ပလပ်စတစ်မှုန်ခေါင်းဖွဲ့ခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အသံလျော့ချရေးဖြေရှင်းနည်းများ

ပလပ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း မှုန်ခေါင်းဖွဲ့ခြင်းယူနစ်များအတွက် အသံပေါ်လွှမ်းမှုအင်ဂျင်နီယာဖြေရှင်းနည်းများ

ထိရောက်သောအသံပေါ်လွှမ်းမှုအင်ဂျင်နီယာဖြေရှင်းနည်းများသည် ပလပ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း မှုန်ခေါင်းဖွဲ့ခြင်းယူနစ်အတွင်းရှိ အသံအရင်းအမြစ်များကို တိုက်ရိုက်ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပါသည်။ ရိုတာပုံသဏ္ဍာန်၊ အင်ဆူလေးတ်လုပ်ထားသောအိုးများနှင့် တုန်ခါမှုလျော့ချသောဖွဲ့စည်းပုံများဟူသော အဓိကဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုသုံးများသည် ပိုမှုန်ခေါင်းဖွဲ့ခြင်းနှင့် ပိုလုံခြုံသောထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကိုဖန်တီးရန်အတွက် အတူတက်ပါသည်။

V-ဖြတ်ရိုတာများနှင့် ဖြတ်တောက်မှုပုံသဏ္ဍာန်အသံပေါ်လွှမ်းမှုအကောင်းဆုံးဖော်မော်စ်

V-cut ရိုတာများသည် ဖလင်ပလပ်စတစ်ကို တစ်ခါတည်း ဖိချိန်ခြင်းအစား အထောက်အပံ့ဖြစ်သည့် သွေးသော ကုန်းမှုန်းသော အနေအထားဖြင့် ရိုတာ၏ အရှည်တစ်လျောက် ဖြေးဖြေးချင်း ဖြတ်ခြင်းကို ပေးစေသည်။ ဤသို့သော ဖြတ်ခြင်းသည် ဖြတ်ခြင်းအားကို ပိုမိုရှည်လျားသော ကွင်းဆက်တစ်ခုတွင် ဖ распространяется ဖြစ်စေပြီး အများကြီးသော အသံများကို ပိုမိုချောမွေ့သော နိမ့်သော ဟမ်မ်အသံသို့ ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အသံစွမ်းအားအများဆုံး အဆင့်ကို အထူးသဖြင့် ပစ္စည်းများ အစပိုင်းတွင် ထိတွေ့မှုဖြစ်ပါသည်။ ရိုတာများသည် အသံကြီးများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ရိုတာ၏ အပိုင်းအစများ တစ်ခါတည်း ထိတွေ့မှုဖြစ်သည့် အတွက် အသံကြီးများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ရိုတာအမြန်နှုန်းနှင့် ကုန်းမှုန်းအကွာအဝေးကို ပစ္စည်း၏ မာက်မှုအလိုက် အသေးစိတ်ညှိပေးထားပါသည်။ ဖြတ်ခြင်းအကွာအဝေးကို လျော့ချခြင်းဖြင့် ထိတွေ့မှုအားကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုအရှိန်သည် လေထဲတွင် အသံများကို ထုတ်လုပ်သည့် အဓိကအရင်းအမြစ်ဖြစ်ပါသည်။ ဤညှိမှုများသည် ရနူလေတာအသံများ၏ အဓိကအရင်းအမြစ်ကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ထို့အပါအဝေး အသံဖိအားအဆင့်များကို အရင်းအမြစ်တွင် လျော့နည်းစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မထိခိုက်စေပါသည်။

အသံကာကွယ်ရေး အကွေးများနှင့် နှစ်ထပ် အပူကာကွယ်ရေး ဖွဲ့စည်းပုံများ

ကောင်းစွာဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အကာအကွယ်များသည် လေထဲတွင် ပျံသန်းနေသော အသံများကို အော်ပရေတာနေရာသို့ ရောက်မီ ကာဆီထားပါသည်။ နှစ်ထပ် အသံစုပ်ခြင်းအလွှာများပါဝင်သော ဖွဲ့စည်းမှုတွင် အပြင်ဘက် မာကြောသော အဖွဲ့အစည်း (အများအားဖြင့် မာသ်-လော်ဒီး ဗိုင်းနီလ် သို့မဟုတ် ကွမ်းပေါင်းအဖွဲ့အစည်းများ ပါဝင်သည်) နှင့် အတွင်းဘက် အပေါက်များပါသော သံမှုန်အဖွဲ့အစည်းတွင် အသံစုပ်ခြင်းအလွှာ (ဥပမါ- အာကာသဖွင့် ဆဲလ် အသံစုပ်ခြင်းဖြူးမ် သို့မဟုတ် သုတ်သံမှုန်များ) ဖြင့် ခွဲထားပါသည်။ ဤ အမေးစ်-အေးယာ-အမေးစ် အတားအဆီးသည် အသံစွမ်းအားကို အကြိမ်နှုန်းအားလုံးတွင် အောင်မြင်စွာ ပိတ်ဆို့ပြီး ဖျောက်ဖျက်ပေးပါသည်။ အလွှာများကို ချောမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပေါ့ပါးသော မှုန်းမှုန်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ အဝင်အထွက် တံခါးများနှင့် အစာမွှေးများတွင် သံလေးမှုန် အပိုးများနှင့် အလေးချိန်များသော ချောင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ထားပါက ဤအကာအကွယ်များသည် ဒီစီဘယ် (A) ၁၀–၁၅ ဒီဂရီ အသံလျော့ကျမှုကို ရရှိပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် OSHA ၏ ၈ နာရီ အသံထိတွေ့မှု ကန့်သတ်ချက်များကို လိုက်နာရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။

ကြွေလှုပ်မှုကို လျော့နည်းစေသော အစီအစဉ်များနှင့် ညှိနိုင်သော အိုင်းပေါက်အစီအစဉ်များ

လေထုထဲက အသံကို ထိန်းချုပ်ထားရင်တောင် အဆောက်အအုံကနေလာတဲ့ တုန်ခါမှုက စုစုပေါင်း ဆူညံသံကို သိသိသာသာ တိုးပွားစေပါတယ်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် အီလက်စထရောမစ် အပ်တပ်ထားသော တင်းမာသော ဘောင်တစ်ခု သို့မဟုတ် ကျောရိုးစွန်း အိုင်ဆိုလേറ്റများဖြင့် အမျှင်စက်ကို ကြမ်းပြင်မှ ခွဲထုတ်ပေးပြီး အဆောက်အအုံအတွင်းသို့ ကြိမ်နှုန်းနိမ့်သော အသံများ ပျံ့နှံ့ခြင်းမှ တားဆီးပေးသည်။ မောင်းနှင်ရေးပစ္စည်းတွေကို စက်ရဲ့ အလေးချိန်နဲ့ လည်ပတ်မှု ကြိမ်နှုန်းအကွာအဝေးကို အခြေခံပြီး ရွေးချယ်ပါတယ်။ ထိန်းညှိနိုင်သော Hopper ဒီဇိုင်းသည် လွတ်လပ်သော panel rattle ကိုပယ်ဖျက်ခြင်းဖြင့်အသံကိုပို၍လျှော့ချသည်။ bolted, tunable baffles သည်အမှိုက်ကိုဟန်ခြင်းနှင့်ထိခိုက်မှုအသံကိုဖြစ်စေခြင်းမှကာကွယ်ပေးသည်၊ တစ်ချိန်တည်းတွင်တည်ငြိမ်သော feed ထိန်းချုပ်မှုက resonance ကိုစိတ် ဒီအချက်တွေ ပေါင်းစပ်ပြီး တည်ဆောက်မှု တုန်ခါမှုကို တားဆီးပေးတယ်၊ သယ်ယူပို့ဆောင်မှု သက်တမ်းတိုးစေပြီး ထိန်းသိမ်းမှု ကြားကာလကို လျှော့ချပေးတယ်။

ပလပ်စတစ် ပြန်လည်သုံးခြင်း ဂရန်ယူနစ်များတွင် ဆူညံသံနိမ့်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံး လုပ်ကိုင်ပုံများ

အသံဆူညောင်မှုကို နိမ့်နိမ့်ထားရန်အတွက် အစပိုင်းတွင် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းသာမက လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို အမြဲတမ်း စနစ်တကျ လုပ်ဆောင်ခြင်းလည်း လိုအပ်ပါသည်။ အထောက်အထားအခြေပြု လုပ်ဆောင်မှုနှစ်များဖြစ်သည့် မောင်းနှင်မှုထိန်းချုပ်မှုနှင့် ကာကွယ်ရေးအသုံးပြုမှုများသည် စီမံချက်အတိုင်း အသံအဆူညောင်မှုကို ၈၀ ဒီဘီ(အေ) အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် စက်ကူးပါစ်များ၏ သက်တမ်းကို ထိန်းသောင်းပေးနိုင်ပါသည်။

ရိုတာအမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ပြောင်းလဲသော ကြိမ်နှုန်းမောင်းနှင်မှုများ (VFDs) နှင့် ၈၀ ဒီဘီ အောက်တွင် အသံဆူညောင်မှုကို အတည်ပြုခြင်း

ပုံစံပြောင်းလဲနိုင်သော မှုန်းနှုန်း မော်တာများ (VFDs) သည် ပုံမှန်မော်တာများ၏ အမြင့်ဆုံးမှုန်းနှုန်းဖြင့် အလွန်အမင်း အသံကြီးမှုကို ရှောင်ရှားရန် ပစ္စည်းအလေးချိန်အလျောက် ရိုတာ၏ မှုန်းနှုန်းကို အလိုအလျောက် ညှိပေးပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် စက်ရုံအမ်အော်ဒစ်တစ်ခုအရ ဂရနူလေတာတစ်လုံးကို VFD ဖြင့် အစားထိုးခြင်းဖြင့် အသံအတိမ်အနက် ၈၆ dB(A) မှ ၁ မီတာအကွာတွင် ၇၈ dB(A) အထိ လျော့ကျစေခဲ့ပါသည်။ ဤသို့သော လျော့နည်းမှုသည် ပိုမိုနည်းပါးသော ထုတ်လုပ်မှုအချိန်များတွင် ရိုတာ၏ မှုန်းနှုန်းကို အများဆုံးအတိုင်း ကန့်သတ်ခြင်းဖြင့် ရရှိခဲ့ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ VFD များသည် အရှိန်မှုန်းနှုန်းကို ဖြေးဖြေးချင်း တိုးမှုန်းနှုန်းဖြင့် စတင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ဖြေးဖြေးချင်း စတင်မှုသည် အရှိန်အကောက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည့် အရှိန်အကောက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ မော်တာကို သန့်စင်သော ဖြတ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သည့် အနိမ့်ဆုံးမှုန်းနှုန်းဖြင့်သာ လည်ပတ်ရန် အစီအစဉ်ရေးသားထားပါက လေပုံစံမှုနှင့် ကွင်းပေါ်တွင် ဖြတ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် ကွင်းများ လှုပ်ရှားမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အသုံးပြုမှုသည် OSHA ၏ ၈၅ dB(A) အသံအတိမ်အနက် လုပ်ဆောင်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်မှုနှုန်းနှင့် EU Directive 2003/10/EC ၏ အနိမ့်ဆုံး အသံထိတ်လန်းမှု အဆင်သင့်ဖြစ်မှုနှုန်းကို လွန်ကျော်မှုမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့အပါတ် စွမ်းအင်သုံးစွ်မှုကို ၁၅% အထိ လျော့ကျစေပါသည်။ စက်သုံးစွ်မှု ထိရေးစွမ်းအင် အစီရင်ချက် ၂၀၂၄ .

ကာကွယ်ရေး ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု - ကွင်းများ ဟန်ချက်ညှိခြင်း၊ ဘီယာရင်းများ အဆီသုံးခြင်းနှင့် ပုံပေါ်သော ပျက်စီးမှုများ စောင်းကြည့်ခြင်း

အသံမှုန်မှုများသည် ယန္တရားဆိုင်ရာ မဟီလာခြင်းကို မကြာခဏ ဖော်ပြပါသည်။ မညီမျှသော ဓားများသည် ရိုတာကို တုန်ခါစေပြီး ဤတုန်ခါမှုများကို စက်ကိုယ်ထည်မှတစ်ဆင့် လွှင့်ပေးကာ အနိမ့်ကြိမ်နှုန်း အသံမှုန်မှုကို ထုတ်လွှင့်ပါသည်။ ရိုတာအစုအဖွဲ့ကို အလုပ်လုပ်သော အချိန် ၅၀၀ နာရီကြာတိုင်း အမျဉ်းမှုန်မှုကို ဒိုင်နမစ် ဟောင်းခြင်းဖြင့် ၀.၅ ဂရမ်·မီလီမီတာ/ကီလိုဂရမ် အောက်သို့ ထိန်းသိမ်းပါသည်။ ဤအဆင့်သည် ၆–၈ ဒီဘီ(အေ) အသံမှုန်မှု လျော့နည်းမှုနှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။ စက်မှုကျန်းမာရေး အဖွဲ့ချုပ် ၂၀၂၃ အသံမှုန်မှုနှင့် ပတ်သက်၍ ဘီယာရီန့်များ၏ ကျန်းမာရေးသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ခြောက်သော သို့မဟုတ် ပေါက်ပေါက်များရှိသော ဘီယာရီန့်များသည် အသံမှုန်မှုကို ဖော်ပြပြီး ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တုန်ခါမှုကို ပိုမိုမြင့်မားစေပါသည်။ အသံမှုန်မှုကို အသုံးပြု၍ ဘီယာရီန့်များ၏ အခြေအနေကို စောစောပိုင်းတွင် စောင်းဖော်နိုင်ရန် ဗဟိုချုပ်ထားသော သဲမှုန်မှု အစီအစဥ်နှင့် အသံမှုန်မှု စောင်းဖော်မှု စနစ်ကို တွဲဖက်အသုံးပြုပါသည်။ ထိုနည်းတူ စကရင်များနှင့် ဓားအစွန်းများ၏ ပုံပေါ်မှုကို စောင်းဖော်ခြင်းဖြင့် “မာသော ဖြတ်ခြင်း” အသံမှုန်မှုကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ဓားများသည် ဖြတ်ခြင်းအစား ခြုံခြင်းကို ပြုလုပ်ပါသည်။ အထိမ်းအမှတ် ထုတ်လုပ်သူတစ်ခု၏ လုပ်ကွက်အချက်အလက်များအရ ဓားအစွန်းများ၏ ပုံပေါ်မှုကို ၀.၃ မီလီမီတာ အထိ အစားထိုးခြင်းဖြင့် (၀.၅ မီလီမီတာအထိ အစားထိုးခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက) ၁၂ လအတွင်း အမြင့်ဆုံးအသံမှုန်မှုဖြစ်စဥ်များကို ၄၀% လျော့နည်းစေပါသည်။

အသံမှုန်မှု စံနှုန်းများနှင့် အတည်ပြုခြင်းအတွက် ကုန်ကြမ်းပြန်လည်အသုံးပြုရေး အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကုန်သုံးစွဲမှု ကုန်ကျစရိတ် အဖွဲ့စည်း

OSHA 29 CFR 1910.95 နှင့် EU Directive 2003/10/EC စံချိန်များ (၁ မီတာအကွာတွင်)

ပလပ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပျောက်မှု ဂရနူလေးရှင်းခြင်းယူနစ်များအတွက် အလုပ်ခွင်ဆိုင်ရာ အသံညစ်ပတ်မှု ထိန်းချုပ်မှုစံချိန်များကို OSHA 29 CFR 1910.95 နှင့် EU Directive 2003/10/EC တို့ဖြင့် သတ်မှတ်ပါသည်။ OSHA သည် ၈ နာရီအတွင်း အလုပ်သမ်းများအတွက် အသံအတိုင်းအတာ (A-weighted) ၉၀ dB(A) ကို ခွင့်ပြုထားပြီး အသံအတိုင်းအတာ ၅ dB တိုးလျက် အချိန်နှင့်အမျှ တွက်ချက်သည့် စံချိန်ကို သတ်မှတ်ထားပါသည်။ EU ညွှန်ကောင်းသည် အသံအတိုင်းအတာ (A-weighted) ၈၀ dB(A) နှင့် ၈၅ dB(A) တို့ကို အသံအတိုင်းအတာ အနည်းဆုံး နှင့် အများဆုံး လုပ်ဆောင်ရမည့် စံချိန်များအဖြစ် သတ်မှတ်ပါသည်။ အသံအတိုင်းအတာအများဆုံး တိုးတက်မှုအဖြစ် ၁၃၅ dB(C) ကို သတ်မှတ်ထားပါသည်။ ဂရနူလေးတာများသည် ၁ မီတာအကွာတွင် အများအားဖြင့် ၉၀–၁၀၀ dB(A) အထိ အသံထုတ်လေ့ရှိသည့်အတွက် စီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာ ထိန်းချုပ်မှုများသာ အသုံးပြုပါက လုံလောက်မှုမရှိပါ။ အသံကို အကာအကွယ်ပေးသည့် အကာအရံများ နှင့် ချုပ်ငေါ့မှုကို လျော့နည်းစေသည့် အချိန်ကာလများ စသည့် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ဖောက်ထွင်းမှုများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ဖောက်ထွင်းမှုများ မရှိပါက အလုပ်သမ်းများ၏ နားကြားနိုင်စွမ်းကို ထောက်ပံ့ရမည့် အစီအစဉ်များကို မှုန်းမှုအတိုင်း စတင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ပါက စံချိန်နှင့်အညီ လုပ်ဆောင်ရမည့် စရိတ်များ နှင့် အလုပ်သမ်းများ၏ ကျန်းမာရေးအန္တရာယ်များ တိုးမှုဖြစ်ပါသည်။

ကွက်ထဲတွင် အသံအတိုင်းအတာ တိုင်းတာခြင်း စံနိုင်များ နှင့် အသံလျော့နည်းရေး ပြုပြင်မှုအတွက် အတည်ပြုခြင်း နည်းလမ်း

တိကျသော အကဲဖေးခြင်းသည် ISO 11202 စံနှုန်းကို လိုက်နာပါသည်။ ထိုစံနှုန်းတွင် စက်၏ အပြင်ဘက်အကွာအဝေးမှ မီတာ ၁ ခွေးအကွာတွင် တိက်မှုရှိသော Class 1 အသံအဆင့်တိုင်းတာမှုစက်ဖြင့် စက်မှုလုပ်သက်များ၏ နားအမြင့်တွင် တိုင်းတာရမည်ဖြစ်ပါသည်။ A-အလေးချိန်ချိုးထားသော အဆက်မပါသော အသံအဆင့် (LAeq) ကို ထုတ်လုပ်မှုစက်လုပ်ငန်း တစ်ခုလုံးအတွင်း မှတ်တမ်းတွင် ထည့်သွင်းပါသည်။ V-cut ရောတာ သို့မဟုတ် နှစ်ထပ်အကွာအဝေး စသည့် ပြုပြင်မှုများ ပြုလုပ်ပြီးနောက် အသံလျော့နည်းမှုကို တိက်မှုဖေးမှုအတွက် အထက်ပါ စံနှုန်းအတူတူ ထပ်မံတိုင်းတာပါသည်။ အသံလျော့နည်းမှုကို အတည်ပြုပြီးနောက် ပုံမှန်အလုပ်ဖေးမှုအခြေအနေတွင် အသံအဆင့်သည် dB(A) ၈၀ အောက်တွင် တိမ်းမောင်းမှုမရှိဘဲ ရှိနေရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အသံထိရောက်မှုအနည်းဆုံး တန်ဖိုးများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း အတည်ပြုပါသည်။

ပလပ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးချခြင်း ဂရနျူလေးရှင်းယူနစ်များတွင် အသံအင်ဂျင်နီယာရှုထောင်မှုနှင့် ပတ်သက်သော မေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ

V-cut ရောတာများသည် ဖောက်ထောက်သော ဓားများထက် ပိုမောင်းသည့်အကြောင်းရင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

V-cut ရောတာများသည် ပလပ်စတစ်ကို ဓား၏ အလျားတစ်လျှောက် ဖေးဖေးချောင်းစွဲစွဲဖြင့် ဖေးဖေးချောင်းပါသည်။ ထိုကြောင့် အမြင့်သော အသံအများအပြားကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ဖောက်ထောက်သော ရောတာများသည် အသံကြီးများကို ဖေးဖေးချောင်းပါသည်။

အသံကာကွယ်ရေး အကွာအဝေးများသည် မည်မျှထိရောက်မှုရှိပါသည်။

အသံကို ပိတ်မောင်းထားသော အကွက်များကို သင့်လျော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ပါက လေထဲတွင် ပျံ့နှံ့သော အသံများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် အသံအဆင့်ကို ၁၀–၁၅ ဒီဘီ(အေ) အထိ လျော့ချနိုင်ပါသည်။

အသံလျော့ချရေးတွင် ကာကွယ်ရေး ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

ဓားများကို ဟန်ချက်ညီအောင် လုပ်ခြင်း၊ ဘီယာများကို အဆီလူးခြင်းနှင့် ပုံပေါ်လာသော ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို စောင်းကြည့်ခြင်း စသည့် ကာကွယ်ရေး ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများသည် စက်မှုအမျှမှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အသံကြားမှုနှင့် တုန်ခါမှုများ၏ အမူအရင်းများကို ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် အသံအဆင့်ကို လျော့ချပေးပါသည်။

VFD များသည် အသံစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိရေးကို မည်သို့ အားပေးပေးပါသည်။

VFD များသည် ရိုတာအမြန်နှုန်းကို အလုပ်လုပ်နေသည့် အချိန်အလိုက် ပြောင်းလဲနိုင်စေပြီး အမြန်နှုန်းကို ဖေးဖေးခြင်းဖြင့် စတာ့အောင် လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနိုင်ငံတကာ နိမ့်ပါးသည့် အချိန်များတွင် မော်တာအမြန်နှုန်းကို ကန့်သတ်ပေးပြီး ပေါင်းစည်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် OSHA နှင့် EU အသံစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေပါသည်။

ISO 11202 ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။ အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးပါသည်။

ISO 11202 သည် အသံအဆင့်များကို မီတာ ၁ ချောင်းအကွာတွင် အသံအဆင့်တိုင်းတာသည့် စက်များဖြင့် တိကျစွာ တိုင်းတာရေး စံနှုန်းများကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမှုနှင့် အင်ဂျင်နီယာ လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် အတည်ပြုမှုကို အာမခံပေးပါသည်။