ပုံစံပြောင်းလဲမှုအတွက် ဂရနျူလိတ်အရည်အသွေးနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့မြှင့်တင်ရမည်နည်း

ပလပ်စတစ် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း ဂရနျူလေးရှင်း ယူနစ် လုပ်စဥ် စံချိန်စံညွန်းများကို အကောင်မွမ်းခြင်း

အသေးစိတ်ညှိနေခြင်း ပလပ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုမှု ဂရန်ကျူးလေးရှင်းယူနစ် သုံးစွဲပြီးသော ပလပ်စတစ်များမှ ရရှိသော ဖလိတ်များကို ပုံမှန်ပြီး တန်ဖိုးမြင့်သော ပေလက်စ်များအဖြစ် ပေါင်းစပ်ပေးရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အောက်ပါ စံချိန်စံညွန်း ၃ များသည် ဂရနျူလ်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ စက်မှုအရ တည်ငြိမ်မှုနှင့် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်စဥ်များတွင် အသုံးပြုနိုင်မှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပါသည်။

အဝေးကြောင်း ထိန်းချုပ်မှု - အပူခါးခါးပေးခြင်း အချိန်ဇယားဖွဲ့စည်းမှု၊ စက်ပေါင်းစပ်မှု အမြန်နှုန်းနှင့် ပေါင်းစပ်မှု ဖိအား တည်ငြိမ်မှု

အတိအကျရှိသော ဘာရယ်အပူချိန် ပရိုဖိုင်လ်သည် ပူပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ပေါင်းသုံးမှုကို အပြည့်အဝ အောင်မြင်စေသည်။ ပေါလီအောလီဖင်များအတွက် ၂၁၀–၂၃၀ °C အထိ အမျှတ်မှုပ်သော ပရိုဖိုင်လ်သည် အပူအများကြီးရှိသော နေရာများကို ရှောင်ရှားပေးသည်။ ±၅ °C အထိ အပေါင်းအနေဖဲ့မှုသည် မိုးလ်တ်အရည်၏ သိပ်သည်းဆ အပေါ် ၁၂ % အထိ အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည် (ပေါလီမာ ပရောဆက်စင်း ဆိုရီတီ၊ ၂၀၂၂)။ စကရူးအမြန်နှုန်းကို ရက်စင်၏ အချိန်ကြာမှုနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပေးရမည်— ၂၀၀ မှ ၃၀၀ rpm အထိ တိုးမှုသည် မိုးလ်တ်အပူချိန်ကို ၁၅–၂၀ °C အထိ မြင့်တက်စေပြီး အလွန်အများကြီး ပုံသော ပစ္စည်းများကို ၎င်းတို့၏ ပျက်စီးမှုနေရာသို့ ရောက်စေနိုင်သည် (ပလက်စ်တစ်စ် အင်ဂျင်နီယာရီင်း၊ ၂၀၂၃)။ အလွန်အများကြီး လှည့်ခြင်းသည် မော်လီကျူလာအလေးချိန်ကို လျော့ကျစေပြီး အဆွဲခံအားကို ၈ % အထိ လျော့ကျစေသည် (ဂျာနယ် အော်ဖ် အပ်လိုက်ဒ် ပေါလီမာ စိုင်အင်စ်၊ ၂၀၂၁)။ မိုးလ်တ်ဖိအား တည်ငြိမ်မှုသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးသည်— ±၃ ဘာ အထက် အပေါင်းအနေဖဲ့မှုများသည် ပေလက်အလေးချိန် အပေါ် ၄ % တိုးမှုနှင့် အမျှတ်တိုင်းအားဖြင့် မိုးလ်တ်ဖလော်အညွန်း (MFI) တွင် မတေးမှုများကို ဖော်ပြသည် (အက်ဒ်ဗန်စ် အင် ပေါလီမာ တက်နောလောဂီ၊ ၂၀၂၂)။ မိုးလ်တ်ပန်ပ်များဖြင့် ပိတ်ထားသော ခုံးလုပ်ထုံး ဖိအားထိန်းချုပ်မှုသည် ဖောင်းပေါက်မှုများကို လျော့နည်းစေပြီး ဒိုင်အောက်သို့ တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုကို ပေးစေသည်။

အေးခြင်းနှင့် ဖြတ်ခြင်း၏ တိကျမှု - ရေခဲသော အပူချိန်ညီမျှမှု၊ စထရန်ဒ် ပို့ဆောင်ရေးနှင့် ဒိုင်-ဖေး ကတ်တာ အေးခြင်း လုပ်ဆောင်မှုများ တစ်ပါတည်း လုပ်ဆောင်ခြင်း

အပူချိန်ညီမျှစွာ အေးခြင်းဖြင့် ကရစ္စတယ် ဖွဲ့စည်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ပေလက် ပုံသဏ္ဍာန်ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ရေအိုင်စနစ်များတွင် အိုင်အတွင်း အပူချိန်ကွာခြင်း ၅ °C သာ ရှိပါက အမော်ဖေးနှင့် ကရစ္စတယ် ဖွဲ့စည်းမှုများ မညီမျှမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဂရနူးလ် အလေးချိန်တွင် ၆–၈ % အထိ အပေါ်အောက် ကွဲလွဲမှု ဖြစ်ပေါ်စေပါသည် (Polymer Testing, 2020)။ စထရန်ဒ် ပေလက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ချောမွေ့စွာ ပို့ဆောင်ရေးသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ လှည့်ပေါ်သည့် သို့မဟုတ် တုန်ခါသည့် ရောလာများသည် စထရန်ဒ် တုန်ခါမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထောင်လိုက်ဖြတ်ခြင်းများနှင့် အမှုန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဒိုင်-ဖေး ဖြတ်ခြင်းအတွက် မှုန်ဖြတ်သည့် အမြန်နှုန်းနှင့် မီလ့် စီးဆောင်မှုအကြား တိကျသည့် လုပ်ဆောင်မှု ညှိနှိုင်းမှု လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖြတ်သည့် အမြန်နှုန်းတွင် ၂ % နှေးကွေးမှုရှိပါက ပေလက်အရှည် ကွဲလွဲမှုသည် ±0.5 mm အထိ တိုးပေါ်ပြီး အမှုန်များ ထုတ်လုပ်မှုကို နှစ်ဆ တိုးစေနိုင်ပါသည် (အမှုန်အရွယ်အစား ၂ mm အောက်) (International Polymer Processing, 2022)။ စနစ်ကောင်းစွာ ညှိနှိုင်းထားသည့် ပေလက်ထုတ်လုပ်သည့်စနစ်သည် ပေလက်၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို 0.3 mm အတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အမှုန်များကို ၀.၅ % အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ဘလေးဒ်အသုံးပြုမှုနှင့် ဂျီဩမက်ထရီ - မှုန်မှုန်ပုံစံ၊ အမှုန်အသေးစားများ ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုတွင် အကျိုးသက်ရောက်မှုများ

ဘလေးဒ်အခြေအနေသည် ပေလက်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သွေးဆောင်ပါသည်။ အစွန်းမှုန်းနေသော ဘလေးဒ်များသည် ဖြတ်ခြင်းမှုန်းမှုအစား ဆွဲခြင်းသာဖြစ်စေပြီး အမှုန်အသေးစားများ ထုတ်လုပ်မှုကို ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးစေသည် (Recycling Technology, 2023)။ အလုပ်လုပ်သော အချိန် ၂၀၀ မှ ၃၀၀ နာရီအကြာတွင် ဘလေးဒ်များကို အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်ကုန်းခြင်းဖြင့် ပုံစံပေါ်မှုန်းခြင်းနှင့် အစွန်းပေါက်ခြင်းများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ဂျီဩမက်ထရီသည်လည်း အရေးကြီးပါသည် - ဒိုင်ဖေ့စ်ကတ်တာ၏ ၃၀ ဒီဂရီထောင်လေးထောင်ကွေးသော အနားသည် မှန်ကန်သော ရှီယာအားဖြင့် အဏုကြွေးကွဲမှုများကို လျော့နည်းစေပြီး ၉၀ ဒီဂရီဖြတ်သော ဘလေးဒ်ထုံးနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အမှုန်အသေးစားများကို ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းဖြင့် လျော့နည်းစေသည် (Polymer Engineering & Science, 2022)။ ရိုတာ-စတေတာ အကွာအဝေးကို ၀.၀၅ မှ ၀.၁၀ မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းသိမ်းရမည်ဖြစ်ပြီး ၀.၁၅ မီလီမီတာကို ကျော်လွန်ပါက အရွယ်အစားကြီးများ (၄ မီလီမီတာထက်ကြီးသော) ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းဖြင့် တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ ဘလေးဒ်၏ တည်နေရာနှင့် အကွာအဝေးကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည် အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုကို ကျဥ်းမျောင်းစေရန်နှင့် အောက်ခြေရှိ စကရင်ပက်က်များ ပိတ်ဆို့မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် အကောင်အထောင်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။

မှုန်မှုန်ဖွဲ့စည်းမှုတွင် အစားအစာမှုန်မှုန်များ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ညစ်ပတ်မှုထိန်းချုပ်မှုကို သေချာစေခြင်း

ပလပ်စတစ် ပြန်လည်သုံးခြင်း ပဲစေ့ထုတ်စက်ရဲ့ ထုတ်ကုန် အရည်အသွေးဟာ ဝင်လာတဲ့ ကုန်ကြမ်းရဲ့ စင်ကြယ်မှုနဲ့ တည်ငြိမ်မှုနဲ့ တိုက်ရိုက် ဆက်စပ်နေပါတယ်။ ထိန်းချုပ်မှုမရှိသော ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများ ရောစပ်ထားသော ပိုလီမာများမှ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအထိ အရည်ပျော်ခြင်း၏ တစ်မျိုးတည်းဖြစ်မှုကို ချိုးဖောက်စေပြီး အပ်နှင့်အထုပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အဝတ်ပျက်ခြင်းကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး မမှန်ကန်သော ဂရမ်များကို အောက်ပါ upstream ထိန်းချုပ်မှုများသည် တည်ငြိမ်သော granulation ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးပါသည်။

NIR အခြေခံ ပိုလီမာခွဲခြားခြင်းနှင့် သတ္တုရှာဖွေခြင်း

နီးစပ်ရာ အနီအောက်ရောင်ခြည် (NIR) ရောင်စဉ်ကြည့်ခြင်းအားဖြင့် ပိုလီမာအမျိုးအစားများကို ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသော ရောင်စဉ်လက်မှတ်များဖြင့် သတ်မှတ်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့သည် extruder ထဲသို့ မဝင်မီတွင် အပြန်အလှန် ညစ်ညမ်းမှုရှိသော ပလပ်စတစ်များကို အမြန်ထုတ်လွှတ်နိုင်သည်။ PVC 50 ppm ၏ ခြေရာအညစ်အကြေးသည် ပြန်လည်သုံးစွဲသော PET တွင် မြင်သာသော ချို့ယွင်းမှုများနှင့် စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို လျော့နည်းစေနိုင်သည်။ ခေတ်သစ် NIR အမျိုးအစားခွဲစက်တွေဟာ တစ်နာရီ ၂ တန်ထက်ပိုတဲ့ ထုတ်ကုန်နှုန်းနဲ့ ၉၉% ကျော်တဲ့ သန့်ရှင်းမှုကို ရရှိပါတယ်။ သံလိုက်ခွဲစက်များနှင့် eddy current သတ္တုရှာဖွေရေးကိရိယာများနှင့်ပေါင်းစပ်၍ ဤစနစ်များသည် အခြားနည်းဖြင့် ပိုက်ကို ဆုတ်ယုတ်စေနိုင်သော သို့မဟုတ် ဒေသတွင်းအပူစက်များကို ဖန်တီးနိုင်သော သံနှင့် သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ဒီနည်းပညာတွေကို တိုက်ရိုက် မြင့်တက်စွာ ပေါင်းစပ်ခြင်းအားဖြင့် တိကျတဲ့ ပိုလီမာနဲ့ သန့်ရှင်းမှု သတ်မှတ်ချက်တွေကို ကိုက်ညီတဲ့ ပစ္စည်းတွေပဲ အတင်းထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ထဲ ဝင်ရောက်တာ သေချာစေတယ်။

စိုထိုင်းမှုနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း ပြောင်းလဲနိုင်မှု: အရည်ပျော်မှု ဟိုမုန်းဂိုနီစီနှင့် ဂရန်တူး၏ တည်ကြည်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

အစွန်းထုတ်မှုအတွက် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများတွင် စိုထောင်မှုအဆင့်များ မတေးမျှခြင်းကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများတွင် အလွန်အမင်း ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ရှိသမျှ PET အစွန်းများတွင် စိုထောင်မှုအဆင့်သည် ၀.၀၅ % ထက်များပါက အဆိုပါအစွန်းများကို အပူပေးစက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းလျှင် ရေဓာတ်ဖြင့် ပြုန်းတီးမှု (hydrolysis) ဖြစ်ပေါ်ပြီး ပေါ်လီမာအမျှင်များ အလွန်မြန်မြန် ပျက်စီးသွားကာ အတွင်းပိုင်း အမျှင်အား (intrinsic viscosity) ကို ၁၅ % အထိ လျော့ကျစေပါသည် (စက်မှုလုပ်ငန်းအချက်အလက်များ၊ ၂၀၂၀ ခုနှစ်)။ ထိုသို့သော ပျက်စီးမှုကြောင့် ပူပေါင်းမှု (melt) အား အားနည်းစေပြီး အမျှင်များတွင် အပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်စေကာ အမျှင်များမှ ရရှိသည့် အစွန်းများသည် အမျှင်အား (bulk density) နိမ့်ပါးပြီး ယန္တရားဆိုင်ရာ အားကောင်းမှု (mechanical integrity) မှုန်းမှုန်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုနည်းတူစွာဖြင့် အချို့သော အပိုများ (additives) ဖြစ်သည့် အခဲအောင်ကူညီသည့် ပစ္စည်းများ (stabilizers) သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်မှုကို ကူညီသည့် ပစ္စည်းများ (compatibilizers) တွင် အသုံးပြုမှုပမာဏများ ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် MFI အဆင့်များ ပြောင်းလဲပြီး ပုံသေဖြစ်မှု (crystallization) အပြုအမှုများ ပြောင်းလဲသွားကာ အစွန်းများ၏ ပုံစံနှင့် အရွယ်အစားများကို တူညီစေရန် မဖြစ်နိုင်တော့ပါသည်။ အွန်လိုင်းစိုထောင်မှု အိုင်းန်လိုင်ဇာများ (on-line moisture analyzers) နှင့် အလေးချိန်အခြေပြု အပိုများ ဖေးဒါများ (gravimetric additive feeders) တွင် အမျှင်များ၏ ပူပေါင်းမှုအား (melt viscosity) နှင့် အမျှင်များ အအေးခံမှုနှုန်း (strand cooling rates) တွင် အမျှင်များ အကြား ကွဲလွဲမှုများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ဤအချက်များကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် အစွန်းတစ်ခုချင်းစီတွင် တူညီသည့် ရီယိုလောဂီ (rheological) အားများနှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်များ ရရှိစေပါသည်။

ရီယိုလောဂီနှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများဖြင့် အစွန်းများ၏ အရည်အသွေးကို အတည်ပြုခြင်း

ဂရាឨူလ်အများအပြား၏ အလုံအလေးဖြစ်မှုကို ညွှန်ပေးသည့် အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု အညွှန်းကိန်း (MFI) နှင့် ရီယိုမေတ်ရီ

အရည်ပျော်မှု စီးဆင်းမှု အညွှန်းကိန်း (MFI) စမ်းသပ်မှုက ပဲစေ့စုပ်စက်ကနေ ထွက်လာတဲ့ ပြန်လည်ပြုပြင်ထားတဲ့ ပိုလီမာတွေအတွက် အရည်ပျော်မှု viscosity ကို မြန်မြန်ဆန်ဆန် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်တဲ့ တိုင်းတာမှုတစ်ခု ပေးပါတယ်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် MFI တန်ဖိုးများမှာ တည်ငြိမ်တဲ့ ပျမ်းမျှ မော်လီကျူးအလေးချိန်နဲ့ extrusion အတွင်းမှာ အနည်းဆုံး ဆွေးမြေ့မှုကို ပြသနေပါတယ် granule batch homogeneity အတွက် တိုက်ရိုက် အစားစားပါ။ ဥပမာ၊ ပလတ်စတစ်ပြန်လည်ထုတ်လုပ်မှုမှာ မူလပစ္စည်း ညစ်ညမ်းမှု (သို့) အပူသမိုင်း ပြောင်းလဲတဲ့အခါ MFI ကွာခြားချက် ၁၅% ရှိပြီးနောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်ရဲ့ယုံကြည်မှုအားနည်းစေပါတယ်။ Rheometry သည် MFI ကို မွှေမှုန်ထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ရုပ်ရှင်ထုတ်ခြင်းတွင် ဂရန်တူးများ တစ်သမတ်တည်း ပျော်ကျခြင်းနှင့် စီးဆင်းမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော ချွတ်ချော်နှုန်းပေါ် မူတည်သော viscosity နှင့် အရည်ပျော် elasticity ပါမစ်များကို ဖမ်းယူခြင်းဖြင့် ဖြည့်စွက်သည်။ ရှုပ်ထွေးတဲ့ viscosity curves တွေကို ထပ်ကျပ်ထားခြင်းဖြင့် ပြသထားသော သေးငယ်တဲ့ rheological fingerprint က MFI တစ်ခုတည်းက လက်ခံနိုင်ပုံရသော်လည်း granule အရည်အသွေးညီညွတ်မှုကို အတည်ပြုသည်။ ဒီလို ဒေတာကို အခြေခံတဲ့ အတည်ပြုမှုက ပြောင်းလဲမှု လုပ်ငန်းစဉ်တွေမှာ အပိုဖြည့်တာ (သို့) မညီညွတ်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေ ဖြည့်တာရဲ့ အန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပါတယ်။

ဆွဲချင်းအားနှင့် ပေါက်ကွဲသည့်အခါ ရှည်လုံးဝသောအချက်များ – ယူနစ်ဖောင်းမှုနှင့် မက်ကေနိုကယ် စွမ်းဆောင်ရည်တွင် ဆက်စပ်မှုရှိခြင်း

ဂရနူလေးတ်ပုဒ်စုများမှ ဖန်တီးထားသော ပုံသောပုံစံများကို စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် ဂရနူလေးတ်၏ ယူနစ်ဖောင်းမှုနှင့် အသုံးပြုမှုအဆင့်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေပါသည်။ ဆွဲချင်းအားနှင့် ပေါက်ကွဲသည့်အခါ ရှည်လုံးဝသောအချက်များသည် ညစ်ညမ်းမှု၊ ပေါလီမာအား ပျက်စီးမှုနှင့် ဖီလ်လာဖြန့်ဖြူးမှုတို့အပေါ် အထူးအားဖေးမှုရှိပါသည်။ ဤအချက်များသည် ဂရနူလေးရှင်းမှုကို မကောင်းစွာထိန်းချုပ်ပါက ကွဲပြားမှုရှိပါသည်။ ထိန်းချုပ်ထားသော စမ်းသပ်မှုတွင် ဂရနူလေးတ်အမှုန်အမှုန်အုပ်စုတွင် အမှုန်အမှုန်အများအပေါ် ၅% တိုးလာခြင်းသည် ဆွဲချင်းအား ၁၂% ကျဆင်းခြင်းနှင့် ပေါက်ကွဲသည့်အခါ ရှည်လုံးဝသောအချက်များ ၂၀% လျော့နည်းခြင်းကို ဖော်ပြပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဂရနူလေးတ်အမှုန်အမှုန်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တူညီမှုကို အထူးအာရေးထားရနှင့် လိုအပ်ပါသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများကို အမှုန်အမှုန်အုပ်စုတစ်ခုချင်းစီအလိုက် စောင်းကြည့်ခြင်းဖြင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ထားသော ပစ္စည်းများသည် ပိုက်များကို ဖောက်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အောဟတိုမောဘိုင်းလ်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော စိတ်ဖိစီးမှုများသော အသုံးပြုမှုများအတွက် အနည်းဆုံး အားကောင်းမှုနှင့် ပုံပေါင်းမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖော်ပြနိုင်ပါသည်။ အမှုန်အမှုန်အုပ်စုများအတွင်း အားကောင်းမှုနှင့် ပုံပေါင်းမှု ပုံစဥ်များသည် ဂရနူလေးရှင်းမှု ယူနစ်သည် ဖွဲ့စည်းမှုအရ ထပ်တဲ့ အားကောင်းမှုရှိသော ပုဒ်စုများကို ထောက်ပံ့ပေးနေကြောင်း အတည်ပြုပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ပလပ်စတစ်မှ ဂရနူလေးရှင်းခြင်းတွင် အပူခါးသို့မဟုတ် အပူခါးအဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

အပူခါးအဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းသည် ပလပ်စတစ်ကို အပူဖောက်ပေးခြင်းကို အပုံစံအတိုင်း ပြီးမောင်းပေးပြီး အပူဖောက်ပေးခြင်းကြောင့် ဖောက်ပေးခြင်းအား ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖောက်ပေးခြင်းသည် အရည်ပျော်မှုအား လျော့နည်းစေပြီး ဂရနူလေးများ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။

အစိုဓာတ်ပမာဏ အပေါ်မှုတ်ခြင်းသည် ဂရနူလေးများ၏ အစိမ်းအမျှအား မည်သို့ ထိခိုက်စေပါသနည်း။

အစိုဓာတ်ပမာဏ အလွန်များပါက ပေါလီမာများ ရေနုတ်ပြုပြုလုပ်မှု (hydrolysis) ဖြစ်ပြီး အရည်ပျော်မှုအား လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုသို့ဖောက်ပေးခြင်းသည် အပေါက်များ ဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့် ဂရနူလေးများ၏ စက်မှုအား အားနည်းခြင်းတို့ကို ဖော်ပေးပါသည်။

ဂရနူလေးရှင်းခြင်းတွင် NIR စပက်ထရောစကောပီ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

NIR စပက်ထရောစကောပီသည် ပေါလီမာအမျိုးအစားများကို သိရှိရန် အသုံးပြုပြီး အမျိုးမျိုးသော ပေါလီမာများ ရောနေသည့် အစိုင်းများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖောက်ပေးခြင်းသည် အစိုင်းများ၏ သန့်စင်မှုအား တိုးတက်စေပြီး ဂရနူလေးများ၏ အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေပါသည်။

ဂရနူလေးရှင်းခြင်းယူနစ်တွင် ဘလိဒ်များကို ထိန်းသိမ်းရန် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

ဘလိဒ်များကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် အလွန်သေးငယ်သည့် အမှုန်များကို လျော့နည်းစေပြီး ဂရနူလေးများကို တိကျစွာ ဖြတ်နိုင်စေပါသည်။ ထိုသို့ဖောက်ပေးခြင်းသည် အလွန်ကြီးများသည့် သို့မဟုတ် အရည်အသွေးမှီမှုမရှိသည့် ဂရနူလေးများကို လျော့နည်းစေပါသည်။

MFI စမ်းသပ်မှုသည် ဂရနူလေးများ၏ အရည်အသွေးကို မည်သို့ အတည်ပြုပါသနည်း။

MFI စမ်းသပ်မှုသည် အရည်ပျော်မှုအား တိုင်းတာပြီး အမျိုးမျိုးသော အမှုန်များ၏ အရည်အသွေးကို တိကျစွာ ဖော်ပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖောက်ပေးခြင်းသည် အမျိုးမျိုးသော အမှုန်များ၏ တိကျမှုအား အတည်ပြုပြီး အသုံးပြုရန် အသင့်ဖြစ်မှုကို အတည်ပြုပါသည်။