ວິທີແກ້ໄຂເພື່ອປະຢັດພະລັງງານສຳລັບແຖວການຜະລິດເນື້ອພິມພາສຕິກແບບແຜ່ນ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານຂອງເຄື່ອງດຶງຟີມແຖບພືດສະເຕີໂອ

ນະວັດຕະກຳດ້ານການຈັດການຄວາມຮ້ອນໃນເຂດການດຶງຟີມ

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນເຂດທີ່ດຶງແຜ່ນຟິລມໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງທັງຕໍ່ປະລິມານພະລັງງານທີ່ຖືກໃຊ້ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບ. ລະບົບໃໝ່ໆ ມີວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເຮັດຈາກເສັ້ນໄຍເຊລາມິກ ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີຂຶ້ນປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ກ່ອນໜ້ານີ້. ນອກຈາກນີ້ ມັນຍັງຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຄົງທີ່ຢູ່ຕະຫຼອດເວລາ ເຖິງແມ່ນວ່າເตาເຜົາຈະເຮັດວຽກທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕ່ຳລົງປະມານ 15%. ປັດຈຸບັນມີລະບົບຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບເຊັນເຊີອິນຟຣາເຣັດເພື່ອປັບຄວາມຮ້ອນໃຫ້ເໝາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການ ເຮັດໃຫ້ບໍ່ເກີດການປ່ຽນແປງຢ່າງທັນທີທັນໃດຂອງການໃຊ້ພະລັງງານເມື່ອສະພາບການປ່ຽນແປງ. ບາງໂຮງງານສາມາດດຶງຄວາມຮ້ອນທີ່ສູນເສຍຈາກລະບົບໄອເສີນກັບຄືນມາໄດ້ລະຫວ່າງ 32 ຫາ 45 ເປີເຊັນ. ຄວາມຮ້ອນທີ່ດຶງຄືນມານີ້ຖືກນຳໄປໃຊ້ໃນການເຮັດໃຫ້ເມັດພັລິເມີ (polymer pellets) ຮ້ອນຂຶ້ນກ່ອນເຂົ້າສູ່ລະບົບ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານຫຼັກລົງ. ການປັບປຸງທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ຮວມກັນເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍຜະລິດຕຳ່ລົງ ແລະ ພ້ອມທັງເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນຟິລມມີຄວາມໜາແລະຄວາມແຂງແຮງທີ່ຄົງທີ່ທົ່ວທັງທຸກໆຈຸດ. ດ້ວຍວິທີນີ້ ວັດສະດຸທີ່ຖືກປະຖິ້ມຈະຫຼຸດລົງ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນກໍຍັງຄົງຮັກສາໄວ້ໄດ້ດີ.

ການບູລະນາການຂອງໄດເວີ້ ຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ສຳລັບການຈັບຄູ່ພາລາດໃນເວລາຈິງ

ການເພີ່ມຕົວຂັບຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງ (VFDs) ສະຫຼາດໃຫ້ໂຮງງານສາມາດປັບຄວາມໄວຂອງມໍເຕີໄດ້ຕາມທີ່ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງການຢ່າງແທ້ຈິງໃນເວລາໃດໆ. ມໍເຕີຄວາມໄວຖາວອນແບບດັ້ງເດີມນັ້ນເຖິງແມ່ນຈະເສີຍພະລັງງານເພີ່ມເຕີມລະຫວ່າງ 30 ແລະ 60 ເປີເຊັນເມື່ອບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວສູງສຸດ. ແຕ່ເຕັກໂນໂລຢີ VFD ຈະປັບການສົ່ງພະລັງງານໃຫ້ເໝາະສົມຕາມປະລິມານແຮງທີ່ຕ້ອງການໃນເວລານັ້ນໆ. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ເຮັດວຽກກັບຂະບວນການກົດ-ດຶງ (extrusion drawing), ຕົວຂັບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານໄຟຟ້າຂອງມໍເຕີໄດ້ປະມານ 18 ເຖິງ 22 ເປີເຊັນ. ໃນສ່ວນຕ່າງໆຂອງແຖວຜະລິດຕະພັນ ເຊັ່ນ: ລູກກະລິງດຶງ (drawing rollers) ແລະ ປັ້ມ, ລະບົບ VFD ຈະເຮັດວຽກຮ່ວມກັບເຊັນເຊີເພື່ອຮັກສາຄວາມຕຶງຂອງຟີມໃຫ້ເໝາະສົມ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານໃນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ຜະລິດ (downtime) ໄດ້ປະມານ 19 ເປີເຊັນ. ນອກຈາກນີ້ ຍັງມີຂໍ້ດີອີກຢ່າງໜຶ່ງ: ການກຳຈັດການສູນເສຍພະລັງງານຈາກການຈຳກັດໄຫຼວ (hydraulic throttling losses) ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບທັງໝົດໄດ້ອີກ 12 ເຖິງ 15 ເປີເຊັນ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່ເດີມ ຫຼື ເປີ່ຍນຂະບວນການທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ແລ້ວ.

ການອັດຕະໂນມັດຢ່າງສຸກເສີນເພື່ອຮັກສາການປະຢັດພະລັງງານໃນແຖວຜະລິດເສັ້ນໄຍພາສຕິກແບບແຕ່ງ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການປະຢັດພະລັງງານ ການອັດຕະໂນມັດດ້ວຍປັນຍາຈຳລອງ (AI) ແທ້ຈິງເຮັດໄດ້ດີຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກມັນຄົງທຳການປັບແຕ່ງຄ່າຄວາມຕຶງ ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢູ່ເສມີ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນໃນເຂດຜະລິດ. ລະບົບອັດຈະລິຍະນີ້ວິເຄາະຂໍ້ມູນຈາກຫຼາຍແຫຼ່ງທີ່ເກີດຂື້ນຈິງໃນເວລາຈິງ ເຊັ່ນ: ຄວາມໜາຂອງວັດຖຸທີ່ກຳລັງຜະລິດ ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊື້ນຂອງອາກາດອ້ອມຮອບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄວາມໄວຂອງການເຄື່ອນທີ່ຂອງສາຍການຜະລິດ. ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ ລະບົບຈະປັບແຕ່ງຄວາມກົດຂອງລູກກະລິບ ແລະ ເຂດຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນແມ່ນຫຍັງ? ເຄື່ອງຈັກຈະບໍ່ຖືກກົດຫຼາຍເກີນໄປ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ມໍເຕີເສື່ອມສະຫຼາຍໄວຂື້ນ ແລະ ອຸນຫະພູມຈະຖືກຮັກສາໃນຂອບເຂດທີ່ປອດໄພ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຕ້ອງເຮັດວຽກຫຼາຍເກີນໄປ. ການທົດສອບຈິງທີ່ດຳເນີນການໂດຍຜູ້ຊ່ຽວຊານພາກນອກບາງຄົນ ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານເມື່ອເຄື່ອງຈັກບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກຢ່າງຕື່ນຕົວໄດ້ປະມານ 19 ເປີເຊັນ. ນີ້ເທົ່າກັບການປະຢັດເງິນໄດ້ປະມານເຈັດຮ້ອຍສີ່ສິບພັນໂດລາຕໍ່ປີ ໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຂະໜາດກາງ. ອີກຂໍ້ດີອັນໃຫຍ່ອີກຢ່າງໜຶ່ງແມ່ນ AI ບໍ່ເຄີຍລືມເຮັດວຽກໃນເວລາທີ່ເກີດສະຖານະການທີ່ສຳຄັນ ເຊັ່ນ: ເວລາທີ່ສາຍການຜະລິດເລີ່ມເຄື່ອນຕົວອີກຄັ້ງຫຼັງຈາກການປິດເຄື່ອງ ຫຼື ເວລາທີ່ປ່ຽນຈາກການຜະລິດສິນຄ້າປະເພດໜຶ່ງໄປອີກປະເພດໜຶ່ງ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ລະບົບຄວບຄຸມແບບດັ້ງເດີມມີຄວາມຍາກໃນການຈັດການ. ນອກຈາກນີ້ ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດຈັບຈຸດທີ່ອາດຈະເກີດບັນຫາໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍຮ້າຍແຮງ ເຊິ່ງໝາຍເຖິງການຢຸດເຄື່ອງທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນຈະຫຼຸດລົງ ແລະ ບັນດາເງິນທີ່ຈະຖືກໃຊ້ໄປໃນການຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາເລີງດ່ວນກໍຈະຖືກປະຢັດໄວ້.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຄຳຖາມທີ 1: ຂໍ້ດີດ້ານການປະຢັດພະລັງງານຂອງການບູລະນາການໄດເວີ້ດຟຣີເຄັນຊີ (VFDs) ແມ່ນຫຍັງ?

ຄຳຕອບທີ 1: VFDs ອະນຸຍາດໃຫ້ໂຮງງານສາມາດປັບຄວາມເລັກ-ໃຫຍ່ຂອງມໍເຕີຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ແທ້ຈິງ, ລົດການໃຊ້ພະລັງງານໄຟຟ້າຂອງມໍເຕີລົງ 18-22% ແລະ ລົດການສູນເສຍພະລັງງານໃນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ຜະລິດ (downtime) ປະມານ 19%.

ຄຳຖາມທີ 2: ເຄື່ອງຈັກດຶງເມືອງພາສຕິກແບບແທ່ງ (plastic flat film drawing machines) ຮຸ່ນໃໝ່ນຳເອົາຄວາມຮ້ອນຄືນມາໃຊ້ໃນລະບົບໄດ້ແນວໃດ?

ຄຳຕອບທີ 2: ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ວິທີການດຶງອາກາດທີ່ຖືກປ່ອຍອອກມາ (exhaust air reclamation) ແລະ ວິທີການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນຈາກສາຍລະຫວ່າງການຫຼີ້ນ (melt stream thermal transfer), ເຊິ່ງບັນລຸປະສິດທິພາບໃນການນຳຄວາມຮ້ອນຄືນມາໃຊ້ໄດ້ 32-45% ແລະ ນຳມາໃຊ້ໃນການເຮັດຄວາມຮ້ອນລ່ວງໆໃຫ້ເມັດພາສຕິກທີ່ເຂົ້າມາ (polymer pellets) ແລະ ຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນລະບົບເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງໂຮງງານ.

ຄຳຖາມທີ 3: ປັນຍາຈຳລອງ (AI) ເຮັດຫຍັງຕໍ່ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານຂອງແຖວຜະລິດເມືອງພາສຕິກແບບແທ່ງ?

ຄຳຕອບທີ 3: ການອັດຕະໂນມັດດ້ວຍ AI ສາມາດປັບຄວາມຕຶງ (tension settings) ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ, ລົດການສູນເສຍພະລັງງານໄຟຟ້າລົງປະມານ 19% ແລະ ປ້ອງກັນການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດຕົ້ນທຶນໃນການດຳເນີນງານ.