စက်ချိန်ညှိမှုများ၏ ပိုက်လ်အမြင့်၊ သိပ်သည်းဆနှင့် မျက်နှာပုံသဏ္ဍာန်အပေါ် သက်ရောက်မှု

အတုအယောင် ပြုလုပ်ထားသော မြ grass စက်ပစ္စည်းများဖြင့် အမြင့်အတန်း ထိန်းချုပ်ခြင်း

တပ်ဆင်ရေးစက်၏ ချုပ်နှုန်းနှင့် အပ်၏ နက်ရှိုင်းမှု - ပိုမိုတိက်မှုရှိသော အမြင့်အတန်းကို ရရှိရန်အတွက် အတိအကျ ချိန်ညှိထားသော ပါရာမီတာများ

အုပ်စုဖွဲ့စည်းထားသော မြ grass ကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အမျှင်များ၏ အမြင့်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အဓိက အချက်နှစ်ချက်မှာ ချုပ်လုပ်မှုနှုန်း (stitch rate) နှင့် ချုပ်ချိန်တွင် အပ်၏ နက်ရှိုင်းမှု (needle depth) တို့ဖြစ်သည်။ စက်များသည် အလွန်မြန်စွာ ချုပ်လုပ်ခြင်း (ဥပမါ- မီတာလျှင် ချုပ်ကြိမ်ရေ ပိုများခြင်း) ကြောင့် ကြိုးများကို ပိုမိုတင်းကျပ်စွာ ထည့်သွင်းပေးပြီး အမျှင်များ၏ အမြင့်ကို တိုအောင် လုပ်ပေးသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် အပ်များသည် အုပ်ချုပ်မှုပုံစံ (backing material) ထဲသို့ ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ဝင်ရောက်လာပါက အမျှင်များ၏ အမြင့်သည် သဘောတရားအရ ပိုမိုရှည်လာသည်။ ခေတ်မှီ ချုပ်စက်များအများစုတွင် ဤချိန်ညှိမှုများကို အလွန်တိကျစွာ (အများအားဖြင့် ± 0.5 မီလီမီတာအတွင်း) အချိန်နှင့်တစ်ပါကုန် ချိန်ညှိနိုင်သည့် စွမ်းရည်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အမျှင်များ၏ အမြင့်ကို စင်တီမီတာ ၁ ချောင်းမှ စင်တီမီတာ ၆ ချောင်းအထိ ယုံကြည်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အပ်၏ နက်ရှိုင်းမှုကို ၁၅ ရှုံးသည့်အခါ အမျှင်များ၏ အမြင့်သည် အများအားဖြင့် ၃.၅ မီလီမီတာ တိုးလာပြီး အုပ်ချုပ်မှုပုံစံ (backing fabric) ကို ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ ဖြစ်သည်။ ဤကဲ့သို့သော တည်ငြိမ်မှုကို ရရှိရေးသည် အားကစားအတွက် အသုံးပြုသည့် မြ grass အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမါ FIFA ကဲ့သို့သော အဖွဲ့အစည်းများသည် အလွန်တိကျသည့် အတိုင်းအတာများကို လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ကစားကွင်း၏ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးတွင် အမျှင်များ၏ အမြင့်ကွာခြားမှုကို ၁ မီလီမီတာထက် ပိုမိုမှုန်းမှုမရှိစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးပြုနေသည့် အသုံးအဆောင်များတွင် အချိန်နှင့်တစ်ပါကုန် ကြိုးတွင် ဖောက်ထွက်မှု (yarn slipping) ကို ဖမ်းမိနိုင်သည့် အတိုင်းအတာများပါဝင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အတိုင်းအတာများသည် မြန်နှုန်းမြင်းသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း ပြဿနာများဖြစ်မှုမှ ကာကွယ်ပေးပြီး စက်ရုံအခြေအနေများ ပိုမိုပျက်စီးမှုများရှိသည့်အခါတွင်ပါ အရွယ်အစားအရ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

ပိုစ်အမြင့်ကို တိုင်းတာခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်း — လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုခန်းမှ အများပြည်သူအသုံးပြုမှုနေရာအထိ

ထုတ်လုပ်မှုပြီးနောက် ကျွန်ုပ်တို့သည် လေဆာများနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ် ကေလိပ်များဖြင့် မှုန်းခြင်းအရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပါသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများကို စတုရန်းမီတာ ၁၂ ခါခန့် ပြုလုပ်ပါသည်။ ထို့ဖြင့် မှုန်းများသည် လိုအပ်သည့်အတိုင်း အတိအကျ တည်ရှိနေကြောင်း အာမခံပေးပါသည်။ လိုအပ်သည့်အမြင့်မှ ± ၀.၃ မီလီမီတာအတွင်း အတိအကျဖြစ်ရန် စစ်ဆေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုများမှ ရရှိသည့် ရလဒ်များကိုလည်း လက်တွေ့ဘဝအခြေအနေများတွင် စမ်းသပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံမှန်အသုံးပြုမှု ၅ နှစ်ကြာမှုကို အတိမ်းအရောင်းဖော်ပေးသည့် အရ быстрый ပုံစံဖြင့် အသုံးပြုမှုစမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ပါသည်။ TurfTech Institute ၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ထုတ်ပြန်ခဲ့သည့် မှုန်းသုတေသနအရ စက်မှုပိုင်းဆိုင်ရာ အတိအကျညှိမှုများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည့် မှုန်းများသည် Lisport စမ်းသပ်မှု ၂၀၀၀ ခါပြီးနောက် မူလအမြင့်၏ ၉၂% ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ထိုသည်မှာ စက်မှုပိုင်းဆိုင်ရာ အတိအကျညှိမှုမရှိသည့် မှုန်းများထက် ၁၇% ပိုများပါသည်။ မှုန်းများ၏ အမြင့်လျော့နည်းမှုကို ရှေးနောက်နှစ်များအတွင်း စူးစမ်းကြည့်ပါက အတိအကျညှိထားသည့် မှုန်းများသည် နှစ်တစ်နှစ်ပြီးနောက် အမြင့်၏ ၄% သို့မဟုတ် ၄% ထက်နည်းသည့် အမြင့်သာ ဆုံးရှုံးပါသည်။ ထိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် ဤအသေးစိတ်အချက်များကို ဂရုစိုက်ပါက ရေရှည်တွင် ပိုမောင်းမှုရလဒ်များကို ရရှိမည်ဖြစ်ကြောင်း အတိအကျဖော်ပြပါသည်။

အ artificial grass စက်မှုကိရိယာများ၏ စီမံခန့်ခွဲမှုဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပိုက်လ်သိပ်သည်းမှု အထောက်အပံ့ပေးခြင်း

ဂေါ်ဂ်အကျယ်၊ အတန်းအကွာအကာ၊ နှင့် တပ်ဆင်ချုပ်ကြိမ်နှုန်း — သိပ်သည်းမှု ထိန်းချုပ်ရေးအတွက် အဓိက ထိန်းချုပ်မှုများ

အောက်ခြေမှုန်းဖောက်စ် (artificial grass) ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် စက်များသည် အမျှင်များ၏ သိပ်သည်းမှုကို အတူတက်ပါလုပ်ဆောင်သည့် အဓိကအချက်သုံးခုကို ညှိခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်ပါသည်။ ဂေါ်ဂ်အကွာအဝေး (gauge width) သည် အပ်များကို ဘယ်လောက်အကွာအဝေးထားသည်ကို ဖော်ပြပါသည်။ ဤအကွာအဝေးသည် တစ်ခုချင်းစီသော အပိုင်းတွင် မည်မျှသော အမျှင်အစုများ (tufts) ပါဝင်မည်ကို အဓိကအားဖော်ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤအကွာအဝေးကို ပိုမိုကျဉ်းမှုအောင် သတ်မှတ်လိုက်ပါက စားသုံးမှုအင်ဂျင်နီယာ (textile engineering) အရ သိရသည့်အတိုင်း သိပ်သည်းမှုကို ၂၀-၂၅% အထိ မြင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ထို့နောက် အမျှင်များကို ဘယ်ညာဘက်သို့ ညီညာစွာ ဖြန့်ကြိုးပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် အမျှင်အစုများကို မည်မျှမြန်မြန် ချုပ်လုပ်ပေးမည်ကို အမျှင်အစုချုပ်မှုအကြိမ်ရေ (tufting frequency) က ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် အဆင့်မြင့်စက်များသည် ဤကိုယ်စားပေးသည့် အသေးစိတ်ချက်များအားလုံးကို အသုံးပြုသည့် အထိရောက်ဆောင်ရွက်မှုရှိသည့် အယ်လ်ဂေါ်ရီသမ်များ (smart algorithms) ဖြင့် ညှိပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအစုအဖွဲ့တစ်ခုလုံးတွင် ပစ္စည်း၏ သိပ်သည်းမှုသည် သတ်မှတ်ထားသည့် ပန်းတိုင်သိပ်သည်းမှု၏ ၃% အတွင်းတွင် အတိအကျထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ထိန်းချုပ်မှုများသည် ပစ္စည်းများ အပိုအသုံးပြုမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပြင် အားကစားကွင်းများ သို့မဟုတ် အလှဆင်ရေး မြေပုံဖော်မှု (decorative landscaping) စီမံကိန်းများအတွက် အသုံးပြုသည့်အခါတွင် အောက်ခြေမှုန်းဖောက်စ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိစေပါသည်။

သိပ်သည်းဆအလျောက်ဖြစ်ပေါ်သော အကျိုးကျေးနှုံ့မှုများ – ဖိအားခံနိုင်မှု၊ ပုံပေါ်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် စွမ်းအင်ပြန်လည်ရရှိမှု

အပုံရဲ့ သိပ်သည်းမှု မြင့်လာတဲ့အခါ ဖိအားခံနိုင်စွမ်းက ၁၈% ကနေ ၂၂% အထိ တိုးတက်လာပါတယ်။ ဆိုလိုတာက ထုတ်ကုန်တွေဟာ ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုကြာကြာခံနိုင်တာပါ။ ISO 105-B02 စံတွေနဲ့ စမ်းသပ်မှုတွေကလည်း စိတ်ဝင်စားစရာတစ်ခုခုကို ဖော်ပြပါတယ်။ အမျှင်တွေဟာ သုံးစွဲမှု နာရီ ၅၀၀၀ ကို တုပပြီးနောက်မှာ ၄၀% လျော့နည်းစွာ ဆွေးမြေ့ပျက်စီးပါတယ်။ ဒါပေမဲ့ သိပ်သည်းမှုက မြင့်လွန်းတဲ့အခါ ပြဿနာတစ်ခုရှိတယ်။ မျက်နှာပြင်ဟာ သိသိသာသာ ပိုခက်လာတယ်၊ တကယ်က ၃၀% ပိုခက်လာတယ်၊ ဒါက သင့်တော်တဲ့ အားကစား စွမ်းဆောင်မှုနဲ့ ကောင်းမွန်တဲ့ ဘောလုံး တုံ့ပြန်မှုအတွက် လိုအပ်တဲ့ စွမ်းအင် ပြန်လည်ပေးပို့မှုကို ဖယ်ရှားပေးတယ်။ အဲဒီအချိုအမွှေးကို ရှာဖွေဖို့ အတွက်၊ အပေါ်က အပေါ်က တင်းမာမှုကို ပြင်ဆင်ပေးနိုင်တဲ့ အထူးစက်ပစ္စည်းတွေ လိုအပ်ပါတယ်။ ဒီနည်းပညာက ၉၅% ကျော်ကို မပျက်စီးစေဘဲ ဆက်လက်ထားပြီး အားကစားမျက်နှာပြင်တွေဆီက မျှော်လင့်တဲ့ သဘာဝ ခုန်ချမှု လက္ခဏာတွေကိုလည်း ထောက်ခံပေးပါတယ်။ ဒီလိုမျိုး ပေါင်းစည်းထိန်းချုပ်မှုကို ကျော်လွှားတဲ့ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ မြက်ခင်းတွေကို သူတို့လုပ်သင့်တာထက် ပိုမြန်မြန် အစားထိုးပြီး Ponemon ရဲ့ ၂၀၂၃ အစီရင်ခံစာအရ နှစ်စဉ် ဒေါ်လာ သန်း ၇၄၀ လောက် ကုန်ကျစေပါတယ်။

မျက်နှာပုံ အင်ဂျင်နီယာပညာ: အတုအဖန် ပြေးလမ်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် စက်မှုကိရိယာများသည် မျက်နှာပုံ၏ အပြုအမှုအရေးကို မည်သို့ ပုံဖော်ပေးသနည်း

အမျှင်များ၏ ချောင်းချောင်းဖောင်းခြင်း ထိန်းညှိမှု၊ အောက်ခြေ အထုပ်များ၏ တင်းမှု ထိန်းချုပ်မှုနှင့် တူဖ်တင်းလုပ်ပြီးနောက် ပုံသေးသည့် ပုံစံဖော်မှု အင်အား

လူလုပ် မြက်ခင်းရဲ့ မျက်နှာပြင် အသားကို အဓိက အင်ဂျင်နီယာနည်းလမ်း သုံးခုဖြင့် ဖန်တီးပါတယ်။ အမျှင်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်သူများက ထုတ်လွှင့်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ၎င်းတို့၏ crimp ပုံစံကို ပြင်ဆင်ပေးကြသည်။ ကျစ်လစ်တဲ့ ကျစ်လစ်မှုက မြက်ခင်းကို အားကစားသုံးစွဲမှုအတွက် ပိုခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး ကျယ်ဝန်းမှုကို ပြောင်းလဲခြင်းက သဘာဝကျတဲ့ အပေါ်ယံ အပေါ်ယံ အပေါ်ယံ အပေါ်ယံ အပေါ်ယံ အပေါ်ယံ အပေါ်ယံ အပေါ်ယံ အပေါ်ယံ အပေါ်ယံ အပေါ်ယံ အပေါ်ယံ အပေါ်ယံ အပေါ် တစ်မိုင် စတုရန်းမှာ ၁၈ နယူတန်မှ ၂၂ နယူတန်ကြားမှာ ထိန်းထားတယ်။ ဒါက အမျှင်တွေဟာ နေရာမှာ ခိုင်မာစွာ ရှိနေပေမဲ့ ဘေးဘက်အားတွေကြောင့် ဆွဲထုတ်မခံရအောင် ပျော့ပြောင်းမှု လုံလောက်အောင် ထိန်းထားတာကို သေချာစေတယ်။ ထုတ်လုပ်ပြီးတဲ့နောက်မှာ ညှိနိုင်တဲ့ ဆေးခြယ်စက်တွေက ဖိသိပ်ထားတဲ့ အမျှင်တွေကို အလုပ်လုပ်တဲ့ နောက်တစ်ဆင့်ရှိတယ်။ ဒီစနစ်တွေဟာ တစ်မိနစ်ကို စက်ဝန်း ၁၅ မှ ၃၀ အထိ အလျင်အမျိုးမျိုးနဲ့ လည်ပတ်နိုင်ပြီး စတုရန်းလက်မတစ်လက်မမှာ ၅.၅ ကနေ ၁.၂ ပေါင်လောက်ရှိတဲ့ ဖိအားတွေ ပေးပါတယ်။ ဆံပင်တွေကို ဆံပင်အရှည်နဲ့ အပေါ်ဘက်မှာ ထားပေးခြင်းဖြင့် ဆံပင်တွေကို မြှင့်ပေးပါတယ်။ အသားအရေကို အသားအရေနဲ့ မထိခိုက်စေဖို့ နောက်ဆုံးမှာ ဒီထိန်းချုပ်ရေး အချက်အမျိုးမျိုးက ထုတ်လုပ်သူတွေကို အထူး ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းရှိတဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အားကစား မြက်ခင်း (သို့) အလှဆင်ရေး ရည်ရွယ်ချက်အတွက် ပိုပျော့ပြီး ပိုမှန်ကန်တဲ့ မြက်ခင်းကို ဘယ်မှာ တပ်ဆင်ထားတယ်ဆိုတာကို မစဉ်းစားပဲ ဖန်တီးခွင့်ပေးတယ်။

ဂုဏ်သတ္တိသုံးမျှတစေရန် – စက်ပစ္စည်း၏ အချက်အလက်များကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းသည့် နည်းဗျူဟာ

လူလုပ် မြက်ခင်းရဲ့ အမြတ်ထုတ်ဖို့အတွက် အပုံရဲ့ အမြင့်၊ သိပ်သည်းမှု၊ ဒါမှမဟုတ် အသားအရေလို သီးခြား အပိုင်းတွေကို ညှိတာထက် ပုံတစ်ခုလုံးကို ကြည့်ဖို့လိုပါတယ်။ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ အရှည်ရည်မှန်းချက်တွေကို ရယူဖို့ tufting rate (သို့) အပ်အနက်ကိုပဲ ပြင်ဆင်ဖို့ ကြိုးစားတဲ့အခါ သူတို့တွေဟာ ဒီအစား သိပ်သည်းမှုကို လျှော့ချကြတယ်။ ဒါက ISO စမ်းသပ်မှုအရ မျက်နှာပြင် ကြံ့ခိုင်မှုကို ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းကနေ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းလောက် လျှော့ချပါတယ်။ နောက်တစ်ဖက်မှာကျတော့ သိပ်သည်းမှု အရှိဆုံးကို အလေးချိန်ကျဉ်းတဲ့ အလျားနဲ့ တွန်းပေးခြင်းဟာ အမျှင်တွေရဲ့ သဘာဝ ကျုံ့မှုကို ဖြောင့်စေတတ်ပြီး ဒါက ဆွဲအားနဲ့ ကွင်းပြင်တစ်လျှောက်က ဘောလုံးတွေ လှိမ့်ဝင်ပုံကို ထိခိုက်စေပါတယ်။ စမတ်ကုမ္ပဏီတွေဟာ ချက်ချင်းပဲ အကြောင်းခံများစွာကို စောင့်ကြည့်တဲ့ ထိန်းချုပ်ရေး စနစ်တွေကို စတင်သုံးလာကြပါတယ် အပ်နှုန်းတွေ၊ အားအင်အဆင့်တွေကို ထောက်ပံ့ပေးခြင်းတွေ၊ အပ်ပြီးနောက် ဘယ်လောက်ပွတ်ရမယ်ဆိုတာတောင်မှ အားလုံးကို အချိန်နဲ့တပြေးညီ အတူတကွ လုပ်ဆောင်ပေးပါတယ်။ ရလဒ်က ဘာလဲ။ မြက်ခင်းမျက်နှာပြင်တွေဟာ သင့်တော်တဲ့ သိပ်သည်းမှုကြောင့် ကောင်းမွန်တဲ့ ထိုးမှုတ်မှု ထိန်းသိမ်းထားပြီး အမျှင်တွေဟာ ၎င်းတို့ရဲ့ အသားအရောင်ကို အခြေခံပြီး သဘာဝအတိုင်း ပြုမူခွင့်ပြုပါတယ်။ ဒီကျယ်ပြန့်တဲ့ တိုင်းတာမှုနည်းကို ပြောင်းလိုက်တဲ့ အားကစားရုံတွေဟာ ရာသီတစ်ခုလုံးမှာ သူတို့ရဲ့ကွင်းတွေကို အစားထိုးဖို့ လိုအပ်တာ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းလျော့နည်းသွားပါတယ်။ ၎င်းတို့ရဲ့ ကစားနိုင်စွမ်းဟာ တစ်နှစ်လုံး တစ်သမတ်တည်း ရှိနေကာ စက်တွေဟာ တစ်ကြိမ်မှာ ကိန်းရှင်တစ်ခုတည်းကို အာရုံစိုက်တာထက် သဟဇာတဖြစ် အလုပ်လုပ်တဲ့အခါ လူတိုင်း အကျိုးရှိတာကို ရှင်းလင်းစွာ ပြသပါတယ်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

၁။ အတုဖြစ်သော မြ grass အမြင့်ကို ဘာတွေက အကျိုးသက်ရောက်စေပါသလဲ။

အတုဖြစ်သော မြ grass အမြင့်ကို အဓိကအားဖြင့် မြ grass ထုပ်ချုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ချုပ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် ချုပ်လုပ်ရာတွင် အပ်ထိုးသည့် နက်ရှိုင်းမှုတို့က အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။

၂။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အတုဖြစ်သော မြ grass ၏ သိပ်သည်းမှုကို မည်သို့ ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသလဲ။

ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ကိရိယာများတွင် ဂေါက်အကွာအဝေး၊ အတန်းအကွာအဝေးနှင့် မြ grass ထုပ်ချုပ်မှု အကြိမ်ရေအား ညှိခြင်းဖြင့် အတုဖြစ်သော မြ grass ၏ သိပ်သည်းမှုကို ထိန်းချုပ်ကြပါသည်။

၃။ အတုဖြစ်သော မြ grass အတွင်း ပိုကောင်းမွန်သော ပိုက်လ်သိပ်သည်းမှုကို ရှာဖွေရေးလုပ်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

ပိုက်လ်သိပ်သည်းဆကို အကောင်းမွန်စေခြင်းဖြင့် ခြင်းနှိပ်နယ်မှုဒြပ်ထုတ်စွမ်းရည်၊ wearing ခံနိုင်ရည်နှင့် ဂရောင်း၏ အသက်တာကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။

၄။ အတုဖြစ်သော မြ grass မျက်နှာပုံများ၏ အပြုအမှုအား မည်သို့ အကျိုးသက်ရောက်စေပါသလဲ။

အမြ grass မျက်နှာပုံများ၏ ပြုမြင်မှုနှင့် ပုံပေါ်မှုကို အမြ grass အမျှင်များ၏ ကွေးခြင်း ပုံစံပြောင်းလဲခြင်း၊ အောက်ခြေအကွေးအား ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် မြ grass ထုပ်ချုပ်ပြီးနောက် ပုံစံပေးခြင်းတို့ဖြင့် ပုံဖော်ပေးပါသည်။

၅။ အတုဖြစ်သော မြ grass ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စက်ပေါ်တွင် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှု စံနှုန်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးပါသလဲ။

ပေါင်းစပ်ထားသော ဗျူဟာတစ်ခုသည် ပိုက်လ်အမြင့်၊ သိပ်သည်းဆနှင့် မျက်နှာပုံစံ စသည့် အချက်များစွာကို အတူတက် လုပ်ဆောင်စေပြီး အရည်အသွေးမြင့်မားသော မြ grass မျက်နှာပုံများကို အမြဲတမ်း ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။