သင့်၏ မှုန့်ကြေအရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် အကောင်းဆုံး စခရင်အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်နည်း

ဖြတ်ချက်၏ အခန်းကဏ္ဍနှင့် ၎င်း၏ မှုန့်ကြေအရေးအသားအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုကို နားလည်ခြင်း

ဖြတ်ချက်ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။ စခရင်အပေါက်အရွယ်အစားနှင့် ပန်းတိုင်မှုန့်ကြေအရွယ်အစားသတ်မှတ်ချက်ကို ချိတ်ဆက်ခြင်း

ကတ်ပေါင်းချက်သည် စကရင်ဖြင့် လက်ခံနိုင်သော မှုန်မှုန်များကို အရွယ်အစားအလွန်ကြီးသော ပစ္စည်းများမှ ခွဲခြားရာတွင် အတိအကျရှိသော အပေါက်အရွယ်အစားဖြစ်ပြီး မှုန်မှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှု (PSD) ထိန်းချုပ်မှု၏ လုပ်ဆောင်ခွင့်ရှိသော နယ်နိမိတ်ဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ်ပုံမှန်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း မှုန်မှုန်ဖွဲ့စည်းမှုတွင် ဤကတ်ပေါင်းချက်သည် အဆုံးသတ်ပေလက်များသည် သတ်မှတ်ထားသော အရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အပေါက်အရွယ်အစား အလွန်ကြီးသော စကရင်သည် အရွယ်အစားအလွန်ကြီးသော မှုန်မှုန်များကို ဖောက်ထွက်စေပြီး နောက်ဆက်တွဲဖြစ်သော ပိတ်ဆို့မှုများနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး မတည်ငြိမ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အပေါက်အရွယ်အစား အလွန်သေးငယ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း လျော့ကျခြင်း၊ စွမ်းအင်လိုအပ်မှု တိုးမြင့်ခြင်းနှင့် မလိုအပ်သော အမှုန်မှုန်များ ထွက်ပေါ်ခြင်းတို့ကို ဖောက်ထွက်စေသည်။ လုပ်သောသူများသည် ကတ်ပေါင်းချက်ကို ပန်းတိုင်အရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီအောင် ညှိရမည်ဖြစ်ပြီး ယင်းအရွယ်အစားကို များသောအားဖြင့် မီလီမီတာ (mm) သို့မဟုတ် မက်ရှ် (mesh) ဖြင့် ဖော်ပြသည်။ ဥပမောပမာအားဖော်ရှုလျှင် ၆ မီလီမီတာ ကတ်ပေါင်းချက်သည် ထိုအရွယ်အစားထက် ကြီးသော ပစ္စည်းအားလုံးကို ဖောက်ထွက်စေပြီး အရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီသော မှုန်မှုန်များကို ဖောက်ထွက်စေသည်။ ဤကိုက်ညီမှုသည် စရိတ်ကုန်ကြီးသော ပြန်လည်အသုံးပြုမှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုအား ထုတ်လုပ်မှုမှုန်မှုန်ဖွဲ့စည်းမှု၊ ပါးလွှာသော ပုံစံဖော်မှု (film extrusion) သို့မဟုတ် အခြားအသုံးပါးများအတွက် ယုံကြည်စေသော ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေသည်။

မက်ရှ်မှ မိုက်ခရွန်သို့ ပေါင်းသောက်ခြင်း – ပုန်းလုပ်ထားသော ပလပ်စတစ်များအတွက် မှုန်မှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှု (PSD) ထိန်းချုပ်မှုတွင် တိကျမှုကို သေချာစေခြင်း

မက်ရှ်အရွယ်အစားသည် တစ်လေးထောင့်လက်မတွင် ဖွင့်လှစ်မှုအရေအတွက်ကို ဖော်ပြသော်လည်း ပလပ်စတစ်ပုံသော ပြန်လည်အသုံးပျော်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် ပုံစံအရွယ်အစား ထိန်းချုပ်မှု (PSD) ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းသိမ်းရန် မိုက်ခရွန်အဆင့် တိကျမှုကို အများအားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးများသော ပေါင်းလောင်းမှုများတွင် ၁၀ မက်ရှ် = ၂၀၀၀ မိုက်ခရွန် နှင့် ၁၀၀ မက်ရှ် = ၁၅၀ မိုက်ခရွန် တို့ပါဝင်သော်လည်း အတည်ပြုမထားသော သို့မဟုတ် ရှေးနေပြီးသော ပေါင်းလောင်းဇယားများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထိရောက်သော ဖြတ်တောက်မှုအမှတ်သည် မိုက်ခရွန်ရှုထ် အနည်းဆုံး ရှုထ်ပေါင်းများ အထိ ရွေ့လျော်သွားနိုင်ပါသည်။ မိုက်ခရွန် ၁၀၀ အထိ အနည်းငယ်သော အဖြစ်မှုသည် ထိုးသွင်းပေါက်စေးပုံသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် မျက်နှာပုံမှုန်မှုများ သို့မဟုတ် ပါးလွဲသော ဖော်ပေါက်စေးပုံသော အထုပ်များတွင် အထူအပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အဖြစ်မှုများကို ကာကွယ်ရန် လုပ်သောသူများသည် မှန်ကန်သော စစ်ဆေးမှုများဖြင့် စစ်ထုတ်သော မ်းများကို အတည်ပြုထားသော မ်းစစ်ဆေးမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်ပြီး ဖော်ပြထားသော ဇယားများကို အကုန်အကျသုံးပြုခြင်းကို ရှောင်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အတည်ပြုထားသော စမ်းသပ်မ်းမ်းများကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် မ်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ဖော်ပြထားသော မ်းအဆင့်သည် အမှန်တကယ်သော အပေါက်အရွယ်အစားကို ဖော်ပြပေးနိုင်ပါသည်။

ပလပ်စတစ်ပုံသော ပြန်လည်အသုံးပျော်ခြင်း မှုန်မှုန်မှုများအတွက် ပစ္စည်းအလိုက် မ်းရွေးချယ်မှု

စိုထောင်မှု၊ ကပ်ညှပ်မှုနှင့် အထုပ်အလေးချိန်တို့သည် ထိရောက်သော မ်းစစ်ဆေးမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်

မှန်ကန်သောစခရင်ကိုရွေးချယ်ရန်အတွက် အစွန်းပစ္စည်း၏ဂုဏ်ရည်များကို နက်နက်နဲနဲသိရှိထားရန်လိုအပ်ပါသည်။ စိုထုံးမှုသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ စိုထုံးမှု ၂-၃% သာရှိသည့်အတွက် အမှုန်များကြားတွင် ကြေးနီအားများ (capillary forces) ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အမှုန်သေးများသည် စုပုံလာကာ စခရင်မျက်နှာပုံကို ပိတ်ဆို့စေနိုင်ပါသည်။ PVC မှုန်များ သို့မဟုတ် အလွန်သိပ်သည်းမှုန်းသေးသေး (LDPE) ပါးလွှာပါးလွှာများကဲ့သို့သော အလွန်ကပ်စပ်သော ပစ္စည်းများသည် အမှုန်များကြား အားကောင်းစွာသော အပ်စ်အားများကို ဖော်ပေးပြီး အပေါက်များပိတ်ဆို့မှုအန္တရာယ်ကို မြင့်တက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စခရင်မျက်နှာပုံကို ပိုမိုတင်မြင့်စေခြင်း (steeper screen angles) သို့မဟုတ် ပုတ်ခတ်မှုများကို ပိုမိုမြင့်မားစေခြင်း (higher vibration frequencies) ကဲ့သို့သော အစီအစဉ်များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အမေးအမှန်အကန်များသည် စီးဆင်းမှုအားကို ပိုမိုသက်ရောက်စေပါသည်။ အလေးချိန်နည်းပါးပြီး သိပ်သည်းမှုနည်းသော ပစ္စည်းများ (ဥပမါ- ဖောင်ချဲ့ထားသော ဖောမ်များ သို့မဟုတ် ပါးလွှာသော ဖလိပ်များ) သည် စခရင်မျက်နှာပုံပေါ်တွင် နှေးကွေးစွာ ရွေ့လျားပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အဖွင့်ဧရိယာများပိုမိုများသော စခရင်များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအရေးကြီးသော အရေးကြီးသော အချက်များကို လျော့နည်းစေခြင်းသည် စခရင်ဖော်ပေးမှု ထိရောက်မှုကို လျော့နည်းစေခြင်း၊ သိပ်သည်းမှုအလိုက် စွမ်းအင်သုံးစွ်မှုကို မြင့်မားစေခြင်းနှင့် အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု (PSD) ကို မတည်ငြိမ်စေခြင်းတို့ကို ဖော်ပေးပါသည်။ စိုထုံးမှုပါဝင်မှု၊ ကပ်စပ်မှုအမျိုးအစားနှင့် အမေးအမှန်အကန်များကို စနစ်တကျ အကဲဖြတ်ခြင်းဖြင့် စခရင်အတွက် အကောင်းဆုံး အပေါက်အရွယ်အစား၊ ကြေးနီအထူနှင့် စခရင်ပုံစံများကို သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးအတိအကျနှင့် ကောင်းမွန်သော အမှုန်များကို အမြဲတမ်းထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

မျက်စိမှုန်ဝါးခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်း - အကွက်ပေါက်များ၊ ကိုယ်တိုင်သန့်ရှင်းရေးဒီဇိုင်းများနှင့် အစွန်းထုတ်ကုန်များကို ကြိုတင်ခြောက်သောက်ရမည့်အချိန်

အမျော့အမျော့ဖြစ်ခြင်း—အမှုန်များသည် စကရင်ပေါ်ရှိ အပေါက်များတွင် ကပ်နေခြင်း (သို့) အထဲသို့ ဝင်ရောက်နေခြင်း—သည် ပလပ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးချမှု ဂရနူလေးရှင်းခြင်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုနေရာမှ ဆုံးရှုံးမှုအတွက် အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ အမျှင်ပါသော (သို့) ရှည်လျောင်သော ဖလိက်များအတွက် စလော့အမျိုးအစားစကရင်များသည် အဝိုင်းပုံအပေါက်များပါသော ဒီဇိုင်းများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့၏ အလျားလျောက်အပေါက်များသည် အမှုန်များ၏ အနေအထားကို လွယ်ကူစွာ လက်ခံပေးနိုင်ပြီး အပေါက်များ ပိတ်ဆို့ခြင်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ရောင်းဘာဘောလုံးများ (“ပုံပေါက်ဘောလုံးများ”)၊ အာလ်ထာဆောနစ် ထရန်စ်ဒူဆာများ (ultrasonic transducers) သို့မဟုတ် လေအားဖြင့် အားပေးသော ပုလ်စေးရှန်းနည်းပညာများ (air-assisted pulsation) စသည့် ကိုယ်ပိုင်သန့်စင်မှုနည်းပညာများသည် ကပ်နေမှုအားများကို ဖျက်ဆီးပေးပြီး အချိန်ကြာမှုအထိ အပေါက်များ ဖွင့်ထားမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ အစေးအစောင်များ၏ စိုထိုင်းဆသည် ၅% ထက် ပိုများလာပါက (သို့) လျှပ်စီးမှုရှိမှုကို သတ်မှတ်နိုင်ပါက (ဥပမါ- ကိုင်တွယ်ခြင်းအချိန်တွင် စုပုံမှုဖြစ်ခြင်း) ကြိုတင်ခြောက်သောက်ခြင်းသည် အရေးကြီးသည်။ စိုထိုင်းဆကို ၂% အထိ ခြောက်သောက်ခြင်းသည် စကရင်စစ်ထုတ်မှု ထိရေးကို အမျှင်းခြောက်သောက်ခြင်းဖြင့် ၃၀% ခန့် တိုးတက်စေပြီး သန့်စင်မှုအကြိမ်ရေအား အကြောင်းအများအားဖြင့် တစ်ဝက်သို့ လျော့ချပေးသည်။ စလော့စကရင်များ၊ အသုံးပြုသော ကိုယ်ပိုင်သန့်စင်မှုစနစ်များနှင့် ရည်ရွယ်ချက်ရှိသော ကြိုတင်ခြောက်သောက်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အထွေထွေအစေးအစောင်များအတွက် အာမခံချက်ရှိပြီး စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိစေပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် အမျှင်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှု (PSD) အတိအကျမှုတို့ကိုလည်း ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ခြင်း – စီးဆောင်မှုနှုန်း၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် PSD အကောင်းမွန်မှု

စခရင်အရွယ်အစားသေးငယ်မှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း စောင်းကြည့်နေသည့် အင်ပီယာဖော်ပေးမှုနှင့် အပူခါးမှု

မော်တာ၏ အမ်ပီယာစုပ်ယူမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်သည် စကရင်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ပေါ်တွင် ချက်ချင်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် အချက်အလက်များကို ပေးစေသည်။ အမ်ပီယာဖော်ပြမှုတွင် အဆက်မပါသည့် တိုးတက်မှုသည် အများအားဖြင့် အပေါက်အရွယ်အစားသည် အလွန်သေးငယ်ခြင်း၊ အပိုင်းအစ မှုန်းမှု (partial blinding) သို့မဟုတ် အလွန်များပြားသည့် ဝန်ပိုမော်တာကို ၎င်း၏ ဒီဇိုင်းအတိုင်း အလုပ်လုပ်ရန် မကျေနပ်စေခြင်းကို ညွှန်ပြသည်။ ထိုနည်းတူစွာဖဲ့ အပူချိန်တွင် ပုံမှန်မဟုတ်သည့် တိုးတက်မှုများသည် ယန္တရားဆိုင်ရာ ပွန်းစားမှု ပိုများလာခြင်းကို ဖော်ပြသည်။ ထိုသည်များသည် အများအားဖြင့် အလွန်ကြီးမားသည့် အက်စ်အိုင်ဇ် (oversize) ပြုလုပ်မှု၊ အစားအသောက်ပေးသည့် မတည်မြဲမှု (feed inconsistency) သို့မဟုတ် စကရင်၏ ပွန်းစားမှု (screen wear) တို့ကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ စကရင်၏ တည်ငြိမ်သည့် လုပ်ဆောင်မှုအချိန်ကုန်တွင် အခြေခံဖတ်မှုများကို သတ်မှတ်ထားခြင်းဖြင့် စက်မှုသမ်ပ်သူများသည် အချိန်မီ အပေါ်ယံဖော်ပြမှုများကို စောစောသိရှိနိုင်ပြီး အရည်အသွေး သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းမှုများ မဖြစ်မီ အချိန်မီ စွက်ဖက်မှုများ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ဥပမ example အနက် အမ်ပီယာစုပ်ယူမှုများ အများကြီး တိုးတက်နေခြင်းသည် အပေါက်အရွယ်အစား ပိုကြီးသည့် စကရင်သို့ ပြောင်းလဲရန် သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေး စက်လုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ အပူချိန်တွင် မျှော်လင့်မထားသည့် တိုးတက်မှုများသည် အစားအသောက်ပေးသည့် အစွန်းအထိပ်ရေစုပ်မှု (feedstock moisture variation) သို့မဟုတ် စကရင်ပျက်စီးမှု (screen damage) တို့ကို ညွှန်ပြနိုင်ပါသည်။ ထိုသည်များသည် အချိန်မီ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများကို လုပ်ဆောင်ရန် နှင့် မျှော်လင့်မထားသည့် စက်ပိတ်မှုများကို ကာကွယ်ရန် အကူအညီဖေးမှုပေးပါသည်။

အဆုံးသတ်အသုံးပြုမှုအတွက် အသေးစားအမှုန်များ (fines) ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အက်စ်အိုင်ဇ် (oversize) ပြုလုပ်မှုကို မျှတစေရန်

မျက်နှာပြင်ရဲ့အလင်းက ဒဏ်ငွေထုတ်လုပ်ခြင်းနဲ့ အပိုကြီးမားတဲ့ ပယ်ချခြင်းကြားက ကုန်သွယ်မှုကို အခြေခံအားဖြင့် ထိန်းချုပ်ပါတယ်။ နှစ်ခုစလုံးက ထုတ်ကုန်တန်ဖိုးနဲ့ လုပ်ငန်းစဉ် စီးပွားရေးကို သက်ရောက်ပါတယ်။ ကြီးမားတဲ့ အပေါက်တွေက နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ထဲကို မညီညွတ်တဲ့ အမှုန်တွေကို ဝင်ခွင့်ပေးပြီး နောက်ပိုင်း ထုတ်လုပ်မှုကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေတယ်။ ကြီးမားတဲ့ အပေါက်တွေက ကုန်ကြမ်းကို အပိုလုပ်ပြီး အပုံကျမှုသိပ်သည်းမှုကို လျှော့ချ၊ စီးဆင်းနိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေပြီး စျေးကွက်တန်ဖိုးကို လျှော့ချစေတဲ့ အ အကောင်းမွန်ဆုံး ဖြတ်ချက်အမှတ်က ထုတ်လွှတ်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေတယ်။ ဘာလို့လဲ လိုအပ်တဲ့ PSD ကို ထုတ်ပေးခြင်း (စေးကပ်တဲ့ ထုတ်ပိုးမှုအတွက် ၁ မီလီမီတာ ဆိုက်ကို ၉၀% ကျော်ဖြတ်ခြင်း) ဒုတိယအဆင့် ကိန်းဂဏန်းများကို ညှိနှိုင်းခြင်းဖြင့် screen angle, vibration amplitude, and residence time တို့သည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို စတေးခြင်းမရှိဘဲ ခွဲခြားမှု အမြင်အာရုံကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ဒီညီမျှတဲ့ ချဉ်းကပ်မှုက PSD တွေရဲ့ တစ်သမတ်တည်းမှုကို အစုလိုက်အပြုံလိုက် အာမခံပေးပြီး နောက်ဆုံးသုံးစွဲမှုဆိုင်ရာ တင်းကျပ်တဲ့ သတ်မှတ်ချက်တွေကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး အရေအတွက်မြင့်တဲ့ ပြန်လည်သုံးစွဲမှု လုပ်ငန်းတွေမှာ လုပ်ငန်းထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါတယ်။

မကြာခဏမေးသောမေးခွန်းများ (FAQ)

ပလပ်စတစ် ပြန်သုံးရာတွင် ဖြတ်တောက်မှု နေရာရဲ့ အခန်းကဏ္ဍက ဘာလဲ။

ကတ်ပေါင်းချက်သည် စကရင်မှ လက်ခံနိုင်သော မှုန်များကို အလွန်ကြီးမားသော ပစ္စည်းများမှ ခွဲထုတ်ပေးသည့် အပေါက်အရွယ်အစားဖြစ်သည်။ ဤကတ်ပေါင်းချက်သည် အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု (PSD) ကို ထိန်းညှိခြင်းဖြင့် နောက်ဆက်တွဲအသုံးပျော်မှုများအတွက် အဆုံးသတ် ပြန်လည်အသုံးပျော်သော ပေလက်များသည် သတ်မှတ်ထားသော အချက်အလက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အာမခံပေးပါသည်။

PSD ထိန်းညှိမှုတွင် မက်ရှ်အရွယ်အစားကို မိုက်ခရွန်သို့ ဘယ်သို့ပြောင်းလဲပါသနည်း။

မက်ရှ်အရွယ်အစားသည် တစ်လေးထောင်လိုင်းအတွင်း အပေါက်များ၏ အရေအတွက်ကို ဖော်ပြပြီး မိုက်ခရွန်များသည် အမှုန်များ၏ တိကျသော အရွယ်အစားများကို ဖော်ပြပါသည်။ စံသတ်မှတ်ချက်များအရ ပုံသေပြောင်းလဲမှုများ ရှိပါသည် (ဥပမါ- ၁၀ မက်ရှ် = ၂၀၀၀ µm)။ သို့သော် တိကျမှုကို အာမခံရန်အတွက် စကရင်များကို စံသတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်မှုများဖြင့် အတည်ပြုရန် လုပ်သောသူများသည် လိုအပ်ပါသည်။

ပလပ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပျော်ခြင်း မှုန်ဖွဲ့စည်းမှုအတွက် စကရင် အကောင်အထောက်ကို ဘယ်လိုအချက်များက သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

စိုထောင်မှုပါဝါ၊ ပစ္စည်း၏ ကပ်ကြောင်းမှုနှင့် အထုပ်အောက်ခြေအလေးချိန်တို့သည် စကရင်အကောင်အထောက်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် PSD အတိအကျမှုကို အာမခံရန်အတွက် စကရင်ဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ညှိနှိုင်းမှုများကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။

ပြန်လည်အသုံးပျော်ခြင်းစနစ်များတွင် စကရင်မှ အပေါက်များပိတ်ဆို့ခြင်းကို လုပ်သောသူများသည် မည်သို့ကာကွယ်ပါသနည်း။

စလော့ခ်စခရင်များ၊ ကိုယ်တိုင်သန့်စင်နိုင်သော နည်းပညာများနှင့် အရင်ဆုံးအခြောက်ခြောက်ထားသော အစွန်းအမှုန်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စခရင်များ ပိတ်ဆို့ခြင်းကို လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ စိုစွတ်မှုရှိသည့် သို့မဟုတ် ကပ်နေသည့် အစွန်းအမှုန်များအတွက် အစွန်းအမှုန်များ၏ စိုစွတ်မှုပိုင်း ၂% အထိ အခြောက်ခြောက်ခြင်းဖြင့် စခရင်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

စခရင်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ပေါ်တွင် ပြဿနာများ ရှိကြောင်း ညွှန်ပေးသည့် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ စံနှုန်းများများမှာ အဘယ်နည်း။

မိုတာအာမ်ပီယာ စီးဆောင်မှုနှင့် အပူခါန်းအပေါ် အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တည်း စောင်းကြည့်ခြင်းများသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ညွှန်ပေးသည့် အချက်များဖြစ်ပါသည်။ ကန့်သတ်မှုမရှိသည့် အာမ်ပီယာ စီးဆောင်မှုများ မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် အပူခါန်းများ ပုံမှန်မဟုတ်ခြင်းသည် စခရင်များ၏ အပေါက်များ မှန်ကန်စွာ မရှိခြင်း၊ စခရင်များ ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် အစွန်းအမှုန်များ ပုံမှန်မဟုတ်ခြင်းတို့ကို ညွှန်ပေးနိုင်ပါသည်။

အမှုန်အသေးစားများ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အလွန်ကြီးမှုများကို ဖျောက်ဖျက်ခြင်းကို မျှတစေရန် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

ဤအချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တည်း အလဲလှယ်မှုသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေပါသည်။ အလွန်ကြီးမှုများကို ထုတ်လုပ်သည့် အပေါက်များသည် စံနှုန်းမီမှုမရှိသည့် အမှုန်များကို ထုတ်လုပ်စေနိုင်ပါသည်။ အလွန်သေးငယ်သည့် အပေါက်များသည် အမှုန်အသေးစားများကို အလွန်အမင်း ထုတ်လုပ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှု၏ စီးဆောင်မှုနှင့် တန်ဖိုးကို ပိုမိုဆိုးရွမ်းစေပါသည်။