သင့်ရေးဆွဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်တွင် သတ္တုမှုန်း (PP, PE, Nylon) များ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု

ပေါ်လီပရောပီလီန် (PP) နှင့် မိုနိုဖိုင်လာမင့် အရှိန်ဖော်စက်များတွင် ဆွဲထုတ်မှု စံချိန်စံညွှန်းအပေါ် ၎င်း၏ သက်ရောက်မှု

ပေါ်လီပရောပီလီန် (PP) သည် မိုနိုဖိုင်လာမင့် အရှိန်ဖော်စက်များတွင် ဆွဲထုတ်မှု စံချိန်စံညွှန်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသည့် ထူးခြားသော စက်မှုလုပ်ဆောင်မှု အရည်အသွေးများကို ပေးစေပါသည်။ ၎င်း၏ အလေးချိန်အောက် ကြွယ်ဝသော ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အပူခံနိုင်ရည်မြင့်မှု (၁၆၀–၁၇၀°C) တို့သည် ဖိလ်မင့် ထုတ်လုပ်မှုကို စံချိန်စံညွှန်းအတိအကျဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန် အခွင့်အလမ်းများနှင့် စိန်ခေါ်မှုများ နှစ်မျှရှိစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် PP ၏ အားသာချက်များကို အသုံးချရန် စက်ပုံစံများကို အကောင်းဆုံး စံချိန်စံညွှန်းဖော်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပူခံနိုင်ရည်မြင့်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အပူခံနိုင်ရည်မြင့်မှု ပေါ်လီမာ ဖော်ပေါ်မှုကဲ့သို့သော အန္တရာယ်များကို လျှော့ချရန် လိုအပ်ပါသည်။

အရည်ပျော်မှု အစိုင်အခဲမှု၊ ဒိုင်း ဖော်ပေါ်မှု၊ လိုင်းအမြန်နှုန်း စံချိန်စံညွှန်း

PP ၏ အလယ်အလတ်အဆင့်ရှိ ပေါင်းသော အထူသည် အချောမွေ့စေရန် ဖောက်ထုတ်မှုအတွင်း ဒိုင်းဖော်ဝဲလ် (die swell) အပြုအမ behaviour ကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ အလွန်အကျွံဖော်ဝဲလ်ခြင်းသည် အချောမွေ့စေရန် အချောင်း၏ အချောင်းအနေအထား ပြောင်းလဲမှုများကို ဖော်ပေးပြီး နောက်ဆက်တွဲအပိုင်းတွင် အချောင်းများ ပဲ့ထွက်ခြင်းကို ဖော်ပေးသည်။ လိုင်းအမြန်နှုန်း တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် စက်သည် ဘာရယ်အပိုင်း၏ အပူချိန်များ (ပုံမှန်အားဖော်ပေးသည်မှာ ၂၀၀–၂၅၀°C) နှင့် စက်ရွှေ့စက်အစိတ်အပိုင်း၏ ဒီဇိုင်းကို ညှိပေးရသည်။ အတိအကျ ထိန်းချုပ်မှုသည် အထူပေါင်းသော အပြောင်းအလဲများကို ၁၅% အထိ လျော့ချပေးပြီး ပေါလီမာအား တည်ငြိမ်စေရန် အစီအစဥ်ဖော်ပေးသည်။ ဤသည်မှာ အချောင်းဆွဲခြင်းနေရာများတွင် ဖိအားများ တက်လာမှုကို အနည်းဆုံးဖော်ပေးပြီး အမြန်နှုန်းမြင့် မိုနိုဖိုင်လာမှု အချောမွေ့စေရန် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်သည်။

ကရစ်စတယ်လိုင်နီတီအပေါ် အခြေခံသော ချုံ့မှုနှင့် အချောင်းဆွဲပြီးနောက် အရွယ်အစား ထိန်းညှိမှု

PP ၏ အပိုင်းပိုင်းသတ္တုသဘာဝသည် အအေးခံစဉ်တွင် သိသာသော ကျုံ့ခြင်း (၁.၅၃.၅%) ကို ဖြစ်စေပြီး ဆွဲထုတ်ထားသော အမျှင်များတွင် အရွယ်အစားတိကျမှုကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်စေသည်။ ထုတ်လုပ်သူများက ၎င်းကို အဆင့်စုံ အပူပြင်းဖိုများနှင့် ထိန်းချုပ်အအေးခန်းများဖြင့် အသုံးပြုကာ အရည်အသွေးပြောင်းလဲမှု အချိုးအစားများကို တူညီအောင် လုပ်ပေးကြသည်။ အလျင်အမြန်ဖြတ်သန်းမှုထိန်းချုပ်ရေးစနစ်များသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များတွင် ± 0.05 mm အတွင်းရှိအလျင်လျှော့ချမှုထိန်းချုပ်နိုင်ရန်အတွက်ကျုံ့ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်သော drift ကိုဖြေရှင်းရန်ယူခြင်းနှုန်းများကိုဒိုင်နမ်မစ်ပြင်ဆင်သည်။

ပလိုအီသလင် (PE) ကို ဆွဲထုတ်ခြင်းအောက်တွင် ပြုမူပုံ: သိပ်သည်းမှု၊ ကွဲပြားမှု၊ Monofilament Extrusion Machine ကို လိုက်ဖက်မှု

LDPE vs HDPE: အရှိန်အဟုန်မြင့်ဆွဲချမှုအချိုးနှင့် မျက်နှာပြင်အဆုံးသတ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

နိမ့်သော သိပ်သည်းဆရှိ ပေါလီအီသီလင် (LDPE) သည် ကွဲပြားသော မော်လီကျူလာ ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် 0.91–0.94 g/cm³ သိပ်သည်းဆရှိပြီး ပေါင်းစည်းမှု စွမ်းအားများ ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း ဖောက်ထွက်မှု ခံနိုင်ရည်များ နိမ့်ပါးသည်။ ထိုကြောင့် ဘабယ်လ် မတည်ငြိမ်မှု ဖြစ်ပေါ်မှုမှီတွင် 3:1 မှ 5:1 အထိ အလယ်အလတ် ဆွဲချမှု အချိုးများကို ခွင့်ပြုပြီး ထုပ်ပိုးမှု ပုံစဥ်များအတွက် သိပ်သည်းသော မျက်နှာပုံများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အနက် မြင့်သော သိပ်သည်းဆရှိ ပေါလီအီသီလင် (HDPE) သည် မော်လီကျူလာ ချိတ်ဆက်မှုများ တိမ်းညောင်းမှု မရှိသော အမျှတ်များနှင့် 0.94 g/cm³ ထက် မြင့်မားသော သိပ်သည်းဆရှိပြီး မော်လီကျူလာ အစီအစဥ်များ ပိုမိုကောင်းမွန်မှုကြောင့် 8:1 အထိ ဆွဲချမှု အချိုးများကို ခွင့်ပြုသည်။ သို့သော် ၎င်း၏ ပေါင်းစည်းမှု စွမ်းအား နိမ့်ပါးမှုကြောင့် ဆွဲချမှု အမြန်နှုန်း အလွန်မြင့်မားလျှင် ရှာ့ခ်စကင် (sharkskin) ကဲ့သို့သော မျက်နှာပုံ အကွက်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ခြင်း အလွန်များပါသည်။ HDPE အတွက် အထူးပြုထားသော မိုနိုဖိုင်လာမှုန်များ ထုတ်လုပ်ရေး စက်သည် အကွက်များ မဖြစ်ပေါ်စေရန်နှင့် အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အတွက် အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှုကို တိကျစွာ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည် (180–220°C)။ ထိုသို့သော အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှုသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အမျှတ်များနှင့် ဇလ်များ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အရေးကြီးပါသည်။ LDPE ၏ ကွဲပြားသော ကွဲပြားမှု အချိုး (45–55%) သည် HDPE ၏ ကွဲပြားမှု အချိုး (70–80%) ထက် နိမ့်ပါးပြီး မညီမျှသော ချုံ့မှုကို ရှောင်ရှားရန် အအေးခံစနစ် ချိန်ညှိမှုများကို ကွဲပြားစွာ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ကြိုးစားမှုအဆက်မပါသော လည်ပတ်မှုအတွင်း ကပ်နိုင်မှု၊ ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော......

ပေါလီအီသီလင်၏ မိုလီကျူးများသည် ပုံစံပြောင်းလဲခြင်း (secondary processing) ဖြစ်သည့် ပုံနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွှာဖော်ခြင်းအတွင်း ကပ်နိုင်မှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။ LDPE သည် HDPE ထက် အဆက်အစပ်များ (chain branching) ပိုများသည့်အတွက် ပိုမိုကပ်နိုင်သော်လည်း နှစ်များစုံလုံးတွင် ကပ်နိုင်မှုအဆင့် ၃၈ dyne/cm² အထက်ရရှိရန် မျက်နှာပုံပြင်ပေါ်တွင် မှုန်ရောင်စုံ (corona discharge) ကဲ့သို့သော အမျှတ်အသားများ လိုအပ်သည်။ ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချ......

နိုင်လွန်၏ စိုထောင်မှုအပေါ် အကြီးအကျယ် တုံ့ပြန်မှုနှင့် မိုနိုဖိုင်လာမှု အရှိန်မှုစက်မှ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးသော ခြောက်သွေ့ရေး လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

ခြောက်သွေ့မထားသော နိုင်လွန် ၆/နိုင်လွန် ၆၆ တွင် ရေဓာတ်ဖြင့်ဖျက်ဆီးခြင်းအန္တရာယ်နှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တည်း ကြောင်းရင်းများ

နိုင်လွန်၏ ရေစုပ်ယူနိုင်သော သဘောသမ်ဗ်သည် သိုလှောင်မှုနှင့် ကိုင်တွယ်မှုအတွင်း ရေစုပ်ယူမှုကို မှုန်းမှုန်းမှုန်း ဖြစ်စေပါသည်။ နိုင်လွန် ၆ သို့မဟုတ် နိုင်လွန် ၆၆ တွင် ကျန်ရှိသော ရေစုပ်ယူမှုပုံစံသည် ၀.၁% ထက် ပိုများလျှင် ရေဓာတ်ဖြင့်ဖျက်ဆီးခြင်း (hydrolysis) ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်— ရေမော်လီကျူးများသည် ပေါ်လီမာ ကြိုးများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ဓာတုဖျက်ဆီးမှုသည် အရှိန်မှုအားကို ၆၀% အထိ လျော့ကျစေပါသည်။ ထို့အပ besides မိုနိုဖိုင်လာမှု အရှိန်မှုစက်များတွင် အရှိန်မှုအဆင့်များတွင် မျှော်လင့်မထားသော ကြောင်းပေါ်ခြင်းများကို ဖော်ပေါ်စေပါသည်။ သုတေသနများအရ ၂.၅% ရေစုပ်ယူမှုပါသော ခြောက်သွေ့မထားသော နိုင်လွန်သည် ၀.၃% ထက် ပိုများသော အရွယ်အစား ဖောငေးမှုကို ဖော်ပေါ်စေပါသည်။ ထိုသို့သော ဖောငေးမှုများသည် ဖိအားအောက်တွင် ကြောင်းပေါ်လာနိုင်သော အားနည်းသော နေရာများကို ဖော်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စိုစွတ်မှုထိန်းချုပ်မှုသည် အမှုန်းမှုန်းမှုန်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်းဖြစ်ပါသည်— ရွေးချယ်နိုင်သော အဆင့်တစ်ခုမျှ မဟုတ်ပါ။

အကောင်းဆုံး ခြောက်သွေ့ရေး ပါရာမီတာများ— အပူခ်၊ အေးမှုအများဆုံး အပူခ်နှင့် နေရာတွင် ကြာမှုအချိန် အတည်ပြုခြင်း

ထိရောက်သော ခြောက်သွေ့မှုအတွက် အတိအကျရှိသော ပါရာမီတာများကို ညှိပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ သုတေသနအရ ၄–၆ နှစ်ကြာအောင် ၈၀–၉၀°C အပူချိန်တွင် ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် စုစုပေါင်းအစိုဓာတ်ကို ၀.၁၅% အောက်သို့ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ အပူချိန်အောက် မှုန်ရောင်းမှု (dew point) ကို –၄၀°C အောက်သို့ ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ပိုမိုပြောင်းလဲမှုများကို သယ်ဆောင်ရာတွင် အစိုဓာတ်ပြန်လည်စုပ်ယူမှုကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ခြောက်သွေ့မှုအချိန်ကို အတည်ပြုခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်— ၃ နှစ်ထက်နည်းသော အချိန် (၃ နှစ်အောက်) ဖြင့် အတွင်းပိုင်းအစိုဓာတ်ကို ကျော်လွန်နိုင်ခြင်းမရှိပါ၊ အကျော်လွန်သော အချိန် (၈ နှစ်ထက်ပိုမို) ဖြင့် ပေါလီမာ၏ ဖွဲ့စည်းမှုအား ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။ ခြောက်သွေ့ပြီးနောက် ပိတ်ထားသော သယ်ဆောင်စနစ်များဖြင့် အရှိန်မှုန်းမှု (extrusion) မပြုမီ အစိုဓာတ်ပြန်လည်ရရှိမှုကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ အတည်ပြုထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် မျက်နှာပုံများပေါ်တွင် အမျှမျှမှုများနှင့် ရစ္စတယ်လိုင်ဇေးရှင်း (crystallinity) ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ထို့ပြင် ဝိုင်န်ဒင်းလုပ်ငန်းတွင် အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးအောက်ခြေနှင့် အရည်အသွေးအလယ်အလတ်အထိ ထုတ်လုပ်မှုများကို အရည်အသွေးမြင့်မှုန်းမှု (premium-grade) မှုန်းမှုတစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးနိုင်ပါသည်။

အမေးအဖြေများ

ပေါလီပရောပီလီင်၏ အရည်ပျော်မှု အပ်စ်ကိုစ် (melt viscosity) သည် အရှိန်မှုန်းမှု (extrusion) တွင် အရေးပါသည့် အခန်းကဏ္ဍမှု မည်သည့်အတိုင်းအတာအထ do?

ပေါလီပရောပီလီင်၏ အလယ်အလတ်အဆင့်ရှိသော အရည်ပျော်မှု အပ်စ်ကိုစ် (melt viscosity) သည် ဒိုင်စ်စ်ဝဲလ် (die swell) အပ behavior နှင့် အရှိန်မှုန်းမှု (extrusion) အတွင်း ပေါလီမာ၏ စီးဆောင်းမှုကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ထိုအချက်များသည် အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှု၊ လိုင်းအမြန်နှုန်း တည်ငြိမ်မှုနှင့် မှုန်းမှု (filament) အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

ပေါလီအီသီလီင် (PE) ၏ အကွဲအပေါက်မှု (branching) သည် ဒရောင်း-ဒေါင်း အချိုး (draw-down ratio) ကို မည်သည့်အတိုင်းအတာအထိ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

အကွဲပေါက်သော LDPE သည် အလယ်အလတ်အဆင့်ရှိသော ဆွဲချမှုနှုန်းများ (၃:၁ မှ ၅:၁) ကို ခွင့်ပြုပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် မျဉ်းဖြောင်သော HDPE သည် ပိုမိုမြင့်မားသော နှုန်းများ (၈:၁ အထိ) ကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သော်လည်း အလွန်မြန်သော အမြန်နှုန်းများတွင် မျက်နှာပုံမှုန်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ခြင်း၏ အန္တရာယ်ကို ပိုမိုမြင့်မားစေပါသည်။

နိုင်လွန်သည် အရည်ပေါ်တွင် အလွန်အမင်း အားနည်းသောကြောင့် အပူချိန်မြင့်မားသော အခြေအနေများတွင် အရည်ပေါ်မှုကို ဘေးကင်းစေရန် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

နိုင်လွန်သည် အရည်ပေါ်ကို အလွန်လွယ်ကူစွာ စုပ်ယူနိုင်ပါသည်။ ထိုကြောင့် အပူချိန်မြင့်မားသော အခြေအနေများတွင် ရေနုတ်ခြင်း (hydrolysis) နှင့် ပေါ်လီမာ ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ကျန်ရှိသော အရည်ပေါ်ပမာဏကို ၀.၁% အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးခြင်းဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများ ယုံကြည်စိတ်ချရစေပါသည်။ ထို့အတူ အရည်အသွေးမြင့်မားသော မိုနိုဖိုင်လာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

နိုင်လွန် ၆ နှင့် နိုင်လွန် ၆၆ အတွက် အကောင်းဆုံး အခြောက်ခြောက်မှု အချက်အလက်များမှာ အဘယ်နည်း။

ထိရောက်သော အခြောက်ခြောက်မှုသည် အပူချိန် ၈၀–၉၀°C ကို ၄–၆ နာရီကြာ ထိန်းသိမ်းပေးခြင်းနှင့် အောက်ခြေအပူချိန် –၄၀°C အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးခြင်းဖြင့် အရည်ပေါ်ပမာဏကို <၀.၁၅% အထိ လျှော့ချပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အရွယ်အစား ဖောငေးမှုများနှင့် ကွဲပေါက်မှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။