ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກຍາງທຽມ

ເຄື່ອງຈັກອັດລວມເສັ້ນໄຍ: ການປ່ຽນເມັດໂພລີເມີເປັນເສັ້ນໃຍຍາງສັງເຄາະ

ຫຼັກການຂອງຂະບວນການອັດລວມ – ການຫຼອມ, ການກັ່ນຕອງ, ແລະ ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍແມ່ພິມ

ເຄື່ອງຈັກການອັດລວມໂມໂນຟິລາເມັນດຳເນີນການໃສ່ເມັດພັດລະມິເຕີນ້ອຍໆ, ໂດຍຫຼັກແລ້ວແມ່ນໂພລີເອທີລີນ ຫຼື ໂພລີໂพรພີລີນ, ແລ້ວປ່ຽນໃຫ້ກາຍເປັນເສັ້ນໃຍສັງເຄາະຍາວໆ ສຳລັບດິນຊາຍ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໂດຍການໃສ້ຄວາມຮ້ອນໃນຖັງໂລຫະໃຫຍ່ໃນຂອບເຂດ 200 ຫາ 280 ອົງສາເຊີນໄຊອັດ. ພາຍໃນມີສະກູທີ່ຫມຸນຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ເມັດທັງໝົດລະລາຍອອກຮວມກັນຈົນກາຍເປັນສານທີ່ມີຄວາມສະເໝີພາບ. ແຕ່ກ່ອນທີ່ຈະດຳເນີນການຕໍ່ໄປ, ສ່ວນປະສົມຈະຖືກຜ່ານຕົວກອງພິເສດເພື່ອຈັບສານປົນເປື້ອນທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍອ່ອນແອໃນຂະນະຕໍ່ມາ. ຫຼັງຈາກການກອງ, ພາດຕິກລະລາຍທີ່ສະອາດຈະຖືກກົດຜ່ານເຄື່ອງອັດທີ່ເອີ້ນວ່າ spinneret dies. ສາມາດຄິດເຖິງມັນເປັນແຜ່ນເຫຼັກນ້ອຍໆທີ່ມີຮູຈຸດໆ. ແຕ່ລະຮູຈະກຳນົດຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນໃຍສຳເລັດຮູບເມື່ອມັນອອກມາ. ຫຼັງຈາກການອັດ, ພາດຕິກຮ້ອນຈຳເປັນຕ້ອງຖືກເຢັນລົງຢ່າງວ່ອງໄວ. ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ອາກາດ ຫຼື ບ່ອນອາບນ້ຳໃນຂັ້ນຕອນນີ້. ຄວາມໄວໃນການເຢັນກໍມີຜົນກະທົບໃຫຍ່ເຊັ່ນດຽວກັນ. ສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມຂອງສ່ວນຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງ, ຄວາມໄວທີ່ສະກູຫມຸນພາຍໃນ, ແລະ ຄວາມໄວແທ້ໆທີ່ພາດຕິກຖືກເຢັນ ລ້ວນແຕ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດສຳເລັດຮູບ ວ່າມັນຈະສາມາດຮັບມືກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງໂດຍບໍ່ແຕກ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຢ່າງເໝາະສົມ, ຫຼື ຮັກສາຂະໜາດທີ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດການຜະລິດ.

ການເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ການຄວບຄຸມການອອກແບບໃບມີດ – ປັດໄຈຕ່າງໆ ກຳນົດຄວາມແທ້ຈິງ ແລະ ຄວາມທົນທານແນວໃດ

ໂພລີເອທິລີນ (PE) ຍັງຄົງເປັນວັດສະດຸທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບການຕິດຕັ້ງຢາງທຽມສ່ວນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກມັນມີຄວາມຕ້ານທານແສງແດດໄດ້ດີ, ມີຄວາມຮູ້ສຶກດີໃນຂະນະຍ່າງ, ແລະ ທົ່ວໄປແລ້ວຈະຢືນຢູ່ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 15 ປີ ຖ້າຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໂພລີໂพรພີລີນ (PP) ມັກຈະຖືກນຳໃຊ້ໃນບັນດາບໍລິເວນທີ່ມີການສວມໃຊ້ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍສູງ ເຊັ່ນ: ສ່ວນທີ່ເຕີມໃນພື້ນກິລາ ບ່ອນທີ່ໃບຍາງຕ້ອງຢືນຕັ້ງຢູ່ໄດ້ ເຖິງວ່າຈະມີການຍ່າງຜ່ານຫຼາຍ. ຮູບຮ່າງຂອງໃບຍາງກໍມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າທຽມກັບການເລືອກວັດສະດຸ. ຜູ້ຜະລິດສ້າງຮູບຮ່າງຕ່າງໆ ຜ່ານການອອກແບບຫຼາກ (die designs) - ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ຮູບ C, ຮູບ W ຫຼື ແມ້ກະທັ້ງຮູບຮ່າງຂວາງແບບຮູບຂີ້ເຫຍິ້ນ. ຮູບຮ່າງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຈຳລອງລັກສະນະ ແລະ ພຶດຕິກຳຂອງຍາງແທ້, ຊ່ວຍກະຈາຍແສງໄດ້ດີຂຶ້ນໃນທຸກພື້ນຜິວ, ແລະ ຕ້ານທານການເບິ່ງແຍງທີ່ແບນພຽງ ແລະ ຢູ່ໃນຮູບແບບກົດກັ້ນຕະຫຼອດໄລຍະຍາວ. ຍາງຄຸນນະພາບສ່ວນຫຼາຍໃຊ້ເສັ້ນໃຍທີ່ມີຄວາມຫນາປະມານ 120 ຫາ 180 ໄມໂຄຣນ. ຊ່ວງນີ້ໃຫ້ສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງ ເພື່ອປ້ອງກັນການຖືກບີບແບນ, ແຕ່ຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ມັນເຄື່ອນໄຫວໄດ້ຢ່າງເປັນທຳມະຊາດຕໍ່ການລົມ ແລະ ກິດຈະກຳຕ່າງໆ. ອຸປະກອນຜະລິດຂັ້ນສູງໃນມື້ນີ້ ລວມເຖິງລະບົບທີ່ຕິດຕາມຄຸນລັກສະນະການໄຫຼຂອງວັດສະດຸໃນເວລາຈິງ ແລະ ປັບຄວາມດັນຂອງຫຼາກໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ຜະລິດສາມາດປ່ຽນລະຫວ່າງປະເພດເສັ້ນໃຍຕ່າງໆໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດໃນລໍ່ດຽວກັນ, ສ້າງສ່ວນປະສົມແບບກຳຫນົດເອງ ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດໂດຍບໍ່ຕ້ອງຊ້າຄວາມໄວໃນການຜະລິດ ຫຼື ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

ເຄື່ອງຕັດແທກ: ການເຂົ້າເຂັມຢ່າງແນ່ນອນຂອງເສັ້ນໃຍໄປສູ່ຊັ້ນຫຼັງເພື່ອຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ

ເຄື່ອງຕັດແທກຈະປັກເສັ້ນໃຍທີ່ຖືກອັດອອກ (extruded monofilaments) ເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸຊັ້ນຫຼັງທີ່ຖັກ ຫຼື ບໍ່ຖັກ ໂດຍໃຊ້ລະບົບເຂັມຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ຄວາມໄວສູງ. ການລ໊ອກເຂົ້າກັນນີ້ຈະສ້າງເປັນພື້ນຖານໂຄງສ້າງຂອງພື້ນທົ່ງສັງເຄື່ອງ - ແລະ ກຳນົດອາຍຸການໃຊ້ງານ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເສັ້ນໃຍ, ແລະ ປະຕິກິລິຍາຕໍ່ການຍ່າງຜ່ານ ແລະ ພຶດຕິກຳຈາກສະພາບແວດລ້ອມໂດຍກົງ.

ຮູບຮ່າງຂອງເຂັມ, ຂະໜາດ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຂົ້າເຂັມ – ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສູງຂອງເສັ້ນໃຍ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃຊ້

ມີສາມປັດໃຈທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັນ ເຊິ່ງກຳນົດປະສິດທິພາບການຕັດແທກ:

• ຮູບຮ່າງຂອງເຂັມ : ລະບົບເຂັມສອງ ຫຼື ສາມເຂັມຈະສ້າງຮູບແບບການເຂົ້າເຂັມທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ ເຊິ່ງຈະແຈກຢາຍແຮງຕານອອກໄປຕາມຫຼາຍແຖວ, ຊ່ວຍປັບປຸງການຮັກສາເສັ້ນໃຍໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ຢ່າງໜັກໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
• Gauge (ຊ່ວງຫ່າງຈຸດກາງເຂັມ): ຂະໜາດ 3/8 ນິ້ວທີ່ແຄບຈະໃຫ້ເຖິງ 16 ເຂັມຕໍ່ນິ້ວ - ເໝາະສຳລັບພື້ນທົ່ງທີ່ໃຊ້ໃນກິລາທີ່ຕ້ອງການຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງສຸດ.
• ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຖັກ : ຄວາມໜາທີ່ເກີນ 200 ເສັ້ນຕໍ່ມ² ຈະເພີ່ມຈຸດຍึດຕິດຂຶ້ນປະມານ 40% ເມື່ອປຽບທຽບກັບຊັ້ນດິນທົ່ວໄປ, ເຮັດໃຫ້ຜ້າປູພື້ນເຄື່ອນຕົວ ແລະ ພັງຕົວໜ້ອຍລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕາມການໃຊ້ງານ. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໜາສູງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສູງຂອງເສັ້ນໃຍສັ້ນລົງໃນຂະບວນການຜະລິດ, ແຕ່ມັນຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ: ພື້ນທີ່ທີ່ມີເສັ້ນໃຍສູງ 3/4 ນິ້ວຈະຮັກສາທ່າທີ່ຕັ້ງຕົວແລະການດູດຊັບກະທົບໄດ້ດີຂຶ້ນ 30% ຖ້າຄວາມໜາຂອງເສັ້ນເກີນ 180 ເສັ້ນຕໍ່ມ². ການປັບປຸງຕາມການນຳໃຊ້ແມ່ນມາດຕະຖານ - ການຕິດຕັ້ງດ້ານທັດສະນີຍະພາບມັກໃຊ້ຄວາມໜາຕ່ຳເພື່ອປະຢັດຕົ້ນທຶນ ແລະ ເພື່ອຄວາມງາມ; ສະໜາມກິລາໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມໜາ ແລະ ຂະໜາດເພື່ອຄວາມປອດໄພດ້ານຊີວະກົນ ແລະ ຄວາມທົນທານ

ລະບົບການຄຸມແລະຂະບ: ການເຊື່ອມໂຍງໄຍກັບພື້ນຫຼັງດ້ວຍລາຕີ໊ກ ຫຼື ໂພລີຢູຮີເທນ

ລະບົບຊັ້ນຄຸມຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ຢ່າງແໜ້ນໜາກັບວັດສະດຸພື້ນຖານ ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ກຳມະຈະລ່ວງ, ຊັ້ນວັດສະດຸແຍກຕົວ, ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍໄວກ່ອນໄດ້ຮອດອາຍຸການໃຊ້ງານຈາກການສວມໂດຍເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ສະພາບອາກາດບໍ່ດີ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍເລືອກໃຊ້ລາຕີກ (latex) ຫຼື ໂພລີຢູເຣເທນ (polyurethane) ເປັນຕົ້ນຕໍໃນການຜູກມັດ. ລາຕີກເໝາະສຳລັບໂຄງການທີ່ມີງົບປະມານຈຳກັດ ເນື່ອງຈາກມັນຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ດີ ແລະ ແຫ້ງໄວ, ແຕ່ຈະບໍ່ຢືນຢົງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮ້າຍແຮງ. ໃນຂະນະທີ່ໂພລີຢູເຣເທນມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຮັງສີແສງຕາເວັນໄດ້ດີກວ່າ ແລະ ຈະຢູ່ຕິດກັນໄດ້ດົນກວ່າໃນສະຖານະການທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ. ແຕ່ການນຳໃຊ້ຢ່າງເໝາະສົມນັ້ນກໍສຳຄັນຫຼາຍ. ເມື່ອການຕິດຕັ້ງ ແລະ ຂະບວນການແຫ້ງແຂງດຳເນີນໄປຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຊັ້ນຄຸມເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັກສາເສັ້ນໃຍໄວ້ໄດ້ປະມານ 95%. ແຕ່ອັດຕາການຮັກສາທີ່ສູງນີ້ຂຶ້ນກັບການທີ່ຊັ້ນຄຸມຖືກແຜ່ຢ່າງສະເໝີພາບ, ຕ້ອງແນ່ໃຈວ່າຊັ້ນຄຸມເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍຢ່າງເລິກ, ແລະ ຕ້ອງມີການເຊື່ອມໂລມທາງດ້ານເຄມີທີ່ດີລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆ.

ວິທີການຊັ້ນຄຸມ – ມີດເທິງລໍ້ປັ້ນ ເທິຍບິດກັບ ລໍ້ວັດແທກ – ຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ການຕິດໂດຍການແ roi

ເມື່ອຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງວິທີການໃຊ້ມີດປະທັບລູກກອກ ແລະ ວິທີການໃຊ້ລູກກອກວັດແທກ, ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດກໍຄື ປະເພດຂອງຜົນງານທີ່ຕ້ອງການ. ເຕັກນິກການໃຊ້ມີດປະທັບລູກກອກນັ້ນເຮັດວຽກໂດຍການກົດມີດທີ່ມີຄວາມລ້ຳງົວລົງໄປໃສ່ລູກກອກທີ່ກຳລັງຫມຸນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນກາວມີຄວາມໜາປະມານ 0.8 ຫາ 1.2 ມິນລີເມັດ. ນີ້ຈະສ້າງໃຫ້ການຍຶດຕິດທີ່ແຂງແຮງກວ່າ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຕິດຕັ້ງພື້ນສະຫນາມກິລາ ເນື່ອງຈາກວ່າແຕ່ລະກ້ອນຢາງຫຍ້າຈຳເປັນຕ້ອງມີກຳລັງຍຶດຕິດຢ່າງໜ້ອຍ 12 ນິວຕັນ ເພື່ອໃຫ້ຢູ່ຕົວໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ແຕ່ກໍມີຈຸດໜຶ່ງທີ່ຄວນກ່າວເຖິງ: ເມື່ອກາວມີຄວາມແຫຼວ ຫຼື ໜາເກີນໄປໃນຂະນະກຳລັງໃຊ້ງານ, ພວກເຮົາມັກພົບເຫັນບັນຫາການຄຸມບໍ່ຄົບຖ້ວນປະມານ 15% ຂອງເວລາໃນແຕ່ລະວຽກ. ລະບົບລູກກອກວັດແທກນັ້ນໃຊ້ວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຂຶ້ນກັບການປັບໄລຍະຫ່າງທີ່ແນ່ນອນຫຼາຍລະຫວ່າງລູກກອກສອງອັນທີ່ກຳລັງຫມຸນໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມ. ມັນສາມາດຜະລິດຊັ້ນກາວທີ່ບາງກວ່າ ແຕ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍກວ່າ, ມີຂະໜາດປະມານ 0.5 ຫາ 0.7 ມິນລີເມັດ ແລະ ມີຄວາມແປກປ່ຽນຂອງຄວາມໜາພຽງ 2% ເທົ່ານັ້ນ. ສຳລັບບັນດາສວນງາມທີ່ຮູບລັກສະນະສຳຄັນກວ່າຄວາມທົນທານ, ຄວາມສອດຄ່ອງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນດ້ານທັດສະນະ ເຖິງວ່າຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຄື່ອງຈັກຈະບໍ່ເຂັ້ມງວດເທົ່າກັບພື້ນຜິວກິລາກໍຕາມ.

ຂະບວນການແຫຼວແຂງແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມວັດສະດຸ. ໂພລີຢູເຣເທນຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເວລາປະມານ 36 ຫາ 48 ຊົ່ວໂມງໃນສະພາບການຄວບຄຸມທີ່ມີລະດັບຄວາມຊື້ມຊົ່ມແລະອຸນຫະພູມຫ້ອງເໝາະສົມກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລກຢ່າງສົມບູນ. ແລັກເທັກໃຊ້ເວລາໜ້ອຍກວ່າ, ມັກຈະຕໍ່າກວ່າ 24 ຊົ່ວໂມງໃນການແຫຼວແຂງ, ແຕ່ຈະເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນເມື່ອຖືກເຮັດໃຫ້ສຳຜັດກັບແສງຕາເວັນເປັນເວລາດົນ. ໃນການເລືອກຜູກມັດ ແລະ ວິທີການນຳໃຊ້, ຜູ້ຜະລິດຈະພິຈາລະນາກ່ຽວກັບຈຸດປະສົງການນຳໃຊ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ພວກເຂົາກວດກາຕາມມາດຕະຖານຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ໂຄງການຄຸນນະພາບ FIFA ສຳລັບບານເຕະ ຫຼື ASTM F355 ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການດູດຊັບພະລັງງານ. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜະລິດຕະພັນຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງໂລກ ແລະ ດຳເນີນການຕາມທີ່ຄາດຫວັງໃນການນຳໃຊ້ຕ່າງໆ.

ເຄື່ອງຈັກຫຍ້າທຽມຫຼັງການຜະລິດ: ການສະອາດ, ການປາດ, ແລະ ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ

ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງສຸດທ້າຍຮັບປະກັນວ່າພື້ນສີເທີບຈະມີລັກສະນະດີ ແລະ ດຳເນີນການຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນຈະຖືກຈັດສົ່ງອອກ. ເຄື່ອງກວາດເປັນຜູ້ຮັບຜິດຊອບຫຼັກໃນຂັ້ນຕອນນີ້. ພວກມັນຍົກເສັ້ນໄຍຈຸລະພາກເຫຼົ່ານັ້ນຂຶ້ນ, ແຍກພວກມັນອອກຈາກກັນ, ແລະ ຈัดສົມທຸກຢ່າງເພື່ອໃຫ້ຊັ້ນເສັ້ນໃຍມີລັກສະນະທຳມະດາຄືນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການຮົ່ວພັງເມື່ອຄົນຍ່າງຂ້າມມັນ ຫຼື ເມື່ອຝຸ່ນຖືກເປົ່າໄປມາ. ການຂັດເຊັດຍັງເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນອີກຂັ້ນຕອນໜຶ່ງ. ອຸປະກອນຂັດເຊັດພິເສດໃຊ້ການດູດຮ່ວມກັບການສັ່ນທີ່ອ່ອນໂຍນເພື່ອຂັດເສດເຫຼືອຂອງຝຸ່ນໂພລີເມີ, ນ້ຳຢາຕັດ, ແລະ ເສັ້ນໃຍທີ່ຫຼົ່ນລອຍອອກໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍແທ້ໆເສຍຫາຍ. ໃນການກວດກາຄຸນນະພາບ, ມີເຄື່ອງມືເຕັກໂນໂລຢີສູງຫຼາຍຢ່າງທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກ. ເຊັນເຊີເລເຊີວັດແທກວ່າຄວາມສູງຂອງຊັ້ນເສັ້ນໃຍສົມດຸນກັນພຽງໃດໃນເຂດພື້ນຜິວ, ໂດຍຮັກສາໃຫ້ຄົງທີ່ພາຍໃນປະມານເຄິ່ງມິນລີເມັດ. ເຄື່ອງສະແກນແບບອົບຕິກັນດຳເນີນການເທິງວັດສະດຸດ້ວຍຄວາມໄວຄ່ອນຂ້າງສູງເພື່ອຊອກຫາບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ສີບໍ່ສະເໝີ, ຈຸດດ້ວຍເຂັມບໍ່ດີ, ຫຼື ບັນຫາກ່ຽວກັບຊັ້ນຄຸມ. ທຸກໆຂັ້ນຕອນສຳເລັດເຫຼົ່ານີ້ປະຕິບັດຕາມຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມມາດຕະຖານ ISO 9001 ແລະ ຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດຈາກ EN 15330-1 ແລະ ASTM F1951. ສິ່ງທີ່ເລີ່ມຕົ້ນຈາກແຜ່ນຜ້າຕື່ມຂັ້ນພື້ນຖານສຸດທ້າຍກໍກາຍເປັນບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ພ້ອມສຳລັບການຕິດຕັ້ງໄດ້ທຸກບ່ອນ, ຮັບປະກັນວ່າຈະປະຕິບັດໄດ້ດີ, ປອດໄພໃນການຍ່າງ, ແລະ ຮັກສາລັກສະນະທີ່ດຶງດູດໃຈໄວ້ໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ວັດສະດຸໃດທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດຫຍ້າທຽມ?

ໂພລີເອທີລີນ (PE) ແລະ ໂພລີໂพรພີລີນ (PP) ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ນຳໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງ. PE ແມ່ນທີ່ນິຍົມສຳລັບຄວາມທົນທານແລະຄວາມສະດວກສະບາຍ, ໃນຂະນະທີ່ PP ແມ່ນໃຊ້ໃນບັນດາເຂດທີ່ມີການຈະລາຈອນຫຼາຍ.

ຈຸດປະສົງຂອງເຄື່ອງອັດຂຶ້ນຮູບໃນການຜະລິດຫຍ້າທຽມແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງອັດຂຶ້ນຮູບຈະຫຼອມເມັດໂພລີເມີຣ໌ເປັນເສັ້ນໄຍຫຍ້າສັງເຄາະ, ເຊິ່ງຈະໃຫ້ຮູບຮ່າງແລະຄວາມແຂງແຮງຜ່ານຂະບວນການຫຼອມ, ກອງ, ແລະ ເຢັນ.

ການຕັດເສັ້ນໄຍມີຄວາມສຳຄັນແນວໃດຕໍ່ການຜະລິດພື້ນຫຍ້າທຽມ?

ການຕັດເສັ້ນໄຍກ່ຽວຂ້ອງກັບການຖັກເສັ້ນໄຍເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸພື້ນຖານຢ່າງແນ່ນອນ, ເຊິ່ງຈະຮັບປະກັນຄວາມສະຫຼາດ, ຄວາມໝັ້ນຄົງ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງພື້ນຫຍ້າສັງເຄາະ.

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງວິທີການນຳໃຊ້ມີດເທິງລໍ້ ແລະ ວິທີການນຳໃຊ້ລໍ້ວັດແມ່ນຫຍັງ?

ການນຳໃຊ້ມີດເທິງລໍ້ຈະໃຊ້ຊັ້ນກາວທີ່ຫນາກວ່າ ແລະ ເໝາະສຳລັບເຂດທີ່ມີການຈະລາຈອນຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ລໍ້ວັດຈະໃຫ້ຊັ້ນກາວທີ່ບາງກວ່າ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີກວ່າ ເຊິ່ງເໝາະສຳລັບຈຸດປະສົງດ້ານຄວາມງາມ.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງຈຳເປັນຕ້ອງມີຂະບວນການແຫ້ງແຂງໃນການຜະລິດຫຍ້າທຽມ?

ການບຳບັດຊ່ວຍໃຫ້ຊັ້ນຄຸ້ມແຂງຕົວ ເພື່ອຮັບປະກັນການຜູກມັດເສັ້ນໃຍ ແລະ ຄວາມທົນ. ວັດສະດຸຕ່າງໆມີເວລາ ແລະ ເງື່ອນໄຂການບຳບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.