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リール巻き取り機 - 高速自動ワイヤー/コイル/リール巻線装置(産業用生産設備)

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金属コイル、ケーブル、プラスチックリールおよびワイヤー加工用のプロフェッショナルリール巻き取り機。高効率自動巻取り、張力調整可能、CE認証取得済み。大量購入で割引あり!
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リール巻き取り機の利点

高効率

この装置は企業の生産効率を大幅に向上させ、生産時間を短縮できます。

システムは安定しています

自動潤滑システムを搭載しており、スムーズで長寿命の伝動システムを保証します。

高品質

品質,効率,誠実さ,イノベーションのビジネス哲学を貫いており 品質を第一に 強くグローバルに販売しています

操作の簡素化

直感的な統合システムにより、手動操作やダウンタイムを最小限に抑え、運転およびメンテナンスが容易になります。

小型リール巻き取り機 - 小規模ワークショップやコイルハンドリングに最適な省スペース巻取りソリューション

リール巻き取り機の応用展望:リールベース材料産業向けの高精度巻取り

The 電線およびケーブル製造業 リール巻き取り機の主要かつ最も成熟した応用分野であり、世界的な電力および通信インフラへの需要によって牽引されています。これらの機械は、銅製電力ケーブル(送電網および建物用)、光ファイバーケーブル(通信ネットワーク用)、アルミニウム製架空ケーブル(送電線用)など、大量のワイヤーおよびケーブルを標準化されたリールに巻き取る作業に特化しています。従来の手動または単段式巻き取りでは、巻き張力の不均一、ワイヤーの絡み、リールのずれなどが生じやすく、輸送時や設置時に損傷を引き起こす可能性があります。リール巻き取り機は、異なるワイヤー径(0.5mm~50mm)に対して巻き締め具合の均一性、リール芯の正確な位置合わせ、自動張力調整を実現することで、こうした問題を解消します。世界的な送電網の更新(例:スマートグリッドの展開)や5G通信ネットワークの拡大が加速する中で、この分野における高効率リール巻き取り機の需要は着実に増加しており、大手メーカーは24時間365日連続生産に対応できるフルオートマチックモデルをますます採用しています。
The 自動車および電気ワイヤーハーネス業界 リール巻き取り機を活用する、急速に拡大している応用分野であり、ワイヤーハーネスの組立工程を効率化しています。エンジン、シャシー、インフォテインメントシステム、EV用バッテリーなどを接続するために不可欠な自動車用ワイヤーハーネスは、小型で携帯性の高いリールに巻かれた特殊なワイヤー(例:細径銅線、耐熱ワイヤー)を何千メートルも必要とします。リール巻き取り機は、大量のバラ巻きワイヤーを、特定のハーネス設計に合わせた長さに切り出してリールに巻き直すことで、前処理の時間を短縮し、現場での切断作業による無駄や遅延を回避します。従来の自動車に比べて2~3倍の配線が必要となるEVでは、これらの機械が絶縁破損を防ぐために張力制御を強化した高電圧ケーブル(例:400V/800V EV充電ケーブル)の取り扱いも可能になっています。自動車生産が電動化へと移行する中(世界のEV販売台数は2030年までに新車販売の35%に達すると予想)、効率的なワイヤーハーネス製造を支えるためのリール巻き取り機の需要は急増すると見込まれます。
特殊な高精度産業 これらの産業は品質および安全基準への厳格な適合を求めるため、リール巻き取り機の長期的な応用可能性が開かれています。医療分野では、手術用カテーテル、ペースメーカー用リード線、歯科用器具に使用される超細線(直径0.01mmまで)を、無塵環境で巻き取り、汚染を防ぐために滅菌巻き取りプロセスを統合して行い、FDAおよびCEの医療機器要件を満たしています。航空宇宙産業では、航空機の制御システムや人工衛星部品に使用される高強度線材(例えばチタン合金線、ニッケル基超合金線)の処理に依存しており、わずかな巻き取り不良でも飛行安全性が損なわれる可能性があります。さらに再生可能エネルギー分野では、風力タービンのケーブルリールや太陽光パネル配線にリール巻き取り機を使用し、屋外設置に必要な太くて耐候性のあるケーブルに対応した安定した巻き取りを行っています。こうした高付加価値産業の拡大に伴い、精度重視型のリール巻き取り機市場は平均以上の成長が見込まれます。

よくある質問

貴社の主な強みは何ですか?

30年以上の専門的な経験を持つ当社は、精密工学とCNC加工および自動生産の統合に特化しています
もちろんです。当社のすべての生産設備は安全認証を取得済みです。
私たちは独立した工場を持っています。
当社の工場は中国江蘇省に位置しています。ぜひご訪問ください。

当社について

お客様の声

マルコ T.
マルコ T.

エンジニアとして、引き抜きと撚り工程を一体化した画期的な『オンライン』設計に感銘を受けました。エネルギー消費とメンテナンスによるダウンタイムを大幅に削減でき、利益面での大きな改善につながっています。

カルロス・ゴメス
カルロス・ゴメス

ワンステップマシンを導入して以来、人工芝糸の生産ラインはかつてないほどスムーズに稼働しています。単工程プロセスにより、運用コストが大幅に削減され、以前頻繁に発生していたボトルネックも解消されました。

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1992年に設立された常州神通機械(2018年から江蘇神通)は、プラスチック押出ライン設備の製造を専門としています。30年以上の業界経験に基づき、精密エンジニアリングと多軸CNCマシニングセンターや自動化ラインなどの高度な生産設備を融合させています。当社のエネルギー効率の高いシステムは、織物包装、ジオテキスタイル、その他産業分野の世界中のお客様に提供しており、運用の信頼性と直感的な操作性を重視しています。複数の特許とISO認証を取得し、国際的な連携を通じて、厳格な品質基準を満たすカスタマイズされたソリューションを提供しています。

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