အတုချင်းရိတ်စက်များ၏ အလုပ်လုပ်ပုံကို ရှင်းပြခြင်း

မိုနိုဖိုင်လမန့် အထွက်စက်များ - ပေါလီမာဗူးဆီများကို စပ်ကွက်ချင်းကဲ့သို့ အမျှင်များအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်း

အထွက်လုပ်ငန်းစဉ်၏ ယန္တရားများ – အရည်ပျော်ခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း

မိုနိုဖိုလီမင်းထုတ်လုပ်ရေးစက်များသည် ပိုလီအီသီလင်း (polyethylene) သို့မဟုတ် ပိုလီပရိုပလင်း (polypropylene) ကဲ့သို့သော ပေါ်လီမာဂျုံးလေးများကို ယူ၍ သားတုခြက်မျှင်များ၏ ရှည်လျားသောကြိုးများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ဒီစက်များသည် စင်ကြယ်သော သတ္တုပိုက်ကြီးတစ်ခုကို စင်စင်ကြယ်ကြယ် 200 မှ 280 ဒီဂရီဆဲလ်စီးယပ်စ်အထိ အပူပေးခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အတွင်းဘက်တွင် လည်ပတ်နေသော ပိုက်ကြိုးများရှိပြီး ၎င်းတို့သည် ဂျုံးများအားလုံးကို အတူတကွ အရည်ပျော်စေကာ အရည်ပျော်ပြီးသော ပုံစံတစ်ခုတည်းဖြစ်လာအောင် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ သို့ရာတွင် နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်မှုမပြုမီ ရောစပ်ပစ္စည်းသည် နောက်ပိုင်းတွင် မျှင်များကို အားနည်းစေနိုင်သည့် အညစ်အကြေးများကို ဖမ်းယူရန် အထူးစစ်ထုတ်ကိရိယာများကို ဖြတ်သန်းသွားရပါသည်။ စစ်ထုတ်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းသော အရည်ပျော်နေသည့် ပလပ်စတစ်ကို spinneret dies ဟုခေါ်သော ကိရိယာများမှတစ်ဆင့် ဖိအားဖြင့် ဖြတ်သန်းစေပါသည်။ ၎င်းတို့ကို အလွန်သေးငယ်သော အပေါက်များပါရှိသည့် သံမဏိပြားငယ်များအဖြစ် စိတ်ကူးယဉ်ပါ။ အပေါက်တစ်ခုချင်းစီသည် ထွက်လာသောအခါ နောက်ဆုံးမျှင်၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် ပူနေသော ပလပ်စတစ်ကို မြန်မြန်အေးအောင် လုပ်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လေသို့မဟုတ် ရေစိမ်ပိုက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ အေးသည့်အလျင်သည်လည်း အရေးကြီးသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ စက်၏ အပိုင်းအစများ၏ အပူချိန်၊ အတွင်းရှိ ပိုက်ကြိုးများ လည်ပတ်နှုန်းနှင့် ပလပ်စတစ်ကို အေးအောင်လုပ်ပေးသည့် အလျင်တို့ကဲ့သို့သော အချက်များသည် နောက်ဆုံးထွက်ပစ္စည်းသည် ကျိုးမခြင်းမရှိဘဲ ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ သင့်တော်စွာ ဆန့်နိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတစ်လျှောက် တသမတ်တည်းသော အရွယ်အစားကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ခြင်းတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် လေတိုက်ထိန်းချုပ်မှု – ဘယ်လိုအချက်ပြုပြင်မှုများက သဘာဝကျမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို သတ်မှတ်ပေးသနည်း

ပေါလီအက်သလင်း (PE) သည် နေရောင်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊ ခြေဖဝါးအောက်တွင် သက်တောင့်သက်သာရှိစေပြီး စနစ်ကျစွာ တပ်ဆင်ပါက နှစ် ၁၅ ကျော်အထိ သက်တမ်းရှိနိုင်သောကြောင့် အများစုအတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသော ပစ္စည်းဖြစ်ပါသည်။ ပေါလီပရိုပလင်း (PP) ကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုမှုများသည့် ဧရိယာများတွင် အသုံးပြုပါသည်။ ဥပမာ - ကွန်ကရစ်ကွင်းများတွင် ခြေလျင်အသုံးပြုမှုများသော်လည်း ချောင်းများ တောင့်တင်းစေရန် လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုပါသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့်အတူ ချောင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည်လည်း အရေးပါပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် die design များဖြင့် C ပုံ၊ W ပုံ သို့မဟုတ် ဒိုင်ယာမွန်ပုံကျော်ပိုင်းများကဲ့သို့ ကွဲပြားသော profile များကို ဖန်တီးကြပါသည်။ ဤဒီဇိုင်းများသည် သဘာဝချောင်းများ၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်နှင့် အပြုအမူကို ပြန်လည်ဖန်တီးရန်၊ မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် အလင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖြန့်ဝေပေးရန်နှင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိတ်ချပ်ပြီး ချောင်းများပြားသွားသည့် အသွင်အပြင်ကို ကာကွယ်ရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ချောင်းများသည် အများအားဖြင့် 120 မှ 180 မိုက်ခရွန်ကြား ထူမြင့်ပါသည်။ ဤအကွာအဝေးသည် ချောင်းများ ပြားသွားခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသော ခိုင်မာမှုနှင့် လေနှင့် လှုပ်ရှားမှုများကို တုံ့ပြန်သည့်အခါ သဘာဝကျစွာ လှုပ်ရှားနိုင်စေရန် လိုအပ်သော ရှိမ်းခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။ ယနေ့ခေတ် တိုးတက်သော ထုတ်လုပ်မှုစက်ပစ္စည်းများတွင် ပစ္စည်း၏ စီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပြီး die pressure များကို အလိုအလျောက် ညှိနှိုင်းပေးသည့် စနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှု batch တစ်ခုတည်းအတွင်း ကွဲပြားသော ချောင်းအမျိုးအစားများကို လွယ်ကူစွာ ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မနှေးကွေးစေဘဲ သတ်မှတ်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် ရောစပ်မှုအမျိုးအစားများကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။

တိုက်ဖ်တင့်စက်များ - ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုအတွက် နောက်ခံသို့ အမျှင်များကို တိကျစွာ ချုပ်လုပ်ခြင်း

တိုက်ဖ်တင့်စက်များသည် အမြန်နှုန်းမြင့် ကွန်ပျူတာဖြင့်ထိန်းချုပ်သော ဆူးညှာများကို အသုံးပြု၍ ပိုက်ဆံထုတ်ထားသော မိုနိုဖိုလာများကို အထည်သို့မဟုတ် အထည်မဟုတ်သော နောက်ခံပစ္စည်းများထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထိုးသွင်းပါသည်။ ဤသို့သော ယန္တရားအပြန်အလှန် ချိတ်ဆက်မှုသည် စစ်တမ်းပြုလုပ်ထားသော ပြုလုပ်မှု၏ ဖွဲ့စည်းပုံအခြေခံကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း၊ ပိုင်လီတည်ငြိမ်မှုနှင့် ခြေထောက်ဖိအားနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဝန်အပေါ် တုံ့ပြန်မှုကို တိုက်ရိုက် ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။

ဆူးညှာ ပုံစံ၊ ဂေ့ဂ်နှင့် ချုပ်လုံချုပ်ချိန် - ပိုင်လီအမြင့်နှင့် ဒဏ်ခံနိုင်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

တိုက်ဖ်တင့်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အောက်ပါ အချက် (၃) ချက်က သတ်မှတ်ပေးပါသည်-

• ဆူးညှာ ပုံစံ - နှစ်ဆ သို့မဟုတ် သုံးဆ ဆူးညှာများဖြင့် အတန်းများစွာကို ဖြတ်ကျော်၍ ဖိအားများကို ဖြန့်ဝေပေးသော ချုပ်လုံပုံစံများကို ဖန်တီးပေးပြီး ပြင်းထန်စွာ အသုံးပြုစဉ်အတွင်း အမျှင်များ ကျုံ့မသွားစေရန် သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။
• ဂေါ့သောင်း (ဆူးညှာများ၏ ဗဟိုချက်မှ ဗဟိုချက်သို့ အကွာအဝေး) - ၃/၈ လက်မ ဂေ့ဂ်သည် လက်မတစ်လက်မလျှင် ချုပ်လုံ (၁၆) ချုပ်အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အများဆုံး သို့မဟုတ် ပိုမိုခိုင်မာသော အားကစားအဆင့် ပြုလုပ်မှုများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။
• ချုပ်မျှင်သိပ်သည်းမှု 200 စတစ်ချူ/m² ထက်ပိုများသော အတူးအပိုးသိပ်သည်းမှုများသည် ပုံမှန် ရှုခင်းအဆင့်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ချိတ်ဆက်မှုအမှတ်များကို ~40% တိုးမြှင့်ပေးကာ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိုက်ဖွင့်မှုနှင့် ပိုက်ပိုးမှုကိုသက်သာစေသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသော သိပ်သည်းမှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပိုက်၏အမည်ခံအမြင့်ကို ဖိသိပ်မှုရှိစေသော်လည်း ၎င်းတို့သည် အသုံးပြုနိုင်သော သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေသည်။ ¾-လက်မ ပိုက်ရှိသော ပြားခင်းသည် စတစ်ချူသိပ်သည်းမှု 180/m² ထက်ကျော်လွန်ပါက တည်ငြိမ်စွာ ရပ်တည်မှုနှင့် တိုက်ခိုက်မှုစုပ်ယူမှုကို 30% ပိုမိုကြာရှည်စေသည်။ အသုံးချမှုအလိုက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် စံနှုန်းဖြစ်သည်—ရှုခင်းတပ်ဆင်မှုများတွင် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အလှအပဆိုင်ရာ နူးညံ့မှုအတွက် နိမ့်သော သိပ်သည်းမှုများကို ဦးစားပေးပြီး အားကစားကွင်းများတွင် ဇီဝမက္ကမှု ဘေးကင်းမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် သိပ်သည်းမှုနှင့် ဂေ့ဂ်ကို ဦးစားပေးသည်။

အထူးပြုစနစ်များ - လက်တက်စ် (Latex) သို့မဟုတ် ပေါ်လီယူရီသိန်း (Polyurethane) ဖြင့် ဖိုင်ဘာများကို အထောက်အပံ့ပေးခြင်း

ကော်တင်စနစ်များသည် ပိုက်ဆံပုံအမျှင်များကို ၎င်းတို့၏နောက်ခံပစ္စည်းနှင့် ခိုင်မာစွာ ကပ်လျက်ရှိစေပြီး စက်ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် မကောင်းသော ရာသီဥတုအခြေအနေများကဲ့သို့သော အရာများကြောင့် အစွန်းများပြတ်ထွက်ခြင်း၊ အလွှာများခွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် အစောပိုင်းပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ဓာတ်ကော် (latex) သို့မဟုတ် ပေါလီယူရီသိန်း (polyurethane) တစ်ခုခုကို အဓိက ကပ်ဖက်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။ ဓာတ်ကော်သည် ဈေးနှုန်းသက်သာပြီး ကွေးညွှတ်မှုကောင်းမွန်ကာ ခြောက်သွေ့မှုမြန်သောကြောင့် ဘတ်ဂျက်ကို အလေးထားသော စီမံကိန်းများအတွက် သင့်တော်သော်လည်း ပြင်းထန်သော အခြေအနေများတွင် ကြာရှည်မှုမရှိပါ။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ပေါလီယူရီသိန်းသည် နေရောင်ဒဏ်ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ခက်ခဲသော အခြေအနေများတွင် ပိုမိုကြာရှည်စွာ ကပ်လျက်ရှိနိုင်ပါသည်။ သို့ရာတွင် အသုံးပြုမှုနည်းလမ်းမှာ အလွန်အရေးပါပါသည်။ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အရာရာအဆင်ပြေပါက ဤကော်တင်များသည် အမျှင်များ၏ ၉၅% ခန့်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ဤကောင်းမွန်သော ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုအချိုးသည် ကော်တင်ကို တစ်ဝှမ်းလုံး ညီညာစွာ ဖြန့်ကျက်ခြင်း၊ အမျှင်များအတွင်းသို့ လုံလောက်စွာ စိမ့်ဝင်မှုရှိခြင်းနှင့် အလွှာများကြား ဓာတ်ပေါင်းကောင်းမွန်စွာ ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းတို့အပေါ် အလွန်အမင်း မူတည်နေပါသည်။

ပိတ်ပြားလုပ်နည်းများ – ဓားဖြင့်အထက်မှ လည်စေခြင်း နှင့် တိုင်းတူးရိုးလည်စေခြင်း – တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုနှင့် ကပ်ငြိမှု ရွေးချယ်မှုများ

ဓားဖြင့် လည်ပတ်မှုနှင့် မီတာရိုးလ် အသုံးပြုမှုနည်းလမ်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အမှန်တကယ်အရေးပါသည်မှာ လိုအပ်သောစွမ်းဆောင်ရည်အမျိုးအစားပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ လည်ပတ်နေသော ရိုးလ်ပေါ်သို့ ဓားထက်ထက်ဖြင့် ဖိအားပေးခြင်းဖြင့် အက်ဒီဟီးဆစ်ဗ်ကို 0.8 မှ 1.2 မီလီမီတာအထိ ထူထူလိမ်းလိုက်သည့် ဓားဖြင့်လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းသည် ပိုမိုခိုင်မာသော ချိတ်ဆက်မှုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ အားကစားကွင်းများတွင် အလွန်အရေးကြီးပြီး ချက်ချင်းပြုလုပ်မှုအတွက် ခြက်လိုက်တစ်ချောင်းချင်းစီသည် အနည်းဆုံး နျူတန် ၁၂ ခု ခိုင်မာစွာ ချိတ်ဆက်နိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် ဤနေရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည့် အချက်တစ်ခုရှိပါသည်။ အလုပ်လုပ်နေစဉ် အက်ဒီဟီးဆစ်ဗ်သည် အလွန်ပျစ်လွန်းခြင်း (သို့) အလွန်ထူခြင်းကို ကြုံတွေ့ရပါက အလုပ်များ၏ ၁၅% ခန့်တွင် တသမတ်တည်းမရှိသော ဖ пок်အုပ်မှုများကို မကြာခဏတွေ့ရပါသည်။ မီတာရိုးလ်များသည် ဆန့်ကျင်ဘက်လည်ပတ်နေသော ရိုးလ်နှစ်ခုကြား အကွာအဝေးကို အလွန်တိကျစွာ ချိန်ညှိခြင်းပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ၎င်းတို့သည် 0.5 မှ 0.7 mm အထိ ပိုမိုပါးပြီး ထူးခြားစွာ ညီညာသော အလ пок်အုပ်မှုများကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး အထူ၏ ပြောင်းလဲမှုမှာ ±၂% သာ ရှိပါသည်။ အလှဆင်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသော ခြက်လိုက်များတွင် ခန္တာကိုယ်၏ ခံနိုင်ရည်ထက် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်က ပိုအရေးပါပါက ဤတသမတ်တည်းမှုသည် အားကစားကွင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မကြာခဏ လိုအပ်သည့် စက်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များ မပိုမိုတင်းကျပ်သော်လည်း မျက်စိအတွက် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

ကုထုံးပြုလုပ်မှုသည် ပစ္စည်းအလိုက် ကွဲပြားပါသည်။ ပေါလီယူရီသိန်းသည် အပြည့်အဝ ချိတ်ဆက်မှုမဖြစ်မချင်း စိုထိုင်းဆနှင့် အခန်းအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရမည့် အခြေအနေမျိုးတွင် ၃၆ မှ ၄၈ နာရီခန့် လိုအပ်ပါသည်။ လက်တက်ခ်သည် ပို၍ မကြာပါ၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ၂၄ နာရီအတွင်း ကုထုံးပြီးစီးပါသည်။ သို့သော် နေရောင်ကို ကြာရှည်စွာ ထိတွေ့ပါက ပိုမိုမြန်မြန်ပျက်စီးတတ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အသုံးပြုမည့် နှောင်ကြိုးများနှင့် ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုပုံကို ရွေးချယ်ရာတွင် ထုတ်ကုန်၏ နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားကြသည်။ FIFA Quality Programme for footballs သို့မဟုတ် ASTM F355 ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများကို စစ်ဆေးကြည့်ကြပြီး ထိခိုက်မှုကို စုပ်ယူနိုင်မှုကို စစ်ဆေးကြပါသည်။ ဤစံနှုန်းများသည် ကမ္ဘာ့ဘုံ ဘေးကင်းလုံခြုံမှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး အသုံးပြုမှုအမျိုးမျိုးတွင် ထုတ်ကုန်များသည် မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း စွမ်းဆောင်နိုင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုပြီးစီးပြီးနောက် သဘာဝမဟုတ်သော ခြံဧည့်ခင်းစက်များ - သန့်ရှင်းရေး၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးအာမခံမှု

နောက်ဆုံးအဆင့် ဖြစ်သော ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှာ စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ခြံဝင်းများ ပို့ဆောင်မှုမတိုင်မီ ကောင်းမွန်စွာ ပေါ်လွင်ခြင်းနှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်မှုကို သေချာစေပါသည်။ ဤနေရာတွင် သန့်ရှင်းရေးစက်များက အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အလွန်သေးငယ်သော အမျှင်များကို မြှောက်တင်ပေးခြင်း၊ ခွဲထုတ်ပေးခြင်းနှင့် အမှုန့်များကို ပုံမှန်အတိုင်း ပြန်လည်စီစဉ်ပေးပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် လူများ လမ်းလျှောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖုန်များ ပျံ့နှံ့လာခြင်းတို့ကြောင့် ပြားခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အရေးပါသော အဆင့်တစ်ခုလည်း ဖြစ်ပါသည်။ အထူးပြုလုပ်ထားသော သန့်ရှင်းရေးကိရိယာများသည် အဆိုပါ အမျှင်များကို မထိခိုက်စေဘဲ ပေါ်လီမာဖြစ်သော ဖုန်များ၊ ကြိတ်ခွဲရာတွင် အသုံးပြုသော အရည်များနှင့် လွတ်လပ်စွာ တွဲလျက်ရှိသော ကြိုးများကို စုပ်ယူမှုနှင့် သက်တောင့်သက်သာ တုန်ခါမှုများကို အသုံးပြု၍ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုအတွက် အသုံးပြုသော နည်းပညာမြင့်ကိရိယာများ အများအပြားရှိပါသည်။ လေဆာစင်ဆာများသည် မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် အမှုန့်အမြင့်ကို တိကျစွာ တိုင်းတာပေးပြီး တစ်မီလီမီတာ၏ ဝက်ခိုင်နှုန်းအတွင်း တသမတ်တည်းရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အလင်းစက် စကင်နာများသည် အရောင်မညီခြင်း၊ ချုံချုံးသော နေရာများ သို့မဟုတ် အလ пок်ရာတွင် ပြဿနာများကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရှာဖွေရန် အလွန်မြန်ဆန်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် ပစ္စည်းပေါ်တွင် ဖြတ်သန်းပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော အဆင့်ဆင့် ပြုပြင်မှုများသည် ISO 9001 စံနှုန်းများမှ သတ်မှတ်ထားသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာပြီး EN 15330-1 နှင့် ASTM F1951 စံသတ်မှတ်ချက်များတွင် သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေပါသည်။ အခြေခံအားဖြင့် ချုံချုံးထားသော ပ fabric ကို စတင်၍ နောက်ဆုံးတွင် တပ်ဆင်ရန်အတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်လာပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ ခြေအောက်တွင် ဘေးကင်းခြင်းနှင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဆွဲဆောင်မှုရှိသော ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မှုကို အာမခံထားပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အတုချင်းရိုးထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးများသော ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။

ပေါ်လီအီသီလင်း (PE) နှင့် ပေါ်လီပရိုပလင်း (PP) တို့သည် အသုံးများသော ပစ္စည်းများဖြစ်ကြသည်။ PE သည် ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သက်တောင့်သက်သာရှိမှုကြောင့် ဦးစားပေးအသုံးပြုကြပြီး PP ကို လူသွားလေလာများသောနေရာများတွင် အသုံးပြုကြသည်။

အတုချင်းရိုး ထုတ်လုပ်မှုတွင် Extrusion စက်များ၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အဘယ်နည်း။

Extrusion စက်များသည် ပေါ်လီမာ ပဲလက်များကို အတုချင်းရိုး အမျှင်များအဖြစ် အပူပေးကျိုချုပ်ပြီး အပူပေးခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် အေးစေခြင်းတို့ဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ခိုင်မာမှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။

အတုချင်းရိုး ထုတ်လုပ်မှုတွင် tufting သည် အဘယ်ကြောင့် အရေးပါပါသနည်း။

Tufting သည် အမျှင်များကို အောက်ခံပစ္စည်းများထဲသို့ တိကျစွာ ချုပ်လုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး အတုချင်းရိုး၏ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ခိုင်မာမှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် သက်တမ်းကို သေချာစေပါသည်။

ဓား-အပ်-အော့-ရိုး (knife-over-roll) နှင့် မီတာရိုး (metering roll) အသုံးပြုမှုနည်းလမ်းများအကြား ကွာခြားချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

ဓား-အပ်-အော့-ရိုးသည် ပို၍ထူသော ကပ်ခြေအလွှာများကို အသုံးပြုပြီး လူသွားလေလာများသောနေရာများတွင် သင့်တော်သည်။ မီတာရိုးသည် အလှအပအတွက် ပို၍သင့်တော်သော ပို၍ပါးပြီး တသမတ်တည်းသော အလ пок်များကို ပေးစွမ်းပါသည်။

အတုချင်းရိုး ထုတ်လုပ်မှုတွင် curing ကို အဘယ်ကြောင့် လိုအပ်ပါသနည်း။

ကုထုံးသည် အလွှာများကို ခိုင်မာစေပြီး ဖိုင်ဘာများကို ချိတ်ဆက်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို သေချာစေသည်။ ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးသည် ကုထုံးကြိမ်အမျိုးမျိုးနှင့် အခြေအနေများရှိသည်။