລະປອດໄພຫຼາຍຂຶ້ນ.

ໂຣເຕີຣ໌ຮູບແບບ V-Cut ແລະ ການປັບປຸງດ້ານສຽງຂອງຮູບຮ່າງການຕັດ

ເຄື່ອງຕັດແບບ V-cut ແທນທີ່ຈະໃຊ້ມີດທີ່ເປັນເສັ້ນຊື່ກັບມີດທີ່ມີມຸມເອີ້ງ ແລະ ມີຮູບແບບການຕັດຄ້າຍຄືກັບກະໄດ້ ເຊິ່ງຈະຕັດພາສຕິກຢ່າງຄ່ອຍເປັນເສັ້ນຕາມຄວາມຍາວຂອງມີດ ແທນທີ່ຈະບີບອັດໃຫ້ເສຍຮູບໃນຄັ້ງດຽວ. ວິທີນີ້ຈະແຈກກຳລັງການຕັດອອກໄປທົ່ວສ່ວນທີ່ຍາວຂຶ້ນ ເພື່ອປ່ຽນສຽງດັງທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງໃຫ້ເປັນສຽງຮ້ອງທີ່ນິ້ໆ ແລະ ຕ່ຳລົງລົງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານສຽງສູງສຸດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ—ໂດຍເປັນພິເສດໃນເວລາທີ່ວັດຖຸເລີ່ມເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ. ເຄື່ອງຕັດແບບເສັ້ນຊື່ທຳມະດາຈະເກີດສຽງດັງແບບຕີຕົກເປັນຈັງຫວະເພາະວ່າມີດທັງໝົດຈະເຂົ້າໄປໃນວັດຖຸໃນເວລາດຽວກັນ. ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຕັດ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງມີດຈະຖືກປັບແຕ່ງຢ່າງລະອອນເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມແຂງຂອງວັດຖຸ: ການຫຼຸດຊ່ອງຫວ່າງການຕັດຈະຫຼຸດຜ່ອນການຊອກຂອງການຕັດ ເຊິ່ງເປັນສາເຫດຫຼັກຂອງສຽງທີ່ເກີດຂື້ນໃນອາກາດ. ການປັບແຕ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະແກ້ໄຂສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງສຽງທີ່ເກີດຂື້ນຈາກເຄື່ອງບັດເລື່ອງ (granulator) ໂດຍສ່ວນຫຼາຍ ແລະ ມັກຈະຫຼຸດລະດັບຄວາມດັງຂອງສຽງທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ຕົ້ນກຳເນີດໂດຍບໍ່ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ.

ໂຄງສ້າງທີ່ປິດສຽງ ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ມີຊັ້ນເคลືອບສອງຊັ້ນ

ການປົກປິດທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງດີ ສາມາດຈັດການສຽງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນອາກາດໄດ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າເຖິງເຂດທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານເຮັດວຽກ. ໂຄງສ້າງທີ່ມີສອງຊັ້ນແລະມີການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍວັດສະດຸດູດສຽງ ປະກອບດ້ວຍເปลືອກດ້ານນອກທີ່ແຂງແຮງ—ເຊິ່ງມັກຈະປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸ vinyl ທີ່ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍ ຫຼື ແຜ່ນປະກອບ (composite panels) ແລະ ແຜ່ນລີນເນີດທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ມີຮູເລືອກ (perforated metal liner) ດ້ານໃນ, ຊຶ່ງຖືກແຍກອອກດ້ວຍຊັ້ນດູດຊຶມສຽງທີ່ໜາແໜ້ນ ເຊັ່ນ: ເຟີຣ໌ມດູດຊຶມສຽງທີ່ມີເຊລລູລາເປີດ (open-cell acoustic foam) ຫຼື ເສັ້ນໄຍເຫຼັກ (mineral wool). ອຸປະກອນການກັ້ນສຽງແບບ mass-air-mass ນີ້ ສາມາດກັ້ນ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ພະລັງງານສຽງຫາຍໄປໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນທຸກໆຄວາມຖີ່. ການຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຂື່ອງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຸ່ນ (resilient mounts) ຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຕ່າງໆຖືກແຍກອອກຈາກກັນເພື່ອປ້ອງກັນການຖ່າຍໂອນການສັ່ນ (vibration bridging), ໃນຂະນະທີ່ປະຕູເຂົ້າ-ອອກ ແລະ ຊ່ອງທີ່ໃຊ້ເທໃສ່ວັດສະດຸ (feed chutes) ມີສ່ວນປະກົບທີ່ເປັນແມ່ເຫຼັກ (magnetic gaskets) ແລະ ບ່ອນເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງເພື່ອຮັກສາຄວາມເປັນເອກະລາດດ້ານສຽງ (acoustic integrity). ຖ້າຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການປົກປິດດັ່ງກ່າວຈະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສຽງໄດ້ 10–15 dB(A) — ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຂອບເຂດການສຳຫຼັບການສຳຫຼັບ 8 ຊົ່ວໂມງຕາມທີ່ກຳນົດໄວ້ໂດຍ OSHA.

ໂຄງສ້າງທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນ ແລະ ການອອກແບບຖັງເກັບວັດສະດຸທີ່ສາມາດປັບໄດ້

ການສັ່ນໄຫວທີ່ເກີດຈາກໂຄງສ້າງມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງໃຫຍ່ຕໍ່ເສียงທັງໝົດ, ເຖິງແຕ່ວ່າເສียงທີ່ເດີນທາງຜ່ານອາກາດຈະຖືກຄວບຄຸມ. ແຖບທີ່ແໜ້ນທີ່ມີການຕິດຕັ້ງເຂົ້າກັບເຄື່ອງຫຼຸດສັ່ນ (elastomeric mounts) ຫຼື ເຄື່ອງຫຼຸດສັ່ນປະເພດຂົດ (coil-spring isolators) ຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງບີບອັດ (granulator) ຢູ່ຫ່າງຈາກພື້ນ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເສียงຕ່ຳທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນໄຫວລົງໄປທົ່ວອາຄານ. ການເລືອກເຄື່ອງຫຼຸດສັ່ນຈະອີງຕາມນ້ຳໜັກຂອງເຄື່ອງ ແລະ ຊ່ວງຄວາມຖີ່ທີ່ເຄື່ອງເຮັດວຽກ. ການອອກແບບຖັງເຕີມ (hopper) ທີ່ສາມາດປັບໄດ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດເສียงເພີ່ມເຕີມດ້ວຍການກຳຈັດສຽງທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນໄຫວຂອງແຖບທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກຕຶກຢ່າງດີ: ບ່ອນທີ່ມີການຕິດຕັ້ງແຖບກັ້ນ (baffles) ດ້ວຍສະກຣູ ແລະ ສາມາດປັບຄວາມຕຶກໄດ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ເຫຼືອ (scrap) ປະທັບກັນ ແລະ ເກີດສຽງດັງຈາກການຕີກັນ, ໃນຂະນະທີ່ການຄວບຄຸມການສົ່ງຂີ້ເຫຼືອເຂົ້າຢ່າງສະເໝີພາບຈະຫຼຸດການເກີດການເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງຮຸນແຮງ (shock loads) ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນໄຫວທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ຮວມກັນຈະຊ່ວຍຫຼຸດການສັ່ນໄຫວຂອງໂຄງສ້າງ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ (bearing life), ແລະ ຫຼຸດຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຕ້ອງເຮັດການບໍາຮຸງຮັກສາ.

ວິທີການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຮັກສາການເຮັດວຽກທີ່ເງີຍສະຫງົບໃນໜ່ວຍບີບອັດຂອງຂະບວນການຮີໄຊເຄື່ອງປະມວນຜະລິດຕະພັນພາສຕິກ

ການຮັກສາເສຽງທີ່ຕ່ຳ ຕ້ອງອີງໃສ່ວินະຍານການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ວິສະວະກຳເບື້ອງຕົ້ນເທົ່ານັ້ນ. ວິທີປະຕິບັດທີ່ອີງໃສ່ຫຼັກຖານສອງຢ່າງ—ການຄວບຄຸມການຂັບເຄື່ອນ ແລະ ການບໍາຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນ—ສາມາດຮັກສາລະດັບເສຽງໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 80 dB(A) ໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງ ຫຼື ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນຫຼຸດລົງ.

ໄຟເວີຣ໌ສີເນີ (VFDs) ສຳລັບການຄວບຄຸມຄວາມເລັກຂອງລ໋ອດເຕີ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ <80 dB

ໄຟເວີ້ນ ດຣາຍ (VFDs) ຈະປັບຄວາມໄວຂອງລ໋ອດເຕີໃຫ້ເໝາະສົມກັບພາລາມິເຕີການໂຫຼດວັດຖຸຢ່າງເປັນຈັງຫວะ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນສຽງຮ້ອງທີ່ແຮງເກີນໄປທີ່ເກີດຈາກມໍເຕີຄວາມໄວຄົງທີ່ເວລາມີການປ້ອນວັດຖຸນ້ອຍ. ໃນການສອບສອບໂຮງງານປີ 2023, ການຕິດຕັ້ງ VFD ໃໝ່ໃສ່ເຄື່ອງບຸບເປືອກ (granulator) ໄດ້ຫຼຸດລະດັບສຽງສະເລ່ຍຈາກ 86 dB(A) ເປັນ 78 dB(A) ຢູ່ຫ່າງ 1 ແມັດເຕີ ໂດຍການຈຳກັດຄວາມໄວຂອງລ໋ອດເຕີໃນຊ່ວງທີ່ຜະລິດຕະພັນອອກມານ້ອຍ. VFDs ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການເລີ່ມເຄື່ອນຢ່າງນຸ້ມນວນ (soft-start ramps) ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການເກີດຄວາມເຄັ່ນທີ່ທັນທີທັນໃດ—ອັນເປັນສາເຫດຫຼັກຂອງສຽງຄືກັບການຕີກັນຢ່າງບໍ່ສະໝຳເສີ. ການຕັ້ງຄ່າໂປຣແກຣມໃຫ້ VFD ໃຊ້ຄວາມໄວຕ່ຳສຸດທີ່ຈຳເປັນເທົ່ານັ້ນເພື່ອໃຫ້ການຕັດມີຄວາມສະອາດ ຈະຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການເກີດການເຄື່ອນທີ່ທີ່ບໍ່ສະຖຽນ ແລະ ການສັ່ນຂອງມີດຕັດ (blade flutter), ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ OSHA ກຳນົດໄວ້ທີ່ 85 dB(A) ແລະ ຂອບເຂດການສຳຫຼັບການສຳຫຼວດທີ່ຕ່ຳກວ່າຕາມ EU Directive 2003/10/EC—ໃນເວລາດຽວກັນກໍຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານລົງໄດ້ເຖິງ 15% ຕາມ ບົດລາຍງານປະສິດທິພາບຂອງອຸດສາຫະກຳ 2024 .

ການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນ: ການຖ່ວງດຸນມີດຕັດ, ການລ້ຽນແບີຣິ່ງ, ແລະ ການຕິດຕາມການສຶກຫຼຸດ

ສຽງດັງມັກເປັນສັນຍານຂອງຄວາມບໍ່ສົມດຸນທາງກົລະໄຊ. ມີດທີ່ບໍ່ສົມດຸນຈະເຮັດໃຫ້ລ໋ອດເຕີ້ນເຄື່ອນໄຫວໄປມາ, ສົ່ງຜ່ານການສັ່ນໄຫວໄປທົ່ວໂຄງສ້າງ ແລະ ປ່ອຍສຽງດັງຄວາມຖີ່ຕ່ຳ. ການສົມດຸນແບບໄດນາມິກຂອງຊຸດລ໋ອດເຕີ້ນທຸກໆ 500 ຊົ່ວໂມງການໃຊ້ງານຈະຮັກສາຄວາມບໍ່ສົມດຸນໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.5 g·mm/kg—ເຊິ່ງເປັນເກນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫຼຸດລົງຂອງສຽງດັງ 6–8 dB(A), ອ້າງອີງຕາມ ສະຖາບັນສຸຂະພາບເຄື່ອງຈັກ ປີ 2023 . ສຸຂະພາບຂອງເບີຣິງກ໌ກໍສຳຄັນເທົ່າກັນ: ເບີຣິງກ໌ທີ່ແຫ້ງ ຫຼື ມີຮ່ອຍບາດເຈັບຈະເຮັດໃຫ້ເກີດສຽງເຫືອກ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການສັ່ນພັນທີ່ເກີດຈາກໂຄງສ້າງເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນ. ການຈັດຕັ້ງລະບົບຫຼ້ອຍນ້ຳມັນສູນກາງຮ່ວມກັບການຕິດຕາມເບີຣິງກ໌ດ້ວຍສຽງຈະຊ່ວຍຄົ້ນພົບການເສື່ອມສະພາບໄດ້ແຕ່ເນີນๆ. ໃນທາງດຽວກັນ, ການຕິດຕາມການສຶກສາຂອງແຜ່ນກັ້ນ ແລະ ຕີນຂອງມີດຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນສຽງດັງຈາກການຕັດທີ່ເກີດຈາກຄວາມທື່ມ—ເມື່ອມີດທີ່ທື່ມຈະຂູດແທນທີ່ຈະຕັດຢ່າງລຽບ. ຂໍ້ມູນຈາກເຄື່ອງຈັກຈຳລອງຈາກຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳໃນທ້ອງຕະຫຼາດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປ່ຽນມີດໃໝ່ເມື່ອຕີນຂອງມີດສຶກສາໄດ້ 0.3 ມີລີແມັດ (ເທືອບກັບ 0.5 ມີລີແມັດ) ຈະຫຼຸດລົງຈຳນວນເຫດການສຽງດັງສູງສຸດໄດ້ 40% ໃນໄລຍະ 12 ເດືອນ.

ບົບຄວາມສອດຄ່ອງ: ມາດຕະຖານສຽງດັງ ແລະ ການຢືນຢັນສຳລັບໜ່ວຍບີບອັດຂອງຂະບວນການຮີໄຊເຄິ່ງພາສຕິກ

ຂໍ້ກຳນົດຂອງ OSHA 29 CFR 1910.95 ແລະ ຂໍ້ບັງຄັບຂອງສະຫະພາບເອີຣົບ 2003/10/EC ສຳລັບໄລຍະທາງ 1 ແມັດເຕີ

ຂອບເຂດການສຳຜັດເສຽງໃນທີ່ເຮັດວຽກສຳລັບໜ່ວຍບີບອັດຂອງພາສຕິກທີ່ຖືກນຳມາຮີໄຊເຄີນ ແມ່ນຖືກກຳນົດໂດຍ OSHA 29 CFR 1910.95 ແລະ ຂໍ້ບັງຄັບຂອງສະຫະພາບເອີຣົບ 2003/10/EC ດັ່ງນີ້: OSHA ກຳນົດຂອບເຂດການສຳຜັດທີ່ອະນຸຍາດໄດ້ທີ່ 90 ດີເບີ (A) ສຳລັບຄ່າເສລີ່ຍໃນໄລຍະເວລາ 8 ຊົ່ວໂມງ ໂດຍມີອັດຕາການປ່ຽນແປງ 5 ດີເບີ; ສ່ວນຂໍ້ບັງຄັບຂອງສະຫະພາບເອີຣົບ ກຳນົດຄ່າຂອບເຂດການສຳຜັດຕ່ຳສຸດ ແລະ ສູງສຸດ ຢູ່ທີ່ 80 ດີເບີ (A) ແລະ 85 ດີເບີ (A) ຕາມລຳດັບ ແລະ ຈຳກັດຄ່າຄວາມກົດດັນສຽງສູງສຸດໄວ້ທີ່ 135 ດີເບີ (C). ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງບີບອັດມັກຈະປ່ອຍສຽງອອກໃນລະດັບ 90–100 ດີເບີ (A) ຢູ່ທີ່ໄລຍະທາງ 1 ແມັດເຕີ ດັ່ງນັ້ນການຄວບຄຸມທາງດ້ານການຈັດຕັ້ງການເທົ່ານັ້ນ ມັກຈະບໍ່ພຽງພໍ. ການແກ້ໄຂທາງດ້ານວິສະວະກຳ ເຊັ່ນ: ການຕິດຕັ້ງຕູ້ກັກສຽງ ແລະ ການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງທີ່ຫຼຸດການສູນເສຍພະລັງງານຈາກການສັ່ນ ຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຫຼຸດລະດັບການສຳຜັດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໃຫ້ຕ່ຳກວ່າຂອບເຂດການເຮັດວຽກທີ່ກົດໝາຍກຳນົດ. ຖ້າບໍ່ມີການແກ້ໄຂເຫຼົ່ານີ້ ຈະເຮັດໃຫ້ສະຖານທີ່ເຮັດວຽກຕ້ອງເປີດການຈັດຕັ້ງໂປຼແກຼມການປ້ອງກັນການສູນເສຍການໄດ້ຍິນຢ່າງບັງຄັບ ເຊິ່ງຈະເພີ່ມທັງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ ແລະ ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງພະນັກງານ.

ຂະບວນການວັດແທກໃນທີ່ຕັ້ງ ແລະ ວິທີການຢືນຢັນສຽງຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງເພີ່ມເຕີມ

ການປະເມີນຜົນທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານ ISO 11202 ເຊິ່ງກຳນົດໃຫ້ວັດແທກທີ່ໄລຍະຫ່າງ 1 ແມັດເຕີຈາກເຂດແຖວຂອງເຄື່ອງ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກລະດັບສຽງຊັ້ນ 1 ທີ່ໄດ້ຮັບການປັບຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຕັ້ງຢູ່ໃນລະດັບຄວາມສູງຂອງຫູຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ລະດັບສຽງທີ່ສົມເໝືອນກັນຕໍ່ເນື້ອເວລາ (LAeq) ທີ່ຖືກຖີ້ມນ້ຳໜັກ A ຈະຖືກບັນທຶກໄວ້ໃນເວລາທັງໝົດຂອງວັฏຈັກການຜະລິດ. ຫຼັງຈາກການປັບປຸງໃດໆ—ເຊັ່ນ: ການຕິດຕັ້ງຣ໋ອດເຕີ V-cut ຫຼື ການປົກຄຸມດ້ວຍຊັ້ນຄູ່—ເຄື່ອງມືດຽວກັນຈະຖືກນຳມາໃຊ້ຄືນເພື່ອວັດແທກການຫຼຸດລົງຂອງສຽງ. ການຫຼຸດລົງທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຕ້ອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສຽງໃນເວລາປະຕິບັດງານຢູ່ໃນລະດັບ ≤80 dB(A) ໃນສະພາບການເຮັດວຽກປົກກະຕິ ເພື່ອຢືນຢັນການປະຕິບັດຕາມຄ່າການເປີດເຜີຍທີ່ຕ່ຳລົງ ແລະ ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິຜົນຂອງການອອກແບບດ້ານວິສະວະກຳ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເຖິງເລື່ອງວິສາວະກຳດ້ານສຽງໃນໝວດເຄື່ອງບີບອັດຂອງພາສຕິກ

ເປັນຫຍັງຣ໋ອດເຕີ V-cut ຈຶ່ງດີກວ່າມີດທີ່ເປັນເສັ້ນຊື່?

ຣ໋ອດເຕີ V-cut ຈະຕັດພາສຕິກຢ່າງຄ່ອຍເປັນເສັ້ນຕາມຄວາມຍາວຂອງມີດ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດລົງສຽງຄວາມຖີ່ສູງ ແລະ ສຽງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງ ເມື່ອທຽບກັບຣ໋ອດເຕີທີ່ເປັນເສັ້ນຊື່ ເຊິ່ງເກີດສຽງດັງແລະມີຄວາມຮຸນແຮງ.

ການປົກຄຸມດ້ວຍການກັນສຽງມີປະສິດທິຜົນເທົ່າໃດ?

ການອອກແບບຫ້ອງກັກສຽງທີ່ເໝາະສົມສາມາດບັນລຸການຫຼຸດຜ່ອນສຽງໄດ້ 10–15 ດີເບີ (A) ໂດຍການຈັດເກັບສຽງທີ່ເດີນທາງຜ່ານອາກາດ ແລະ ການສູນເສຍພະລັງງານໃນຊ່ວງຄວາມຖີ່ຕ່າງໆ.

ການຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນມີບົດບາດໃດຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນສຽງ?

ການຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນ ເຊັ່ນ: ການຖ່ວງດຸນມີດ, ການລ້ຽນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການຕິດຕາມການສຶກສາ, ສາມາດປ້ອງກັນຄວາມບໍ່ສົມດຸນທາງກົລະສາດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນລະດັບສຽງດ້ວຍການແກ້ໄຂເຫດຸຜົນຕົ້ນຕໍຂອງການສັ່ນພໍ້ນໂຄງສ້າງ ແລະ ການສັ່ນ.

VFDs ຊ່ວຍສົ່ງເສີມການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານດ້ານສຽງໄດ້ແນວໃດ?

VFDs ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວບຄຸມຄວາມເລັກນ້ອຍຂອງລ໋ອດເຄື່ອນໄດ້ຢ່າງເປັນໄປໄດ້ ແລະ ມີການເລີ່ມຕົ້ນຢ່າງນຸ້ມນວນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສຽງດ້ວຍການຈຳກັດຄວາມເລັກນ້ອຍຂອງມໍເຕີໃນຊ່ວງທີ່ມີການຜະລິດຕະພັນຕ່ຳ ແລະ ປ້ອງກັນການເກີດສຽງຈາກການເຄື່ອນທີ່ຂອງແຜ່ນພັດ ເພື່ອໃຫ້ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານດ້ານສຽງຂອງ OSHA ແລະ ສະຫະภาพยິ້ງເອີຣົບ.

ISO 11202 ແມ່ນຫຼື? ແລະ ມີຄວາມສຳຄັນແນວໃດ?

ISO 11202 ກຳນົດຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບການວັດແທກລະດັບສຽງຢູ່ທີ່ໄລຍະຫ່າງ 1 ແມັດເຕີ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກລະດັບສຽງ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຢືນຢັນການປະຕິບັດຕາມ ແລະ ການແກ້ໄຂດ້ານວິສະວະກຳ.