ວິທີການອັບເກຣດເຄື່ອງຈັກຫຍ້າທຽມຂອງທ່ານເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມໄວແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ສູງຂຶ້ນ

ປັບປຸງລະບົບກົນຈັກ tufting ເພື່ອບັນລຸຄວາມໄວຂອງເສັ້ນຜະລິດສູງສຸດ

ເພື່ອຍົກສູງປະສິດທິພາບການຜະລິດໃນເຄື່ອງຈັກຫຍ້າທຽມ, ການປັບປຸງລະບົບກົນຈັກ tufting ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການບັນລຸຄວາມໄວຂອງເສັ້ນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍບໍ່ເສຍເຄື່ອງຄຸນນະພາບ. ສິ່ງນີ້ປະກອບດ້ວຍການປັບຄ່າອຸປະກອນສຳຄັນຢ່າງລະອຽດເພື່ອຮັບມືກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການເຮັດວຽກທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ລົດຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ່ຳລົງ.

ການປັບຄ່າຄວາມຖີ່ຂອງແຖວເຂັມ ແລະ ການຊ່ອຍໃຫ້ການສົ່ງເສັ້ນໄຍເຂົ້າໃນເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງ

ການຕັ້ງຄ່າຄວາມຖີ່ຂອງແທງເຂັມໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການປັບເວລາການສົ່ງເສັ້ນໄຍໃຫ້ເໝາະສົມ ແມ່ນສິ່ງທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ ເຊັ່ນ: ເສັ້ນໄຍຫັກ ແລະ ການຕັດເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ ເຊິ່ງເປັນສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກ. ເມື່ອແທງເຂັມເຂົ້າໄປດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຄວາມໄວຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ຜ່ານເຂົ້າມາ ທຸກຢ່າງຈະເຮັດວຽກໄດ້ລຽບງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ. ຜູ້ຜະລິດໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າ ຄວາມໄວຂອງແຖວການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 20% ໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນນະພາບໃນການຈັດແຈງເສັ້ນໄຍໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນ. ບໍລິສັດທີ່ສາມາດຄວບຄຸມສັດສ່ວນທັງສອງນີ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ມັກຈະມີເວລາເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກຫຼຸດລົງປະມານ 15% ແລະ ສູນເສຍວັດຖຸດິບໜ້ອຍລົງປະມານ 10% ໂດຍລວມ ເຊິ່ງເປັນການຍົກສູງປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຊັດເຈນ. ໃນປັດຈຸບັນ ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝສ່ວນຫຼາຍຈະອີງໃສ່ເຊັນເຊີອັດຕູໂນມັດເພື່ອປັບຄ່າທັນທີໃນເວລາເຄື່ອງຈັກກຳລັງເຮັດວຽກ ແລະ ຈະມີການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກໃຫ້ສູງສຸດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍເກີນໄປໃນການ´ຊ່ວຍ´ເຄື່ອງຈັກໃນອະນາຄົດ.

ອັບເກຣດເປັນຫົວເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໄຍທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ້ທີ່ມີຄວາມໄວສູງ

ການປ່ຽນຫົວທີ່ຕັດເສັ້ນດາຍແບບເຄື່ອງຈັກດັ້ງເດີມ ໃຫ້ເປັນລະບົບຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ້ທີ່ທັນສະໄໝ ສາມາດນຳມາເຖິງການປັບປຸງທີ່ຈິງໃຈໃນດ້ານຄວາມໄວຂອງການຜະລິດ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນຜະລິດ. ເຊີໂວ້ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເລີ່ມເຄື່ອນໄວຂຶ້ນ ຫຼື ຊ້າລົງໄດ້ໄວກວ່າເຄື່ອງເກົ່າຢ່າງຫຼາຍ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ວຟັງການຜະລິດທັງໝົດຫຼຸດລົງປະມານ 25%. ນອກຈາກນີ້ ຍັງມີການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດຫຼຸດລົງປະມານ 15% ເນື່ອງຈາກລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນຕ່າງໆເສື່ອມສະຫຼາຍນ້ອຍລົງໃນໄລຍະຍາວ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ເດັ່ນຊັດເຈັນທີ່ສຸດແມ່ນຄຸນນະພາບຂອງການເຍັບເມື່ອເຄື່ອງເຮັດວຽກຢູ່ຄວາມໄວສູງ. ຄວາມສູງຂອງເສັ້ນດາຍ (pile) ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນແຕ່ລະຊຸດຜະລິດ, ໂດຍຮັກສາຄວາມສູງ, ຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມຕຶງໄວ້ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຈົນຈົບ. ບໍ່ຫຼາຍບໍ່ໆບໍລິສັດທີ່ໄດ້ປ່ຽນໄປໃຊ້ລະບົບນີ້ແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ ໄດ້ລາຍງານວ່າໄດ້ຮັບອັດຕາຜະລິດທີ່ດີຂຶ້ນຈົນເຖິງ 30%, ພ້ອມທັງສັງເກດເຫັນການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການ´ຊ່ວຍ´ແລະການປ່ຽນອຸປະກອນໃໝ່ຢ່າງມີນັກ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຍົກສູງປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເຄື່ອງຄຸນນະພາບ, ການອັບເກຣດອຸປະກອນແບບນີ້ຖືວ່າເປັນການລົງທຶນທີ່ຄຸ້ມຄ່າທີ່ສຸດຢູ່ໃນຕະຫຼາດໃນປັດຈຸບັນ.

ຍົກສູງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດເພື່ອຮັກສາການຜະລິດໃນລະດັບສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ປະຕິບັດການຕິດຕາມແບບທັນທີດ້ວຍການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້

ການຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີ IoT ໃສ່ເຄື່ອງຈັກຜະລິດທາງທີ່ເຮັດຈາກຝົ່າຍທີ່ປອມແປງ (artificial grass) ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດຕິດຕາມສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການສັ່ນ, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນໃນການເຮັດວຽກຂອງມໍເຕີ ເຊິ່ງເປັນສັນຍານທີ່ບອກເຖິງການສຶກຫຼຸດຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ຂໍ້ມູນຈາກເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກສ่งໄປຍັງລະບົບບໍາລຸງຮັກສາອັດຈະລິຍະທີ່ສາມາດຈັບຈຸດບົກບ່ອນໄດ້ກ່ອນທີ່ອຸປະກອນຈະເສຍຫາຍຈິງຈັງໄດ້ເຖິງສາມວັນ. ລາຍງານອຸດສາຫະກຳລ່າສຸດໃນປີ 2024 ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ລະບົບດັ່ງກ່າວນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ຄາດເດົາໄດ້ໄດ້ເຖິງ 40% ແລະ ຍົກສູງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 15 ເປີເຊັນ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດສາມາດຈັບບັນຫາໄດ້ແຕ່ເນີ້ນໆໃນສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຫົວທີ່ທຳການທຳທີ່ເຮັດຈາກຝົ່າຍ (tufting heads) ຫຼື ລະບົບລໍ້ (roller systems) ພວກເຂົາຈະສາມາດຮັກສາຄວາມໄວ້ໃນການຜະລິດໃນລະດັບສູງສຸດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງເພື່ອຊ່ວຍເຫຼືອເມື່ອອຸປະກອນເສຍຫາຍຢ່າງສົມບູນ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍປະຢັດເງິນ ແລະ ຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ເປັນປົກກະຕິທຸກໆວັນ.

ອັດຕະໂນມັດການຈັດການວັດຖຸເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຢຸດເຄື່ອງເພື່ອປ່ຽນກຸ່ມການຜະລິດ

ການຈັດການວັດຖຸດ້ວຍຫຸ່ນຍົນເຊັ່ນ: ລະບົບ AGVs ແລະ ລະບົບການເຕີມສະປູນທີ່ທັນສະໄໝ ສາມາດຫຼຸດເວລາການປ່ຽນແປງກຸ່ມຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເຮັດໃຫ້ເວລາຫຼຸດຈາກປະມານ 20 ນາທີ ເຫຼືອຕ່ຳກວ່າ 1.5 ນາທີ. ການອັດຕະໂນມັດແບບນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີເດັ່ນເປັນພິເສດເມື່ອບໍລິສັດຕ້ອງປ່ຽນຈາກຜະລິດຕະພັນໜຶ່ງໄປອີກຜະລິດຕະພັນໜຶ່ງ ເຊັ່ນ: ຈາກການຜະລິດທຸ່ມສີຂຽວສຳລັບກິລາ ໄປເຖິງການຜະລິດທຸ່ມສຳລັບການຈັດຕັ້ງພື້ນທີ່ທົ່ວໄປ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຕັກນິກລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ມີຫຼາຍຫຼາຍ - ນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນຫຸ້ມແຕກຕ່າງກັນ, ເສັ້ນດາວ (yarns) ແມ່ນເຮັດຈາກວັດຖຸທີ່ຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງ, ແລະ ຄວາມສູງຂອງເສັ້ນທຸ່ມ (pile height) ອາດແຕກຕ່າງກັນໄດ້ເຖິງເປັນນິ້ວ. ດ້ວຍລະບົບທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເປັນພິເສດເຫຼົ່ານີ້ ຄວາມຜິດພາດຈາກມະນຸດກໍຖືກກຳຈັດອອກຢ່າງສິ້ນເຊີງ ໃນການຈັດຕັ້ງວັດຖຸໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງ (tension) ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ. ອີງຕາມການສຶກສາທີ່ເຜີຍແຜ່ເມື່ອປີທີ່ຜ່ານມາໃນ Industrial Automation Journal, ວຽດສະຖານທີ່ນຳເອົາລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໄປໃຊ້ງານ ໄດ້ເພີ່ມຜະລິດຕະພັນປະຈຳວັນໄດ້ປະມານ 22% ໂດຍຍັງຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ສົມ່ຳເສີມໄວ້ໄດ້ ແລະ ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເພີ່ມບຸກຄະລາກອນເພີ່ມເຕີມ.

ຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບການຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຜະລິດທຸ່ມທີ່ມີລັກສະນະແບ່ງເປັນໝວດ (modular) ແລະ ສາມາດປັບໃຊ້ໄດ້ໃນອະນາຄົດ

ຕິດຕັ້ງລະບົບການທໍາຄວາມສະອາດແບບຫຼາຍຫົວ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຸ່ນໄດ້ເພື່ອປະມວນຜົນຢ່າງຄູ່ song

ລະບົບການທຳງານດ້ວຍຫົວທີ່ຫຼາຍຫົວ ທີ່ຖືກອອກແບບໃນຮູບແບບທີ່ສາມາດປັບປຸງໄດ້ (modular) ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຂະຫຍາຍຂະໜາດການດຳເນີນງານຂອງພວກເຂົາ ໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກຫຼາຍວຽກງານພ້ອມກັນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງໄດ້ປະມານ 60% ສຳລັບແຕ່ລະແຕ່ງຕາເມັດທີ່ຜະລິດ ເມື່ອທຽບກັບລະບົບທີ່ໃຊ້ຫົວດຽວເກົ່າ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດທິພາບສູງແມ່ນວ່າ ແຕ່ລະຫົວຈະເຮັດວຽກຕາມເວລາຂອງຕົນເອງ. ດັ່ງນັ້ນ ຖ້າຫົວໃດຫົວໜຶ່ງຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາ ຫຼື ການປັບຄ່າ ຫົວອື່ນໆຂອງລະບົບຈະຍັງคงເຮັດວຽກຕໍ່ໄປຢ່າງເຂັ້ມແຂງ ໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງຕໍ່ເສັ້ນການຜະລິດທັງໝົດ. ລະບົບນີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຊັ່ນກັນ. ເມື່ອທຸລະກິດເຕີບໂຕ ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຕິດຕັ້ງຫົວທີ່ທຳງານເພີ່ມເຕີມໄດ້ທັນທີ ໃນບ່ອນທີ່ຕ້ອງການ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຖອດອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່ອອກ. ໃນອະນາຄົດ ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບມືກັບການປັບປຸງທຸກປະເພດທີ່ຈະເກີດຂື້ນຕໍ່ໄປ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການປັບປຸງທີ່ດີຂື້ນຂອງຕົວຊີ້ນຳເສັ້ນດາວ (yarn guides), ເຊັນເຊີທີ່ສາມາດຕິດຕາມຄວາມສູງຂອງເສັ້ນດາວ (pile height) ໃນເວລາຈິງ, ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບເຄືອຂ່າຍໂຮງງານອັດຈະລິຍະ (smart factory networks). ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຜູ້ຜະລິດຈະຍັງຄົງສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່ໆທີ່ຈະເຂົ້າມາໃນການຜະລິດເສື້ອຜ້າ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່ທັງໝົດ.

ຄວາມສຳເຫດຂອງການປັບສົມດຸນລະຫວ່າງປະສິດທິພາບ: ການຈັດການການແລກປ່ຽນລະຫວ່າງຄວາມໄວ ແລະ ຄຸນນະພາບໃນເຄື່ອງຈັກສຳລັບທົ່ງຫຍ້າທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີ

ການຂັບເຄື່ອນເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ສຳລັບການຕິດຕັ້ງພື້ນຫຍ້າທຽມດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ສູງກວ່າທີ່ແນະນຳຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ຈິງຈັງ. ພວກເຮົາເຫັນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເສັ້ນດີ້ນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມສູງຂອງເສັ້ນດີ້ນ (pile height), ແລະ ບັນຫາຕ່າງໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຕຶງຂອງເສັ້ນດີ້ນເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດງານເຮັດວຽກຢ່າງຫັນເອົາ. ປັດຈຸບັນ, ລາງວັນອັດຈະລິຍະສາດ (Smart factories) ໄດ້ຕິດຕັ້ງລະບົບການຈັບຈ່ອງ (monitoring systems) ເພື່ອກວດພົບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມສູງຂອງເສັ້ນດີ້ນທີ່ມີຄ່າຫຼາຍກວ່າ 0.5 ມີລີແມັດເທົ່າ, ແລ້ວຈຶ່ງຫຼຸດຄວາມໄວອັດຕະໂນມັດກ່ອນທີ່ບັນຫາຈະລຸກລາມໄປທົ່ວທັງຊຸດຜະລິດຕະພັນ. ເມື່ອຈັບຄູ່ກັບການກວດສອບເປັນປະຈຳເຊັ່ນ: ການສັງເກດການສັ່ນໄຫວຂອງຫົວທີ່ຕິດຕັ້ງເສັ້ນດີ້ນ (tufting heads), ຜູ້ຜະລິດຈະປະຢັດການປະຖິ້ມຜະລິດຕະພັນລົງໄປປະມານ 20% ໂດຍຍັງຄົງຮັກສາເປົ້າໝາຍການຜະລິດຕະພັນຕໍ່ມື້ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສ່ວນຫຼາຍຂອງໂຮງງານກໍຈະປັບຄ່າ (calibrating) ອຸປະກອນທຸກໆ 120 ຊົ່ວໂມງຂອງເວລາການຜະລິດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການຕິດຕັ້ງເສັ້ນດີ້ນໃຫ້ຄົງທີ່ທົ່ວທັງຜະລິດຕະພັນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຫຼຸດຄວາມໄວໃນການຜະລິດຕໍ່ມື້. ດັ່ງນັ້ນ, ຖືງແນວໃດກໍຕາມ ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງການປັບປຸງປະສິດທິພາບຢູ່, ກໍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເສຍສະລະຄຸນນະພາບເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ໄວຂຶ້ນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ສຳຄັນແນວໃດກັບການປັບຄ່າຄວາມຖີ່ຂອງແທງເຂັມ ແລະ ການຊ່ວຍກັນລະຫວ່າງການປ້ອນເສັ້ນດາວ?

ການປັບຄ່າຄວາມຖີ່ຂອງແທງເຂັມ ແລະ ການຊ່ວຍກັນລະຫວ່າງການປ້ອນເສັ້ນດາວ ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເສັ້ນດາວຫັກ, ການປັກດອກທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ, ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານເປັນໄປຢ່າງລຽບລ້ອຍ, ຫຼຸດເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກລົງປະມານ 15%, ແລະ ຫຼຸດການສູນເສຍວັດຖຸດິບ.

ຫົວການປັກດອກທີ່ຂັບດ້ວຍເຊີໂວ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດດີຂຶ້ນແນວໃດ?

ຫົວການປັກດອກທີ່ຂັບດ້ວຍເຊີໂວ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດດີຂຶ້ນດ້ວຍການຫຼຸດເວລາວຟົງການລົງ 25%, ຫຼຸດການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດລົງ 15%, ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບການเยັບທີ່ເທົ່າທຽມກັນ, ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ລົດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊ່ວຍແລະແກ້ໄຂລົດຖີ່ຫຼຸດລົງ.

ເซັນເຊີ IoT ເຮັດຫນ້າທີ່ຫຍັງໃນດ້ານປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດ?

ເຊັນເຊີ IoT ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຕິດຕາມສະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກໃນເວລາຈິງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍທຳนายຄວາມຕ້ອງການໃນການບໍາລຸງຮັກສາ, ຫຼຸດການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດລົງ 40%, ແລະ ສົ່ງເສີມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນເຖິງຫຼາຍກວ່າ 15 ເປີເຊັນ.

ການອັດຕະໂນມັດມີຜົນຕໍ່ການຈັດການວັດຖຸດິບ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດແນວໃດ?

ການອັດຕະໂນມັດ, ໂດຍໃຊ້ຫຸ່ນຍົນເຊັ່ນ: AGVs, ລົດລົບເວລາການປ່ຽນແປງຊຸດຜະລິດຕະພັນຢ່າງມີນັກ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກມະນຸດ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນປະຈຳວັນເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 22% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.