အရည်အသွေးပါသော ပလက်ဖောင်းဖလင် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အပူခါးခါးထိန်းချုပ်မှု၏ အခန်းကဏ္ဍ

ပလက်စတစ်ပါတ်ဖလင်ဆွဲယူရေးစက်တွင် အဓိကအပူခါးသိန်းဇုန်များ

တိက်က်သော အပူခါးသိန်းစီမံမှုသည် ဖလင်ဖွဲ့စည်းမှု၏ အဆင့်တိုင်းကို အုပ်စိမ်းပါသည်။ ပလပ်စတစ်ပြားပြား ဖီလ်မ် ဆွဲယူသည့်စက် ရိုးရှင်းသော အပူပေးပြုပ်စ်များနှင့် ကွဲပါသည်။ ဖလင်ဆွဲယူခြင်းသည် အရေးကြီးသော ဇုန် (၃) ခုတွင် အပူခါးသိန်းထိန်းချုပ်မှုကို တစ်ပါတ်တည်း ညှိပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဆိုပါဇုန်များသည် ရှင်းလင်းသော ရူပဗေဒနှင့် ပစ္စည်းတုံ့ပြန်မှုအကြား ကွာဟမှုများဖြင့် သတ်မှတ်ထားပါသည်။

ဒိုင်လစ်အပူခါးသိန်းဇုန် - မော်လ်တ်စီးပ်စ်စီးပ်မှုနှင့် ဖလင်အစပေါ် ထိန်းချုပ်ခြင်း

ပေါလီမာအရည်ပျော်သည် ဒိုင် (die) မှ ထွက်လာပြီး ဤအဆင့်တွင် ကျွန်ုပ်တို့ ဖိလ်မ်ဝက်ဘ် (film web) ဟု ခေါ်သည့် အရာကို ဖွဲ့စည်းရန် စတင်ပါသည်။ အပူခါးမှုသည် စင်တီဂရိတ်အပူခါးမှု ၁ ဒီဂရီထက် ပိုမိုမြင့်မှု (သို့) နိမ့်မှုဖြစ်ပါက မော်လီကျူးများ အစီအစဥ်ဖွဲ့ခြင်းကို ထိခိုက်စေပြီး ဂေါ်ဂ်ဘန်း (gauge bands) ကဲ့သို့သော အနှောင့်အယှက်ဖော်သည့် ပြဿနာများ (သို့) မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရှာ့ခ်စကင် (sharkskin) ကဲ့သို့သော ပိုမိုဆိုးရွားသည့် ပြဿနာများကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဒိုင်လစ် (die lip) ၏ အကျယ်တ whole လုံးတွင် အပူခါးမှုကို တည်ငြိမ်စေရန်မှာ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အကြောင်းမှာ ပေါလီမာအရည်ပျော်၏ သင့်တော်သော အသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းကို ဆွဲဆောင်ခြင်းစတင်သည့်အခါ အားလုံးကို တည်ငြိမ်စေရန် အထောက်အကူဖော်ပေးပါသည်။ ပေါလီမာသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အများအားဖြင့် အမှန်တကယ် အမဲဖြစ်လာရန် စတင်သည့် အပူခါးမှုထက် အပူခါးမှု ၅ ဒီဂရီ ပိုမိုမြင့်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့မဟုတ်ပါက နောက်ပိုင်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ အခက်အခဲများစွာကို ကြုံတွေ့ရပါမည်။

လေထုအကွာအဝေး ဧရိယာ - အမဲဖြစ်လာမှု အမျှတ်အသေး (kinetics) နှင့် ဝက်ဘ် (web) ၏ တည်ငြိမ်မှုကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း

ဒိုင်းထွက်ပြီးနောက် ချောင်းအေးစက်သို့ရောက်မီအထိ ဖလင်ပစ္စည်းအတွက် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာနေရာဖြစ်သည်။ ဤနေရာတွင် ပစ္စည်းသည် တစ်ဖက်သို့သာ ဆွဲဆောင်ခံရပြီး အလွန်မြန်မြန်အေးသွားသည်။ အစွန်းနှင့် အလယ်ပိုင်းအကြား အပူခါးမှု ၂ ဒီဂရီခန့်သာ ကွာဟမှုရှိခြင်းသည် အစွန်းမှ ကွေးခြင်း၊ စက်လုပ်ငန်းအတွင်း ပစ္စည်းအကျယ်လျော့ခြင်းကြောင့် မတည်မင်းဖြစ်ခြင်းနှင့် အားပေးမှုတွင် ၈% ကျော်အထိ အပေါ်အောက်ကွာခြင်းတို့ကို ဖော်ပေးနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ယနေ့ခေတ်တွင် အင်ဖရာရက်စနစ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤစနစ်များသည် ပစ္စည်း၏ အကျယ်တစ်လုံးလုံးတွင် အပူခါးမှုကို အေးမှုအားဖြင့် ကွာခြင်း ၀.၅ ဒီဂရီအတွင်း ထိန်းညှိပေးနိုင်သည်။ ဤကဲ့သို့သော တင်းကြပ်သော ထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အဆင်ပေးရုံသာမက အတွင်းပိုင်းဖိအားများကြောင့် အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ပျက်ပါးစေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးသော လိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။

ချောင်းအေးစက်နှင့် ပုံစံထုပ်ပိုးရေးဇုန် – နောက်ဆုံးအဆင့် ရစ်စတယ်လိုင်န်စီ (crystallinity) အမှတ်အသားချုပ်မှုနှင့် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှု

ပစ္စည်းများသည် အပူခါးသို့မဟုတ် အအေးခါးထိန်းညှိထားသော ရှီလ် ရောလ် (chill roll) နှင့် ထိတွေ့သည့်အခါ မော်လီကျူးများ၏ လှုပ်ရှားမှုကို ရပ်တန်းပေးပြီး ၎င်းတို့၏ နောက်ဆုံးသော ရစ်စတယ် ဖွဲ့စည်းပုံကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ရှီလ် ရောလ်၏ အပူခါးကို ±၁.၅ စင်တီမီတာ စီလီယပ်စ် အတွင်း တိက်တိက်ကွက်ကွက် ထိန်းညှိရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အကူးအပြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ PET ပါးလ်ကို ဥပမာအဖြစ် ယူပါက စံချိန်စံညွှန်း ISO 1183-2 အရ ပုံမှန်အားဖြင့် ပုံစံမှန်မှုမှ ဒီဂရီတစ်ခုစီ လွဲသည့်အတွက် အကျယ်တွင် ၀.၈% အထိ ချုံ့သွားနိုင်ပါသည်။ အပူခါးကို ဤသို့ တိက်တိက်ကွက်ကွက်ထိန်းညှိခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏ ပုံပျက်ခြင်း (warping) နှင့် မှုန်ဝါးခြင်း (cloudiness) ကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အများဆုံး ၀.၁% အထိ အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှု (dimensional stability) ရရှိပါသည်။ ထိုသို့သော အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှုသည် သီးမှုန်ဖွဲ့စည်းခြင်း (thermoforming) သို့မဟုတ် အလွှာများကို တွဲစပ်ခြင်း (laminating) ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အထူးအရေးကြီးသော အမြင့်ဆုံး အတားအဆီးပေးသော ပါးလ်များ (high barrier packaging films) ထုတ်လုပ်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အပူခါးပြောင်းလဲမှုသည် အရေးကြီးသော ပါးလ်အရည်အသွေး စံချိန်စံညွှန်းများအပေါ် မည်သို့သော အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရှိသနည်း

ကြီးမားသော ကရစ်စတယ်ဖွဲ့စည်းမှု ကွာခြားမှုများနှင့် ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပုံ ခုခံမှုအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှု (±၀.၈% တိုင်းတာမှု ၂°C အပူခါးကွာခြားမှုအတွက်)

အပူခါးသမ်းမှုသည် ပေါလီမာ ကရစ်စတယ်ဖွဲ့စည်းမှု အမြန်နှုန်းကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်ပါသည်။ ±2°C ထက်ပိုမိုကွဲလေးသော အပူခါးသမ်းမှုများသည် ဝက်ဘ်တစ်လျှောက်တွင် တိက်သော ကရစ်စတယ်ဖွဲ့စည်းမှု စိတ်ခါးမှုများကို ဖော်ပေးပြီး လျှပ်စီးဖြန့်ဖြူးမှု လမ်းကြောင်းများကို ပြောင်းလဲစေကာ မျက်နှာပုံ ပိုင်းဆိုင်ရာ ပေါ်ပေါ်လွင်လွ်င်မှုကို 2°C အပူခါးသမ်းမှု ပြောင်းလဲမှုအတွက် ±0.8% အထိ ရွှေ့ပေးပါသည်— ပေါလီမာ ဒိုင်အီလက်ထရစ် လေ့လာမှုများတွင် အတည်ပြုထားပါသည်။ ကက်ပါစီတာ ဖလင်များနှင့် EMI ကာကွယ်ရေး အသုံးပြုမှုများအတွက် ထိုကွဲလေးမှုများသည် အောက်ပါတို့ကို ထိခိုက်စေပါသည်။

• အတားအဆီး စွမ်းဆောင်ရည် ၊ လမေလီ သိပ်သည်းဆ မတေးမှုကြောင့်
• လျှပ်စီး ယုံကြည်စေမှု ၊ ဒေသတွင်း လျှပ်စီးပေးနိုင်သော/ပိုင်းခြားနိုင်သော ဇုန်များကြောင့်
• အောက်ခြေ လုပ်ငန်းစဉ် တည်ငြိမ်မှု ၊ အထူးသဖြင့် မီတယ်လီဇေးရှင်း သို့မဟုတ် ကုတ်ထ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း

အပူခါးသမ်းမှု သမိုင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်စိဖြင့် မြင်ရသော အကွက်များ— မှုန်ဝါးမှု၊ မှုန်ဝါးမှု မတေးမှုနှင့် ပေါ်လွင်မှု ဆုံးရှုံးမှု

အညီမညီဖြစ်သော အအေးခံမှု လမ်းကြောင်းများသည် မပြောင်းလဲနိုင်သော အလင်းရောင်ဆိုင်ရာ အကွက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် မော်လီကျူလာအဆင့် ဖိအားပုံစံများကို အမှုအမ်းတွင် ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ အကောင်းဆုံးအပူခါးထက် အလွန်နိမ့်သော အပူခါးတွင် အမှုန်မှုန်ဖြစ်သော ဒေသများကို အမြန်ခဲစေခြင်းဖြင့် မိုက်ခရွန်အဆင့် အနားစွန်းများတွင် အလင်းရောင်ကို рассеяние ဖြစ်စေပါသည်။ ဤသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် မှုန်ဝါမှု (haze) သည် NTU ၁၅ အထက် တက်လာပြီး မှန်ပေါ်မှု (gloss) တန်ဖိုး၏ တစ်ဖက်စွန်းမှ တစ်ဖက်စွန်းအထိ တန်ဖိုးများ ၃၀ GU အထက် ကျဆင်းသွားပါသည် (ASTM D2457)။ အဓိက ပျက်စီးမှုအများအပ်သော ပုံစံများမှာ-

• မျက်နှာပုံမျက်နှာပုံ အလွန်သေးငယ်သော လှိမ့်ခြင်းများ ၊ အလွန်ကွဲပြားသော ချုံ့မှုနှုန်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း
• အတွင်းဘက် ဖိအားကြောင့် ဖြူဖြူဖြစ်ခြင်း ၊ ကြွေပုံဖော်မှု (crystallinity) သည် ၄၀% အောက်သို့ ကျဆင်းသောအခါ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း
• အလင်းရောင်ကွဲပြားမှု အညီမညီဖြစ်မှုများ ၊ စက်အတိုင်း လှုပ်ရှားမှုနှင့် ဖြတ်ကားလှုပ်ရှားမှု ကြိုးများအကြား
  အအေးခံရှိုး (chill-roll) နှင့် အမှန်အကန် ထိတ်တွေ့မှုရှိခြင်းနှင့် လေကြောင်း (air-knife) ပရိုဖိုင်များကို အကောင်းဆုံးအဖွဲ့အစည်းဖော်ခြင်းဖြင့် ခဲသွားသည့် မျက်နှာပုံများကို တည်ငြိမ်စေပြီး ဤအကွက်များကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ပလပ်စတစ် ပါတ်လုပ်သော ပါတ်ပါတ်များအတွက် မြန်နှုန်းမြင့် အပူခါးထိန်းချုပ်မှု နည်းလမ်းများ

မိနစ်လျှင် ၁၂၀ မီတာအထက် အမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် အပူခါးထိန်းချုပ်မှုအတွက် အထူးသဖြင့် တိကျမှုကို လိုအပ်ပါသည်။ အပူခါးပေါ်တွင် ၂°C အထိ အနည်းငယ်သော အပူခါးပြောင်းလဲမှုများသည် မျက်နှာပုံ၏ မှုန်ဝါမှု (surface resistivity) ကို ±၀.၈% အထိ ပြောင်းလဲစေနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမြင်မြင့်မှုန်ဝါမှု ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အချိန်နှင့်တစ်ပါက် ထိန်းချုပ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ဝက်ဘ်အကျယ်တစ်လျှောက် စောင်းကြည့်သူအခြေပြု အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် အပူခါးမှု တစ်ဖုံတည်း ထိန်းချုပ်ခြင်း

အင်ဖရာရက် အပူပုံရိပ်ဖမ်းယူခြင်းနှင့် အများပါးထည့်သွင်းထားသော မိုက်ခရိုစင်ဆာများမှ အချက်အလက်များကို စီမံခန့်ခွဲမှု ကွဲပြားသော ကွန်ထရိုလာများသို့ ပေးပို့ပြီး ဒေသအလိုက် အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း ဇုန်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် ပြောင်းလဲညှိပေးပါသည်။ အပူပျံန့်နှံ့မှုကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းသည့် အယ်လ်ဂေါရီသမ်များဖြင့် ဖိအားမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူခါးမှု ကွဲလေးမှုများကို ပြေမျော့ပေးပါသည်။ ဤ PID အခြေပြု ချဉ်းကပ်မှုသည် ±0.5°C အတွင်း နေရာအလိုက် တစ်ဖုံတည်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်— မှုန်ဝါးမှုနှင့် ပုံပေါ်မှုဆုံးရှုံးမှုကို ဖော်ဆောင်သည့် ရစ်စတယ်လိုင်နီတီ ကွဲလေးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အထိုးအမှန် အမြင်အာရုံ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

လိုင်းအမြန်နှုန်း (≥120 m/min) နှင့် အပူခါးမှု တစ်ဖုံတည်းမှု သည် လက်ခံနိုင်သည့် အကြောင်းအရာများကို ဟန်ချက်ညှိခြင်း

ပိုမိုမြန်ဆန်သော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းသည် အအေးပေးမှု မတ်မတ်မှုကို ပိုမိုမြင်သာစေပါသည်၊ အထူးသဖြင့် ပါးလ်များ၏ အစွန်းနေရာများတွင် ဖြစ်ပါသည်။ အရေးကြီးသော အနှိုင်းနှိုင်းမှုမှုသည် အောက်ပါ အချက်သုံးခုကို အတူတက် အကောင်အထောက် လုပ်ဆောင်ရန် အဓိက အချက်ဖြစ်ပါသည်။

ခေတ်မှီစနစ်များသည် အပိုင်းအစများဖွဲ့စည်းထားသော အအေးခံရှစ်လ်များကို အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် လေဓားများကို အလိုအလျောက်ညှိခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ပေးပြီး အပူခွဲခြမ်းမှုကို ±၀.၈% အား မှုန်းမှုန်းအနက် ထိန်းသိမ်းရှိနေစေကာ ပေါလီမာ၏ အရည်အသွေးနှင့် အရွယ်အစားအတိအကျကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပေါ်တွင် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ၂၀% အထိ တိုးမှုန်းပေးနိုင်ပါသည်။

ပလပ်စတစ် ပန်းကန်ပုံ ဖလင် ဆွဲယူမှုစက်များအက်ဖ်အေကျူ

ပလပ်စတစ် ပန်းကန်ပုံ ဖလင် ဆွဲယူမှုစက်များတွင် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ အဘယ်နည်း။

ပလပ်စတစ်အမျော့ပေါ့သော ပန်းကန်ပုံပါ ဖလင်ဆွဲခွေစက်များတွင် အပူခါးမှုထိန်းချုပ်ရခြင်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်များမှာ ဖလင်ဖွဲ့စည်းမှုကို စီမံခန့်ခွဲရန်ဖြစ်ပြီး ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုနှင့် အရည်အသွေးမြင့်မှုကို အာမခံရန်ဖြစ်သည်။

ဒိုင်အေး (die lip) ဇုန်တွင် တိကျသော အပူခါးမှုထိန်းချုပ်မှုသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

ဒိုင်အေး (die lip) ဇုန်တွင် တိကျသော အပူခါးမှုထိန်းချုပ်မှုသည် ပေါ်လီမာများ၏ မှန်ကန်စွာမထိလုံးဝမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဂေါ်ဂ်ဘန်းများနှင့် ရှာ့ခ်စကင် (sharkskin) ကဲ့သို့သော မျက်နှာပုံမှုများကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် ဖွဲ့စည်းမှုအတွင်း ပေါ်လီမာအရည်ပေါ်မှုကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

အပူလေးနက်မှု ကွဲပြားမှုသည် ဖလင်အရည်အသွေးကို မည်သို့သိမ်းဆောင်သနည်း။

အပူလေးနက်မှု ကွဲပြားမှုသည် ဖလင်အရည်အသွေးကို ကွဲပြားသော ကွန်တြော့စ်ဖွဲ့စည်းမှုများ (crystallinity gradients) ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း၊ မျက်နှာပုံ၏ လျှပ်ကူးမှုကို ပြောင်းလဲခြင်း၊ အခြားအရည်အသွေးများဖြစ်သော အခြေခံအကာအကွယ်စွမ်းရည်၊ လျှပ်စစ်စွမ်းရည်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေခြင်းတို့ဖြင့် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည်။

အညီမျှမှုမရှိသော အအေးခံမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အဖြစ်များသော မျက်စိဖြင့်မြင်ရသော အကွက်များများမှာ အဘယ်နည်း။

အဖြစ်များသော မျက်စိဖြင့်မြင်ရသော အကွက်များတွင် မှုန်ဝါမှု (haze) တိုးမှု၊ မှုန်ဝါမှု (gloss) မှုန်ဝါမှုများ မတူညီမှုနှင့် ရှင်းလင်းမှုဆုံးရှုံးမှုတို့ ပါဝင်ပြီး အထူးသဖြင့် မော်လီကျူလာဖိအားပုံစံများနှင့် ကွဲပြားသော ချုံ့မှုနှုန်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။

ခေတ်မှီစနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မည်သို့တိုးမှုန်းပေးပြီး အပူခါးမှုထိန်းချုပ်မှုကို မည်သို့ထိန်းသိမ်းပေးသနည်း။

ခေတ်မှီစနစ်များသည် အလိုအလျောက် အအေးခံရှိုင်းလုပ်ခြင်းထိန်းချုပ်မှုနှင့် လေဓာတ်ဖောက်ခြင်း ပြောင်းလဲမှုများကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများကို အကောင်းဆုံးဖော်ဆောင်ရန် အမြန်နှုန်းများနှင့် စိတ်ချရသော အရည်အသွေးကို ဟန်ချက်ညှိခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။