ວິທີການປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດເມື່ອງພິເສດທີ່ຖືກເປົ່າຂອງທ່ານໃຫ້ເໝາະສົມກັບວັດສະດຸພາສຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (LLDPE, LDPE, HDPE)

ພື້ນຖານຂອງການປະພຶດຕົວຂອງວັດສະດຸ: ວິທີການທີ່ LLDPE, LDPE ແລະ HDPE ສະແດງຄວາມເປັນຢູ່ໃນການຜະລິດເຄື່ອງຫຸ້ມດ້ວຍວິທີການອອກຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (blown film extrusion)

ຄວາມແຂງແຮງຂອງລະຫວ່າງການລະລາຍ, ຄ່າ MI, ແລະຄວາມສະຖຽນຂອງບັບເбл: ເຫດໃດທີ່ LLDPE ມີຄວາມເດັ່ນເຕີນໃນການນຳໃຊ້ເພື່ອຜະລິດເຄື່ອງຫຸ້ມທີ່ຍືດຫາຍໄດ້ (stretch film)

ຄວາມສະຖຽນຂອງຟອງໃນການຜະລິດຟີລ໌ຍືດທີ່ຜ່ານເຄື່ອງພັດໂທດຂຶ້ນຢູ່ກັບຄວາມແຂງແຮງຂອງລະຫວ່າງການລະຫຼາຍ (melt strength) ແລະ ດັດຊະນີການລະຫຼາຍ (Melt Index - MI). ໃນຂະນະທີ່ LDPE ມີການຈັດຮຽງຂອງສາຂາຍາວທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຂງແຮງຂອງລະຫວ່າງການລະຫຼາຍສູງ ແລະ ມີຊ່ວງການປະມວນຜົນທີ່ອ່ອນໄຫວ, LLDPE ແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດສຳລັບຟີລ໌ຍືດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ເນື່ອງຈາກມີຄວາມຕ້ານທາງກັບການດຶງ (tensile strength), ຄວາມຕ້ານທາງກັບການທິ້ມ (puncture resistance), ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທີ່ດີເລີດ. ຮູບແບບຂອງໂມເລກຸນທີ່ເປັນເສັ້ນຕື່ມ (linear molecular structure) ຂອງ LLDPE ສ້າງໃຫ້ມີຄວາມແຂງແຮງຂອງລະຫວ່າງການລະຫຼາຍຕ່ຳຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ—ແຕ່ສິ່ງນີ້ສາມາດຈັດການໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບດ້ວຍການເລືອກເອົາປະເພດທີ່ມີຄ່າ MI ລະຫວ່າງ 0.5–2.0 g/10 min. ຄ່າ MI ທີ່ຕ່ຳລົງຈະເພີ່ມການພັນກັນຂອງຫຼາຍສາຂາ (chain entanglement), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມສະຖຽນຂອງຟອງດີຂຶ້ນໂດຍບໍ່ເສຍເສັ້ນຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນ. ການປະສົມທີ່ຖືກອັດຕະໂນມັດສຳລັບ LLDPE ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາຂອງຟີລ໌ໄດ້ເຖິງ 15% ເມື່ອທຽບກັບ LDPE ທີ່ບໍ່ໄດ້ປັບປຸງໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຜະລິດ (yield) ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງທາງກົນຈັກດີຂຶ້ນຢ່າງຊັດເຈັນ.

ຄວາມເປັນເຄີຍສະຕັນ (Crystallinity) ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ຂອງເສັ້ນແຂງຕົວ (freeze-line dynamics): ຜົນກະທົບຕໍ່ການຄວບຄຸມຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມຊັດເຈັນຂອງແສງ

ຄວາມເປັນຜົງກະຈົກຄວບຄຸມພຶດຕິກຳຂອງເສັ້ນແດນການເຢັນແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຜົນຕໍ່ຄວາມເທົ່າທຽມກັນຂອງຄວາມໜາ ແລະ ຄຸນສົມບັດດ້ານອົບຕິກ. ຄວາມເປັນຜົງກະຈົກທີ່ສູງຂອງ HDPE (ເຖິງ 80%) ສ້າງໃຫ້ເກີດການແຂງຕัวຢ່າງໄວວາ ແລະ ເສັ້ນແດນການເຢັນທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ຖາວອນ ເຊິ່ງສາມາດຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາທີ່ເກີດຈາກການຈັດທິດທາງ. ວາງໄດ້ເປັນສາຍຂອງ LDPE ຊ້າເຮັດໃຫ້ການເກີດຜົງກະຈົກຊ້າລົງ ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນແດນການເຢັນເປັນເສັ້ນທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ ເຊິ່ງຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາເທົ່າທຽມກັນດີຂຶ້ນ ແລະ ມີຄວາມຊັດເຈນສູງຂຶ້ນ. ສຳລັບຟີມຍືດທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງເປ່າ, LLDPE ເປັນການເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ: ຄວາມເປັນຜົງກະຈົກທີ່ປານກາງຂອງມັນອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຍົກເສັ້ນແດນການເຢັນຂຶ້ນໄປ—ເຮັດໃຫ້ສາຍພັນໂປລີເມີມີເວລາພັກຜ່ອນກ່ອນທີ່ຈະແຂງຕົວ—ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂຸ່ນລົງໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 20% ເມື່ອປະສົມກັບການເຢັນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຄວາມສົມດຸນນີ້ສະໜັບສະໜູນທັງຄວາມຊັດເຈນໃນການເບິ່ງເຫັນສິນຄ້າ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກາຍະພາບໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ສານເພີ່ມ ຫຼື ຂະບວນການຕໍ່ທີ່ເພີ່ມເຕີມ.

ພາລາມິເຕີຂະບວນການທີ່ສຳຄັນສຳລັບຟີມຍືດທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງເປ່າທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ

ການປັບຄ່າອຸນຫະພູມຂອງດາຍ (190–230°C) ເພື່ອຮັກສາຄວາມເປັນເນື້ອເດີ່ยวຂອງລະລາຍລະຫວ່າງການລະລາຍ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງການຜະລິດ

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມິຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງແນ່ນອນເປັນພື້ນຖານສຳລັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຊ່ວງອຸນຫະພູມິ 190–230°C ສະຫຼຸບໃຫ້ການໄຫຼຂອງລະລາຍທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜືດທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາຂອງຟີມປ່ຽນແປງ. ສຳລັບ LLDPE, ການເຮັດວຽກໃກ້ກັບຈຸດສູງສຸດຂອງຊ່ວງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງລະລາຍດີຂຶ້ນ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການປະກົດຕົວຂອງບັບເບີ້ນຢ່າງສະຖຽນ. LDPE ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດທີ່ອຸນຫະພູມິຕ່ຳລົງເລັກນ້ອຍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສື່ອມສະພາບຈາກຄວາມຮ້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ HDPE ຕ້ອງການການຄວບຄຸມທີ່ແນ່ນອນຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຄຣິສຕັນຢ່າງເລີກລັບທີ່ຮິມຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການຈັດຕັ້ງອຸນຫະພູມິໃຫ້ເປັນເອກະພາບຈາກເຂດໜຶ່ງໄປອີກເຂດໜຶ່ງທົ່ວທັງເຄື່ອງຈັກຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັບເບີ້ນເສີຍຮູບ, ຫຼຸດຜ່ອນການເກີດເຈວ, ແລະ ປັບປຸງຄວາມໄວຂອງແຖວຜະລິດຕະພັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມຄວາມຕ້ອງການການເຢັນທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ. ຄວາມແນ່ນອນດ້ານອຸນຫະພູມິໃນລະດັບນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັບເບີ້ນທີ່ບໍ່ສະຖຽນ, ເຊິ່ງເປັນສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາຂອງຟີມປ່ຽນແປງ ແລະ ມີຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງດ້ານຄຸນສົມບັດເຄື່ອງຈັກ.

ການປັບຄ່າອັດຕາການຂະຫຍາຍ (BUR) ແລະ ຄວາມສູງຂອງເສັ້ນນ້ຳເຢັນເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຟີມ

BUR ແລະ ຄວາມສູງຂອງເສັ້ນແດນນ້ຳແຂງ (frost line) ແມ່ນປັດໄຈສອງຢ່າງທີ່ມີອິດທິພົວທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຕໍ່ການຄວບຄຸມທິດທາງຂອງໂມເລກຸນ ແລະ ຄຸນສົມບັດສຸດທ້າຍຂອງຊັ້ນຟີມ. BUR ທີ່ຢູ່ໃນຊ່ວງ 2:1 ຫາ 3:1 ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງໃນທິດທາງຂ້າມ (transverse-direction tensile strength) ເພີ່ມຂຶ້ນ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ການຮັກສາສິນຄ້າໃຫ້ຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ປອດໄພ—ໃນຂະນະທີ່ການຍົກເສັ້ນແດນນ້ຳແຂງຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ມີການຜ່ອນຄາຍທີ່ດີຂຶ້ນໃນທິດທາງເຄື່ອງຈັກ (machine direction) ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບສົມດຸນການຈັດທິດທາງ (orientation balance) ແລະ ລົດຄວາມຕຶງພາຍໃນ. ອີງຕາມນີ້, ການຍົກເສັ້ນແດນນ້ຳແຂງຂຶ້ນເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ “sag” (ການຫຼຸດຕໍ່າ) ແລະ “gauge bands” (ແຖວທີ່ມີຄວາມໜາແຕກຕ່າງກັນ). ວິສະວະກອນຈະປັບຄ່າທັງສອງປັດໄຈນີ້ຮ່ວມກັນ: LLDPE ສາມາດຮັບມືກັບ BUR ທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຈັດຕັ້ງເສັ້ນແດນນ້ຳແຂງໄດ້ດີກວ່າ ເນື່ອງຈາກຄວາມສະຖຽນຂອງຖົງອາກາດ (bubble stability) ທີ່ດີກວ່າ; ໃນຂະນະທີ່ HDPE ຕ້ອງການການຄວບຄຸມ BUR ທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ (ປົກກະຕິແລ້ວ ≤2.5:1) ແລະ ເສັ້ນແດນນ້ຳແຂງທີ່ຕັ້ງຢູ່ຕໍ່າແລະຄົງທີ່ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາ “wrinkling” (ການຫຼຸ້ນ). ການຕິດຕາມແບບ real-time ຊ່ວຍຮັບປະກັນວ່າຟີມທີ່ຜະລິດອອກມາຈະມີຄວາມຍືດຍຸ່ນ, ຄວາມຕ້ານການທີ່ຈະຖືກເຈາະ, ແລະ ຄວາມເປັນ “cling” ທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ—ເຊິ່ງເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການຫໍ່ດ້ວຍຄວາມໄວສູງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

ຍຸດທະສາດການເຢັນ ແລະ ການຈັດການເສັ້ນແດນນ້ຳແຂງໃນວັດຖຸ polyolefin ຕ່າງໆ

ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການເຢັນຂອງ LDPE ເທືອບກັບການເກີດຄຣິສຕັລໄຊເຊີ່ນຢ່າງໄວວາຂອງ HDPE: ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາ

ການຈຳແໜກທີ່ກວ້າງຂອງນ້ຳໜັກໂມເລກຸນຂອງ LDPE ສ້າງໃຫ້ເກີດໄດ້ເຖິງໄລຍະການອ່ອນຕົວທີ່ກວ້າງ, ທຳໃຫ້ບັບເບີ້ນຍັງຄົງຢູ່ໃນສະພາບທີ່ສາມາດປ່ຽນຮູບໄດ້ຢູ່ເທິງເສັ້ນແຂງຕົວ (frost line) ໄດ້ດີ. ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການເຢັນນີ້ຕ້ອງການການເຢັນຢ່າງຊ້າໆ ແລະ ມີຄວາມເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທິດທາງແວນ (circumferentially uniform cooling) — ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະບັນລຸໄດ້ດ້ວຍການຫຼຸດຄວາມໄວຂອງວົງແຫວນອາກາດ (air ring) ແລະ ຍົກເສັ້ນແຂງຕົວຂຶ້ນ 10–15% ເພື່ອປະຕິບັດການປັບສະຖຽນທີ່ບັບເບີ້ນກ່ອນທີ່ຈະແຂງຕົວຢ່າງສົມບູນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, HDPE ຈະເກີດຄຣິສຕັລໄຊເຊີ່ນຢ່າງໄວວາພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມປະມານ 130°C ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍ່ເທົ່າທຽມກັນທີ່ມີຢູ່ທີ່ທາງອອກຂອງ die ຖືກຈັດຕັ້ງຢູ່ຢ່າງຖາວອນ. ເພື່ອຕໍ່ຕ້ານສິ່ງນີ້, ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະຄວບຄຸມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ die (die gap tolerance) ໃຫ້ເຂັ້ມງວດ (±2%) ແລະ ຮັກສາເສັ້ນແຂງຕົວທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ສະຖຽນທີ່ຢູ່ທີ່ 200–300 ມີ. ມ. ເທິງ die. ວົງແຫວນອາກາດທີ່ມີຮິມສອງຊັ້ນ (dual-lip air rings) ສາມາດຮັບປະກັນການເຢັນທີ່ເທົ່າທຽມກັນຕາມທິດທາງລຶມ (radial cooling), ເຊິ່ງຊ່ວຍກັດການຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 3%. ຍຸດທະສາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຫຼົ່ານີ້ສະທ້ອນເຖິງຄວາມຕອບສະໝອງຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງແຕ່ລະປະເພດ resin — ແລະ ເປັນສິ່ງຈຳເປັນຕໍ່ການຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງ stretch film ໃນທຸກໆປະເພດຂອງ polyolefin.

ການແລກປ່ຽນດ້ານປະສິດທິພາບ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ສຳລັບການຫໍ່ດ້ວຍຟີມຍືດ

ຄວາມຕ້ານທາງຕໍ່ການຂີ້ເຫຍື່ອ, ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການທຳລາຍ, ແລະ ຄວາມແຂງ: ການຈັດປະສົມທີ່ເໝາະສົມຂອງເລືອກເລືອກ resin ກັບຄວາມຕ້ອງການໃນການຈັດເກັບສິນຄ້າ

ການບັງຄັບໃຫ້ເກີດການປະກອບຂອງແຮງດຶງຕ້ອງມີການສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມພະລັງງານ. HDPE ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ (secant modulus >800 MPa), ຊຶ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນການຢູ່ຕໍ່າລົງເມື່ອຖືກເອົາໄປໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ—ແຕ່ຄວາມເປືອຍຂອງມັນຈະຈຳກັດຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຕີ: ຄ່າ dart drop ທົ່ວໄປຈະຕໍ່າກວ່າ 100 g, ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການແຕກຂອງ Elmendorf ມັກຈະຕໍ່າກວ່າ 300 g. LLDPE ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການທິ້ມທີ່ດີຂື້ນຢ່າງເດັ່ນຊັດ—ພະລັງງານທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນການທິ້ມຊ້າໆ ມັກຈະເກີນ 15 J/mm—ເນື່ອງຈາກການແຈກຢາຍນ້ຳໜັກໂມເລກຸນທີ່ແຄບ ແລະ ການເພີ່ມຄອມໂມເນີເທີທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດີ, ເຊິ່ງຊ່ວຍສົ່ງເສີມການເปลີ່ນຮູບແບບທີ່ມີຄວາມຍືດຫຸ່ນ ແລະ ການດູດຊຶມພະລັງງານ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງສູງ ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການບັນທຸກທີ່ໜັກ ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ປະກົດຕາມທຳມະດາ, ວັດສະດຸຫຼາຍຊັ້ນ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຊັ້ນໃນທີ່ເຮັດຈາກ HDPE ຫຼື LDPE ຮ່ວມກັບຊັ້ນນອກທີ່ເຮັດຈາກ LLDPE) ສາມາດປະສົມປະສານຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານໄດ້ດີກວ່າວັດສະດຸຊັ້ນດຽວ—ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການບັນທຸກ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເສຍຫາຍໄດ້ດີຂື້ນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດເສື່ອມເສີນ.

ຄວາມຊັດເຈນ, ຄວາມສາມາດໃນການປິດຜົນ, ແລະ ຄວາມຕິດຈັບ: ເຫດໃດຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ LLDPE ເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນຟີມ stretch film ທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ blown machine ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ

LLDPE ແມ່ນເປັນ resin ທີ່ເລືອກໃຊ້ສຳລັບ film stretch ທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຫຼີ້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍຄວາມຊັດເຈນດ້ານທັດສະນະ, ຄວາມສາມາດໃນການປິດຜົນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຄວາມຕິດກັນທີ່ເກີດຂື້ນຕາມທຳມະຊາດ. ຊະນິດ LLDPE ທີ່ອີງໃສ່ hexene ຫຼື octene ສາມາດບັນລຸຄ່າ haze ຕ່ຳກວ່າ 2% ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການສະແກນບາໂຄດ ແລະ ການກວດສອບດ້ວຍຕາເປັນໄປໄດ້ຢ່າງດີ ເທື່ອນີ້ຕ່າງຈາກ LDPE ທີ່ມັກຈະມີຄ່າ haze ສູງກວ່າ 5%. ຄວາມເປັນຄິດສະຕັນທີ່ຕ່ຳກວ່າຂອງມັນຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕິດທີ່ຮ້ອນໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ເລີ່ມຕົ້ນການປິດຜົນຕ່ຳ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການບັນຈຸທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດໃນລະດັບຄວາມໄວສູງ. ສຳຄັນທີ່ສຸດ, LLDPE ສ້າງຄວາມຕິດທີ່ເກີດຂື້ນຕາມທຳມະຊາດ (50–100 g/cm) ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມ tackifier ເນື່ອງຈາກການຄວບຄຸມພະລັງງານທີ່ເປີດເຜີຍທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ຄວາມບໍ່ສົມດຸນດ້ານຄວາມເຄື່ອນໄຫວ—ຄ່າ COF ຕ່ຳໃນຊັ້ນນອກເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕິດກັນລະຫວ່າງຊັ້ນໂດຍບໍ່ເກີດການຕິດກັນເຖິງກັນ. ຄຸນສົມບັດທີ່ຮ່ວມກັນນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດ film ທີ່ບາງ ແລະ ແຂງແຮງຂື້ນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ວັດຖຸດິບ ແຕ່ຍັງຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງການບັນຈຸໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຈັດສົ່ງທົ່ວໂລກ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຄວາມສຳຄັນຂອງຄ່າ Melt Index (MI) ໃນຂະບວນການ extrusion ຂອງ film ທີ່ຫຼີ້ນແມ່ນຫຍັງ?

ຄ່າດັດຊະນີການຫຼອມ (MI) ເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການກຳນົດຄວາມແຂງແຮງເວລາຫຼອມ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງບັບເປີລະຫວ່າງການຜະລິດເຄື່ອງຫຸ້ມທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຂັບໄຟລ໌. ຄ່າ MI ທີ່ຕ່ຳຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນສາຍພັນກັນຢ່າງເຂັ້ມແຂງ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມສະຖຽນດີຂຶ້ນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດເສື່ອມເສີຍ. ສິ່ງນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເປັນພິເສດສຳລັບສູດ LLDPE ເຊິ່ງອີງໃສ່ຂອບເຂດຄ່າ MI ທີ່ຖືກປັບແຕ່ງຢ່າງເໝາະສົມເພື່ອປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດ.

ຄວາມເປັນເຄີຍສະຕັນຕິມີ (crystallinity) ມີຜົນຕໍ່ການເຄື່ອນທີ່ຂອງເສັ້ນແດງເຢັນ (freeze-line) ຂອງພັນທຸກປະເພດຢ່າງໃດ?

ຄວາມເປັນເຄີຍສະຕັນຕິມີມີຜົນຕໍ່ການເຄື່ອນທີ່ຂອງເສັ້ນແດງເຢັນ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມໜາ. ພັນທຸກທີ່ມີຄວາມເປັນເຄີຍສະຕັນຕິມີສູງເຊັ່ນ: HDPE ຈະເຢັນຕົວຢ່າງໄວ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເປັນເຄີຍສະຕັນຕິມີຂອງ LDPE ຈະຊ້າລົງເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງທີ່ມີການແຕກກິ່ງ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຄວບຄຸມດີຂຶ້ນ ແລະ ມີຄວາມຊັດເຈັນທາງດ້ານທັດສະນະ. LLDPE ແມ່ນໃຫ້ຄວາມສົມດຸນ, ສະໜັບສະໜູນທັງຄວາມສາມາດໃນການເຫັນເຖິງບັນທຸກ ແລະ ຄວາມສະຖຽນທາງກົກ.

ເປັນຫຍັງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງດາຍ (die) ຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຜະລິດເຄື່ອງຫຸ້ມທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້?

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມິເຮັດໃຫ້ການລະລາຍເກີດຂຶ້ນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ພັນທຸກິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈຳເປັນຕ້ອງມີໄລຍະອຸນຫະພູມິທີ່ເໝາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຈາກຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ການເກີດຄຣິສຕັນທີ່ເກີດຂຶ້ນກ່ອນເວລາ ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສະຖຽນຂອງບົວລົມ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບດ້ານກົນສາດ.

ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ໂຄງສ້າງຫຼາຍຊັ້ນໃນການນຳໃຊ້ຟີມຍືດແມ່ນຫຍັງ?

ໂຄງສ້າງຫຼາຍຊັ້ນປະສົມພັນທຸກິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ສ່ວນຫຼັກທີ່ເຮັດຈາກ HDPE ຫຼື LDPE ສະເໜີຄວາມແຂງແຮງ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນນອກທີ່ເຮັດຈາກ LLDPE ສະເໜີຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການທິ້ມເຈາະ, ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງນີ້ເໝາະສົມສຳລັບການບັນຈຸທີ່ໜັກ ຫຼື ມີຮູບຮ່າງບໍ່ປະກົດ.

ເຫດໃດທີ່ LLDPE ແມ່ນທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບຟີມຍືດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ?

LLDPE ແມ່ນທີ່ນິຍົມເນື່ອງຈາກຄວາມຊັດເຈນດ້ານທັດສະນະ, ຄວາມສາມາດໃນການປິດຜົນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຄຸນສົມບັດການຢູ່ຕິດທີ່ເປັນທຳມະຊາດ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ຟີມທີ່ບາງລົງ, ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ວັດຖຸດິບ, ແລະ ຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງການບັນຈຸໄດ້ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເພີ່ມສານເຕີມ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສົມສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມດ້ານການຈັດສົ່ງທົ່ວໂລກ.