ຄຳແນະນຳຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານສຳລັບການດຳເນີນງານ ແລະ ການບໍາຮັກສາລະບົບການເຮັດເປັນເມັດຂອງທ່ານ

ການປັບປຸງການດຳເນີນງານຂອງຫົວໜ່ວຍການເຮັດເປັນເມັດໃນການຮີໄຊເຄິ່ລີງພາສຕິກ

ການບັນລຸຜົນໄດ້ທີ່ເປັນເອກະພາບຈາກຫົວໜ່ວຍການເຮັດເປັນເມັດໃນການຮີໄຊເຄິ່ລີງພາສຕິກ ຕ້ອງການວິທີການທີ່ເປັນລະບົບໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການ. ຜູ້ດຳເນີນງານຈະຕ້ອງຄວບຄຸມການຕັ້ງຄ່າທາງກົກິດໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບລັກສະນະຂອງວັດຖຸເພື່ອຮັກສາປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງເມັດ ໃນເວລາທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານໃຫ້ໆນ້ອຍທີ່ສຸດ.

ປັດໄຈທີ່ສຳຄັນຂອງຂະບວນການ: ອຸນຫະພູມ, ອັດຕາການປັ່ນ (RPM), ອັດຕາການປ້ອນວັດຖຸ, ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນ

ການຈັດການອຸນຫະພູມເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງ ເນື່ອງຈາກຄວາມເຄື່ອນໄຫວຈາກຫ້ອງຕັດສາມາດເຮັດໃຫ້ໂປລີເມີເຮັດໃຫ້ຮ້ອນເກີນໄປ. ສຳລັບໂປລີໂປລີລີນ, ແຖບຂອງຖັງຄວນຢູ່ໃນຊ່ວງ 180–200 °C ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການເສື່ອມສະພາບຈາກຄວາມຮ້ອນ (ຄູ່ມືການປະມວນຜົນພາສຕິກ ປີ 2022). ຄວາມເລີວຂອງລ໋ອດເຕີສົ່ງຜົນຕໍ່ການເຄື່ອນໄຫວແບບເຄື່ອນໄຫວແລະຂະໜາດຂອງເມັດ; ຊ່ວງຄວາມເລີວ 500–700 rpm ຈະໃຫ້ເມັດທີ່ມີຂະໜາດ 6 ມີລີແມັດທີ່ເປັນປົກກະຕິສຳລັບພາສຕິກທີ່ແຂງ. ອັດຕາການປ້ອນວັດຖຸຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຄວາມສາມາດຂອງມໍເຕີ — ການປ້ອນວັດຖຸຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ, ໃນຂະນະທີ່ການປ້ອນວັດຖຸນ້ອຍເກີນໄປຈະຫຼຸດຜະລິດຕັ. ຖ້າມີຄວາມຊື້ນຫຼາຍກວ່າ 0.15 % ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມສະພາບຈາກນ້ຳ ແລະ ສ້າງເປົ່າຫວ່າງ; ການແຫ້ງລ່ວງໆດ້ວຍຖັງອາກາດຮ້ອນເປັນວິທີທີ່ນິຍົມໃຊ້ເມື່ອນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ຈາກຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກລ້າງແລ້ວຈາກຜູ້ບໍລິໂພກ.

ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການປ້ອນວັດຖຸທີ່ສະເໝີພາບ ແລະ ການເຮັດວຽກທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ

ການປ້ອນວັດຖຸຢ່າງສະຖຽນຕົ້ນຕຳເລີດດ້ວຍການຈັດຫາວັດຖຸທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນ—ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ເຄື່ອງປ້ອນວັດຖຸແບບສັ່ນຫຼືລູກກະລອກຈັບວັດຖຸເພື່ອຄວບຄຸມການຫຼືນໄຫຼຂອງວັດຖຸ. ການຮັກສາມີດທີ່ແ sharp ແລະຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງມີດລໍາລິ້ນກັບມີດທີ່ຢູ່ເທິງເຕັ້ນ (0.2–0.5 ມມ) ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານ ແລະຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານໃນການຕັດລົງໄດ້ຈົນເຖິງ 12% (ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານໃນພາສຕິກ, 2021). ການຂັບເຄື່ອນທີ່ມີຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ (VFD) ອະນຸຍາດໃຫ້ມໍເຕີເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວ້ທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນເວລາການຜະລິດຕະພັນຕ່ຳລົງ. ການກວດສອບເຄື່ອງກັ້ນຢ່າງເປັນປະຈຳຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການກັກກັ້ນທີ່ເຮັດໃຫ້ມໍເຕີຕ້ອງເຮັດວຽກໜັກຂຶ້ນ—ເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານຢູ່ໃກ້ກັບເສັ້ນທາງປະສິດທິພາບທີ່ອອກແບບໄວ້ ໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງທັນທີ.

ບັນຫາດຳເນີນງານທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປະຈຳ: ການອັດແນ່ນຫຼາຍເກີນໄປ, ການກໍ່ຕັ້ງເປັນກ້ອນ, ແລະການເສື່ອມສະພາບຂອງວັດຖຸ

ການບີບອັດເກີນໄປເກີດຂຶ້ນເມື່ອແຮງທີ່ໃຫ້ເຂົ້າໄປຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ວັດຖຸຖືກບີບອັດກ່ອນທີ່ຈະຖືກຕັດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນຢູ່ລ໋ອດເຕີ, ແລະເຮັດໃຫ້ລະບົບເກີດການເກີນພາລະເກີນໄປ—ສະພາບການດັ່ງກ່າວອາດຈະຫຼຸດລົງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນຂອງລະບົບຂັບເຄື່ອນໄດ້ເຖິງ 30% (ວາລະສານການຮັກສາອຸດສາຫະກຳປີ 2020). ການເກີດເປັນກ້ອນມັກເປັນສັນຍານວ່າມີດທີ່ທື່ມ ຫຼື ຂ່າຍທີ່ໃຊ້ເປັນຕາຂ່າຍມີຂະໜາດເປີດຫຼາຍເກີນໄປສຳລັບວັດຖຸດັ່ງກ່າວ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຫຼຸດລົງຂະໜາດບໍ່ຄົບຖ້ວນ. ການເສື່ອມຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸສະແດງອອກເປັນສີເຫຼືອງ ຫຼື ມື້ນ, ເຊິ່ງມັກເກີດຈາກອຸນຫະພູມິທີ່ເກີນຂອບເຂດຄວາມສະຖຽນຂອງຈຸດລະລາຍຂອງເຣຊິນ. ການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງທັນທີທັນໃຈຈະຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸທີ່ຖືກບີບອັດໃໝ່ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງເຄື່ອງໃນໄລຍະຍາວ.

ການຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງເຄື່ອງບີບອັດວັດຖຸເພື່ອຮີໄຊເຄິນພາສຕິກໃນໄລຍະຍາວ

ໂປຣແກຣມການຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນທີ່ມີຄວາມເປັນລະບົບແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງບີບອັດວັດຖຸເພື່ອຮີໄຊເຄິນພາສຕິກ

ການລ້າງມີດ, ການປັບຄ່າຊ່ອງຫວ່າງ, ແລະ ການຕິດຕາມການສຶກສາ

ມີດທີ່ເສື່ອມຄຸນນະພາບຈະເຮັດໃຫ້ການບໍລິໂພກພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນຈົນເຖິງ 20% ແລະ ຜະລິດເສັ້ນໃຍທີ່ບົ່ມເກີນໄປ. ຕີຄວາມເຫັນເຖິງແນວຕັດຂອງມີດທຸກໆ 200–300 ຊົ່ວໂມງທີ່ເຄື່ອງເຮັດວຽກ; ລ້າງເອົາຄວາມເຄື່ອນໄຫວ ຫຼື ແທນທີ່ເມື່ອຄວາມກົມຂອງແນວຕັດເກີນ 0.5 ມີລີແມັດ. ຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງມີດຂອງລ໋ອດເຕີ ແລະ ມີດທີ່ຕັ້ງຢູ່ທີ່ 0.2–0.4 ມີລີແມັດເພື່ອໃຫ້ການຕັດແມ່ນຊັດເຈນ ແລະ ປ້ອງກັນການກົດທີ່ເກີນໄປ. ໃຊ້ການວັດແທກດ້ວຍເລເຊີ ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກຈຸດທີ່ກຳນົດເພື່ອບັນທຶກແນວໂນ້ມຂອງການສຶກສາ ແລະ ປະເມີນໄລຍະເວລາທີ່ຈະຕ້ອງແທນທີ່. ຫຼັງຈາກການລ້າງເອົາຄວາມເຄື່ອນໄຫວ ຕ້ອງກວດສອບຄວາມສົມດຸນຂອງລ໋ອດເຕີເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສືນເຄື່ອງຈັກທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນ. ການປັບຄ່າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການຕິດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດຈະປ້ອງກັນສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນ ແລະ ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະໜາດເມັດ.

ການຕີຄວາມເຫັນເຖິງຕາຂ່າຍ, ແຜນການແທນທີ່, ແລະ ການເລືອກເລືອກຂະໜາດຂອງຕາຂ່າຍ

ຈອກການຕັດກຳນົດຂະໜາດສຸດທ້າຍຂອງເມັດແລະປະລິມານການຜະລິດ. ຕີຄວາມເຫັນທຸກໆວັນສຳລັບຮ້ອຍແຕກ, ການຍືດຕົວ, ຫຼື ຈຸດທີ່ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ (blind spots) ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ວັດຖຸທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປຜ່ານໄປໄດ້. ແທນຈອກທຸກໆ 1,000–1,500 ຊົ່ວໂມງ ຫຼື ເລີ່ມຕົ້ນເລີ່ມແທນກ່ອນຖ້າຄວາມດັນກັບ (backpressure) ເພີ່ມຂຶ້ນ ຫຼື ສ່ວນທີ່ເປັນເມັດນ້ອຍໆ (fines) ເພີ່ມຂຶ້ນ. ຈັດປະເພດຂະໜາດຂອງເຊີ່ຍ (mesh size) ໃຫ້ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້: 4–6 ມມ ສຳລັບວັດຖຸທີ່ຖືກບີບອັດໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຫຼື້ນ (injection-molding-grade regrind), 8–12 ມມ ສຳລັບການບີບອັດເບື້ອງຕົ້ນທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່. ຈອກທີ່ສະອາດຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເຮັດວຽກຫຼາຍເກີນໄປຂອງມໍເຕີ ແລະ ການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຮຸນແຮງຂອງອຸນຫະພູມ. ຄົງຮັກສາຈອກສຳຮອງໄວ້ໃນສະຖານທີ່ເພື່ອເຮັດການແທນທີ່ທັນທີ, ແລະ ບັນທຶກການແທນເພື່ອຕິດຕາມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຈອກ ແລະ ປັບປຸງການຈັດເກັບສິນຄ້າໃຫ້ດີຂຶ້ນ.

ຂະບວນການລ້ຽນນ້ຳມັນ ແລະ ການຈັດການສຸຂະພາບຂອງບຽງ

ການລ້ຽນເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງທັນທີທັນໃດ—ເຊິ່ງເປັນສາເຫດຫຼັກຂອງການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ. ປະຢູດນ້ຳມັນທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳນົດທຸກໆ 500–800 ຊົ່ວໂມງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດ; ການປະຢູດນ້ຳມັນຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະມີສິ່ງປົນເປື້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກຜ່ານຊີວເລີ. ຕິດຕາມອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງຈັກທຸກໆອາທິດດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມແບບອິນຟຣາເຣັດ: ຖ້າອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ 10–15°C ເທິງຄ່າເລີ່ມຕົ້ນ ຈະຕ້ອງໄດ້ກວດສອບທັນທີ. ດຳເນີນການກວດສອບການສັ່ນສະເທືອນທຸກໆ 300 ຊົ່ວໂມງເພື່ອຄົ້ນຫາສັນຍານຂອງການສຶກຫຼຸດ. ບັນທຶກການປະຢູດນ້ຳມັນທັງໝົດ ແລະ ແທນຊີວເລີໃໝ່ທັນທີທີ່ເຫັນສັນຍານຂອງການຮັ່ວ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ 2–3 ເທົ່າ ແລະ ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊ່ວຍແລະເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກລົງຢ່າງມີນັກ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາ ແລະ ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຫົວໜ່ວຍການບີບອັດຂະຫນາດເລັກຂອງພາສະຕິກທີ່ນຳມາຮີໄຊເຄີນ

ການວິເຄາະບັນຫາເວລາເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງ, ການຫຼຸດລົງຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມບໍ່ເທົ່າທຽມກັນຂອງຂະຫນາດເມັດ

ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການເລີ່ມຕົ້ນມັກເກີດຈາກການເປີດລະບົບຄວາມປອດໄພ, ການເປີດປຸ່ມສະຖານະການສຸດວິກິດ, ຫຼື ການຂາດແຄວນໄຟຟ້າ. ນັກເທັກນິກຄວນກວດສອບວົງຈອນຄວບຄຸມ ແລະ ລີເລ ການໄຫຼເກີນຂອບເຂດກ່ອນຈະດຳເນີນການສືບສວນເພີ່ມເຕີມ. ການຫຼຸດລົງຂອງຜົນຜະລິດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດມັກເກີດຈາກມີດທີ່ທື່ມື້ນ ຫຼື ຮູເຊື່ອຍທີ່ອຸດຕັນ, ເຊິ່ງທັງສອງຢ່າງນີ້ຈະຮັບຮອງການລົ້ມເຫຼວຂອງການລົ້ມເຫຼວ ແລະ ປະສິດທິພາບການຕັດ. ການປ້ອນວັດຖຸທີ່ບໍ່ເປັນປົກກະຕິ, ເຊິ່ງມັກເກີດຈາກການກັກຂັງຢູ່ໃນຖັງເຕີມ, ຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດຕ່ຳລົງໄປອີກ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະໜາດເມັດມັກເປັນສັນຍານຂອງຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງສະພາບຂອງມີດ ແລະ ຂະໜາດຂອງຮູເຊື່ອຍ, ການສວມໃສ່ຂອງເລື່ອນລ໋ອດທີ່ເສື່ອມ, ຫຼື ຄວາມບໍ່ສົມດຸນ. ການຮັກສາຂະໜາດທີ່ເປັນປົກກະຕິຕ້ອງການມີດທີ່ແ sharp, ມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ເຊື່ອຍທີ່ຖືກຕຶ່ງຢ່າງເໝາະສົມ—ການເບິ່ງຂ້າມໃດໆກໍຕາມຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບທັນທີ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ: ການຕິດຕາມການໃຊ້ພະລັງງານ, ການຈັບຄູ່ມີດ-ເຊື່ອຍ, ແລະ ການບູລະນາການບໍາລຸງຮັກສາແບບທຳນາຍ

ການປ່ຽນຈາກການແກ້ໄຂທີ່ເກີດຂື້ນຫຼັງຈາກບັນຫາເກີດຂື້ນ ໄປເປັນການປັບປຸງທີ່ເກີດຂື້ນກ່ອນເວລາ ສາມາດປ່ຽນແປງຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການຕິດຕາມພະລັງງານຈິງໃນເວລາຈິງ ສາມາດເປີດເຜີຍສັນຍານເບື້ອງຕົ້ນຂອງການທີ່ມີດຂອງເຄື່ອງຕັດເລີ່ມທື່ມ ຫຼື ການບີບອັດຫຼາຍເກີນໄປ—ການເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຊັ້ນໆຂອງແຮມປີເຣີ (amperage) ຂອງມໍເຕີ ມັກຈະເປັນສັນຍານວ່າເວລາທີ່ຈະຕ້ອງລົບມີດກ່ອນທີ່ຜົນຜະລິດຈະຫຼຸດລົງ. ການປັບຄວາມເໝາະສົມຂອງຮູບຮ່າງຂອງມີດ ແລະ ຂະໜາດຂອງຮູໃນແຜ່ນກະແຈໃຫ້ເໝາະສົມກັບພັນທຸກິດທີ່ເປັນເອກະລັກ (ເຊັ່ນ: ພາສຕິກທີ່ເປັນຟີມ ເທືອບກັບພາສຕິກທີ່ເປັນກ້ອນ) ສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ ແລະ ຮັກສາການໃຊ້ພະລັງງານໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ອອກແບບໄວ້. ການເຊື່ອມຕໍ່ເຊີນເຊີການສັ່ນ ແລະ ຂໍ້ມູນປະຫວັດການປະຕິບັດງານທີ່ຜ່ານມາ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້—ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຄາດການການສຶກສູນຂອງເຂື່ອງເຄື່ອງ ຫຼື ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງລ໋ອດເຕີ ແລະ ຈັດຕັ້ງການບໍາລຸງຮັກສາໃນເວລາທີ່ມີການຈັດຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໆ. ວິທີການທີ່ອີງໃສ່ສະພາບການນີ້ ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ປັບສະຖຽນທີ່ຜົນຜະລິດເມັດພາສຕິກ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຄື່ອງທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້. ການໃຫ້ຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດຕໍ່ຄວາມເໝາະສົມລະຫວ່າງມີດ-ແຜ່ນກະແຈ ແລະ ສັນຍານທີ່ເກີດຈາກລະບົບໄຟຟ້າ ສາມາດຮັບປະກັນປະສິດທິພາບໃນການປະຕິບັດງານທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ເປັນຫຍັງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມິຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນໃນໜ່ວຍການບີບເປັນເມັດພາສຕິກທີ່ນຳມາຮີໄຊເຄີນ?

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບທາງຄວາມຮ້ອນຂອງ polymers ແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງ granule ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ອຸນຫະພູມທີ່ສູງເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດຖຸເສື່ອມສະພາບ ແລະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຄວນກວດສອບແລະລົບຄີ້ວ blade ຂອງຫົວຈັກກະລາຍທຸກໆເທົ່າໃດ?

ຄວນກວດສອບ blade ທຸກໆ 200–300 ຊົ່ວໂມງທີ່ເຮັດວຽກ, ແລະຄວນລົບຄີ້ວເມື່ອສ່ວນທີ່ເປັນມົດມີຄວາມກ້ວາງເກີນ 0.5 mm. Blade ທີ່ບໍ່ແ sharp ຈະເຮັດໃຫ້ການບໍລິໂພກພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະຜະລິດ granule ທີ່ມີຂະໜາດເລັກເກີນໄປ.

ຫຼາຍໆຄັ້ງເກີດຈາກຫຼາຍປະເພດເຫດໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປຸ້ມ (lump) ໃນຂະນະການຈັກກະລາຍ?

ການປຸ້ມ (lump) ເກີດຂຶ້ນສ່ວນຫຼາຍເນື່ອງຈາກ blade ທີ່ບໍ່ແ sharp ຫຼື ຮູຂ່າຍ (screen) ມີຂະໜາດຮູໃຫຍ່ເກີນໄປສຳລັບວັດຖຸທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນຕໍ່ການຫຼຸດລົງຂະໜາດ ແລະປະສິດທິພາບ.

ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະຕ້ອງດຳເນີນການຢູ່ໃນການລ້ຽນ ແລະຮັກສາສຸຂະພາບຂອງ bearing ເປັນແນວໃດ?

ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນເຕີມ grease ທີ່ຜູ້ຜະລິດແນະນຳທຸກໆ 500–800 ຊົ່ວໂມງ, ຕິດຕາມອຸນຫະພູມຂອງ bearing ທຸກໆອາທິດ, ແລະດຳເນີນການກວດສອບຄວາມສັ່ນທຸກໆ 300 ຊົ່ວໂມງເພື່ອຄົ້ນພົບການສຶກສາເລີ່ມຕົ້ນ.

predictive maintenance ແມ່ນຫຍັງ ແລະມັນເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ຫົວຈັກກະລາຍທີ່ນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ແນວໃດ?

ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ໃຊ້ເຊັນເຊີ ແລະ ຂໍ້ມູນປະຫວັດການປະຕິບັດງານເພື່ອຄາດການການສຶກສູນຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ສາມາດຈັດຕັ້ງການຊ່ວຍແກ້ໄຂໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ອຸປະກອນບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້.