ຜົນກະທົບຂອງວັດຖຸດິບ (PP, PE, Nylon) ຕໍ່ຂະບວນການການແຕ້ມຂອງທ່ານ

ໂປລີໂປລີເລນ (PP) ແລະ ອິດທິພົນຂອງມັນຕໍ່ຄວາມສະຖຽນໃນການດຶງເສັ້ນດ່ວນໃນເຄື່ອງຈັກອັດເສັ້ນດ່ວນ

ໂປລີໂປລີເລນ (PP) ມີລັກສະນະການປຸງແຕ່ງທີ່ເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສະຖຽນໃນການດຶງເສັ້ນດ່ວນໃນເຄື່ອງຈັກອັດເສັ້ນດ່ວນ. ລັກສະນະເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງ......

ຄວາມໜືດຂອງລະຫວ່າງການລະລາຍ, ການບີບອັດທີ່ເກີດຈາກທໍ່ອັດ (Die Swell), ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງຄວາມໄວໃນແຖວ

ຄວາມໜືດຂອງ PP ທີ່ປານກາງມີຜົນຕໍ່ພຶດຕິກຳການບີບອອກ (die swell) ໃນຂະນະທີ່ມີການບີບອອກ. ການບີບອອກຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການຫັກຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ. ເພື່ອຮັກສາຄວາມໄວຂອງແຖວໃຫ້ຄົງທີ່ ຜູ້ປະມວນຜົນຈະປັບສົມດຸນອຸນຫະພູມຂອງຖັງ (ມັກຈະຢູ່ໃນຊ່ວງ 200–250°C) ແລະ ການອອກແບບຂອງສະກຣູ້ວ—ການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜືດໄດ້ເຖິງ 15% ເພື່ອຮັບປະກັນການລົ້ນຂອງໂປລີເມີທີ່ເປັນເອກະພາບ. ສິ່ງນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຕຶງໃນເຂດການດຶງ, ເຊິ່ງເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງບີບອອກເສັ້ນໄຍດຽວທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.

ການຫົດຕົວທີ່ເກີດຈາກຄວາມເປັນ 결정 ແລະ ການຄວບຄຸມມິຕິຫຼັງຈາກການດຶງ

ທຳມະຊາດຂອງ PP ທີ່ເປັນຄຶ່ງ-ຜົ້ງຕົວ (semi-crystalline) ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຫຸດຕົວຢ່າງມີນັກ (1.5–3.5%) ໃນເວລາເຢັນ, ຊຶ່ງສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດໃນເສັ້ນໄຟທີ່ຖືກດຶງອອກ. ຜູ້ຜະລິດຈັດການບັນຫານີ້ດ້ວຍເຕົາອົບແບບຫຼາຍຂັ້ນຕອນ (multi-stage annealing ovens) ແລະ ອ່າງເຢັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ເພື່ອໃຫ້ການຜົ້ງຕົວມີຄວາມເປັນເອກະພາບທົ່ວທັງເສັ້ນ. ລະບົບການຕິດຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງແບບ real-time ຈະປັບຄ່າຄວາມໄວໃນການມັດເສັ້ນ (take-up speeds) ໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຊົດເຊີຍການເບື່ອນທີ່ເກີດຈາກການຫຸດຕົວ—ເຮັດໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມຄ່າຄວາມຜິດພາດ (tolerance) ໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໄດ້ພາຍໃນ ±0.05 mm.

ພຶດຕິກຳຂອງ Polyethylene (PE) ໃນເວລາດຶງອອກ (Draw-Down): ຄວາມໜາແໜ້ນ, ການແຕ່ງຕົ້ນ (Branching), ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຄື່ອງຈັກການອັດເສັ້ນດຽວ (Monofilament Extrusion Machine)

LDPE ເທືອບກັບ HDPE: ຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາການດຶງອອກສູງສຸດ (Maximum Draw-Down Ratio) ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າເນື້ອ (Surface Finish)

ໂປລີເອທີລີນຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ (LDPE) ມີລັກສະນະເປັນສາຍພັນທຸກຳທີ່ມີການແຕກກິ່ງ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຢູ່ໃນຊ່ວງ 0.91–0.94 g/cm³, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າ...... ແຕ່ມີຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ (tensile strength) ຕ່ຳ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດໃຊ້ອັດຕາການດຶງລົງ (draw-down ratios) ໃນຂອບເຂດປານກາງທີ່ 3:1 ຫາ 5:1 ກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມບໍ່ສະຖຽນໃນບັບເບີ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວທີ່ເລືອນເລີຍ ເໝາະສຳລັບຟີມຫໍ່ຫຸ້ມ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໂປລີເອທີລີນຄວາມໜາແໜ້ນສູງ (HDPE) ມີສາຍພັນທຸກຳທີ່ເປັນເສັ້ນຕື່ມ (linear chains) ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນເທິງ 0.94 g/cm³, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດໃຊ້ອັດຕາການດຶງລົງໄດ້ຈົນເຖິງ 8:1 ເນື່ອງຈາກການຈັດຮຽງຂອງໂມເລກຸນທີ່ດີກວ່າ. ແຕ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ...... ຕ່ຳ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ພື້ນຜິວ (surface defects) ເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວຄ້າຍຄືປາກະເລີ (sharkskin) ເມື່ອໃຊ້ອັດຕາການດຶງທີ່ສູງເກີນໄປ. ເຄື່ອງຈັກສຳລັບການຜະລິດເສັ້ນດຽວ (monofilament extrusion machine) ທີ່ຖືກປັບແຕ່ງໃຫ້ເໝາະສຳລັບ HDPE ຈຳເປັນຕ້ອງມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງແນ່ນອນ (180–220°C) ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງຂະໜາດ (dimensional stability) ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບເສັ້ນໃຍ ແລະ ເຂື່ອຍທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ. ຄວາມເປັນສິນທາດ (crystallinity) ຂອງ LDPE ທີ່ຕ່ຳກວ່າ (45–55%) ເມື່ອທຽບກັບ HDPE (70–80%) ຍັງເຮັດໃຫ້ຕ້ອງມີການປັບຄ່າລະບົບການເຢັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ.

ບັນຫາການຢູ່ຕິດ, ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການສ້າງຕົວເຊື່ອມທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນໄລຍະການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ທຳມະຊາດທີ່ບໍ່ມີຂັ້ວຂອງ polyethylene ຈຳກັດການຢູ່ຕິດໃນຂະບວນການປະມວນຜົນຂັ້ນທີສອງເຊັ່ນ: ການພິມ ຫຼື ການເຄືອບ. ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ LDPE ມີຄວາມສາມາດໃນການຈັບຕິດດີກວ່າ HDPE ເນື່ອງຈາກການແຕກກິ່ງຂອງຫຼອດ, ແຕ່ທັງສອງປະເພດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວເທື່ອດ້ວຍວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (corona discharge) ເພື່ອບັນລຸລະດັບການຢູ່ຕິດທີ່ >38 dyne/cm². ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຍັງແຕກຕ່າງກັນອີກ: LDPE ຈະລະລາຍຢ່າງເປັນເອກະລາດທີ່ອຸນຫະພູມ 105–115°C ເຮັດໃຫ້ການປິດຜົນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນມີຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້; ໃນຂະນະທີ່ HDPE ມີຈຸດລະລາຍທີ່ສູງກວ່າ (130–137°C) ຈຶ່ງຕ້ອງການເວລາທີ່ຢູ່ໃນສະຖານະການຄວາມຮ້ອນນານຂຶ້ນ. ການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະເຮັດໃຫ້ບັນຫາການສ້າງຕົວເຊື່ອມທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນ die ເລີ່ມຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ—LDPE ມີການສ້າງຕົວເຊື່ອມຂອງສານທີ່ເສື່ອມສະພາບໄວກວ່າ HDPE ເນື່ອງຈາກຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າ. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດອາດຈະຫຼຸດລົງ 12–18% ຫຼັງຈາກເຮັດວຽກຕິດຕໍ່ກັນເປັນເວລາ 50 ຊົ່ວໂມງ ໂດຍບໍ່ມີລະບົບການລ້າງ. ການໃຊ້ອາກາດພັດເພື່ອລ້າງ (air-knife cleaning) ຫຼື ການອອກແບບສະກູ້ວທີ່ເປັນພິເສດ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການສ້າງຕົວເຊື່ອມ ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນເດີ່ນ (monofilament diameter) ໃນຂອບເຂດ ±0.05 mm ໃນຂະນະທີ່ມີການອັດອອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຊື້ນຂອງໄຍໄນລອນ ແລະ ວິທີການແຫ້ງທີ່ສຳຄັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຈາກເຄື່ອງຈັກການອັດໄຍດຽວ

ຄວາມສ່ຽງຂອງການຮ່າງເປື່ອຍ (Hydrolysis) ແລະ ສາເຫດຂອງການຫັກຂອງໄຍຢ່າງທັນທີທັນໃດໃນໄຍໄນລອນ 6/ໄນລອນ 66 ທີ່ບໍ່ໄດ້ແຫ້ງ

ລັກສະນະຂອງໄຍໄນລອນທີ່ດຶດຊື້ນໄດ້ງ່າຍເຮັດໃຫ້ການດູດຊຶມຄວາມຊື້ນເກີດຂື້ນຢ່າງເປັນທຳມະຊາດໃນຂະນະເກັບຮັກສາ ແລະ ການຈັດການ. ເມື່ອຄວາມຊື້ນທີ່ເຫຼືອຢູ່ເກີນ 0.1% ໃນໄຍໄນລອນ 6 ຫຼື ໄຍໄນລອນ 66, ການຮ່າງເປື່ອຍຈະເກີດຂື້ນ—ເຊິ່ງເປັນການເສື່ອມສະພາບທາງເຄມີທີ່ໂມເລກຸນນ້ຳຕັດເສັ້ນພັນທະມະນຸກົມ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງຫຼຸດລົງໄດ້ເຖິງ 60% ແລະ ກໍ່ເກີດການຫັກທີ່ບໍ່ສາມາດທຳนายໄດ້ໃນຂະບວນການດຶງໄຍໃນເຄື່ອງຈັກການອັດໄຍດຽວ. ການສຶກສາຢືນຢັນວ່າໄຍໄນລອນທີ່ບໍ່ໄດ້ແຫ້ງທີ່ມີຄວາມຊື້ນ 2.5% ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບວມທີ່ເກີນ 0.3% ເຊິ່ງສ້າງຈຸດທີ່ອ່ອນແອທີ່ຈະຫັກເມື່ອຢູ່ໃຕ້ຄວາມຕຶງ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້—ບໍ່ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ເລືອກໄດ້.

ຄ່າປັບແຕ່ງການແຫ້ງທີ່ເໝາະສົມ: ອຸນຫະພູມ, ຈຸດເຢັນ (Dew Point), ແລະ ການຢືນຢັນເວລາທີ່ຢູ່ໃນເຄື່ອງແຫ້ງ

ການແຫ້ງທີ່ມີປະສິດທິຜົນຕ້ອງການການປັບຄ່າພາລາມິເຕີຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການຮັກສາອຸນຫະພູມິທີ່ 80–90°C ໃນໄລຍະ 4–6 ຊົ່ວໂມງຈະຫຼຸດລົງຄວາມຊື້ນໃຫ້ຕໍ່າກວ່າ 0.15%, ໃນຂະນະທີ່ຈຸດເຢັນນ້ຳຄ້າງ (dew points) ຕໍ່າກວ່າ –40°C ຈະປ້ອງກັນການດູດຊຶມຄືນຂອງຄວາມຊື້ນໃນຂະນະທີ່ຖ່າຍເຄື່ອນ. ການຢືນຢັນເວລາທີ່ວັດຖຸຢູ່ໃນເຄື່ອງແຫ້ງ (residence time) ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ—ການສຳຜັດທີ່ບໍ່ພຽງພໍ (<3 ຊົ່ວໂມງ) ຈະເຫຼືອຄວາມຊື້ນຢູ່ໃນສ່ວນໃຈກາງ, ໃນຂະນະທີ່ເວລາທີ່ຍາວເກີນໄປ (>8 ຊົ່ວໂມງ) ຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດຂອງ polymers ສູນເສຍ. ຫຼັງຈາກການແຫ້ງ, ລະບົບການຖ່າຍເຄື່ອນທີ່ປິດຢ່າງດີຈະປ້ອງກັນການດູດຊຶມຄືນຂອງຄວາມຊື້ນກ່ອນຂະບວນການ extrusion. ວິທີການທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວຈະກຳຈັດບັນຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ໜ້າເນື້ອພື້ນຜິວ ແລະ ບັນຫາການເກີດຄວາມເປັນເຄີຍ (crystallinity) ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະຖຽນທາງມິຕິໃນຂະນະທີ່ມີການມູນເສັ້ນ (winding) — ແລະ ປ່ຽນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບປານກາງໃຫ້ເປັນຜະລິດຕະພັນ monofilament ຊັ້ນສູງ.

FAQs

ຄວາມໜືດຂອງ polypropylene ໃນສະຖານະທີ່ລະຫຼາຍມີບົດບາດໃດຕໍ່ຂະບວນການ extrusion?

ຄວາມໜືດຂອງ polypropylene ໃນສະຖານະທີ່ລະຫຼາຍທີ່ຢູ່ໃນລະດັບປານກາງມີຜົນຕໍ່ພຶດຕິກຳການບີບອອກ (die swell behavior) ແລະ ການລົ້ນໄຫຼຂອງ polymer ໃນຂະນະທີ່ເຮັດ extrusion, ເຊິ່ງມີຜົນຕໍ່ຄວາມສະຖຽນທາງມິຕິ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມໄວຂອງເສັ້ນ (line speed consistency), ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນໄຍ.

ການແຕກກິ່ງ (branching) ຂອງ polyethylene (PE) ມີຜົນຕໍ່ອັດຕາການດຶງ (draw-down ratio) ແນວໃດ?

LDPE ທີ່ມີການແຕກກິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ມີອັດຕາການດຶງລົງທີ່ປານກາງ (3:1 ຫາ 5:1), ໃນຂະນະທີ່ HDPE ແບບເສັ້ນຊື່ໃຫ້ຮອງຮັບອັດຕາທີ່ສູງຂຶ້ນ (ເຖິງ 8:1) ແຕ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຕໍ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເນື້ອໜັງທີ່ຄວາມໄວເກີນໄປ.

ເປັນຫຍັງຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຊື້ນຂອງໄນລອນຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການອັດອອກ?

ໄນລອນດູດຊຶມຄວາມຊື້ນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຮີໄດຣໂລຊີສ (hydrolysis) ແລະ ການເສື່ອມສະພາບຂອງພັນທະສານໃນຂະນະທີ່ອັດອອກ. ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.1% ຈະຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ການຜະລິດເສັ້ນດີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ຄ່າພາລາມິເຕີເຮັດໃຫ້ແຫ້ງທີ່ເໝາະສົມສຳລັບໄນລອນ 6 ແລະ ໄນລອນ 66 ແມ່ນຫຍັງ?

ການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງທີ່ມີປະສິດທິຜົນຈະຕ້ອງຮັກສາອຸນຫະພູມໃນຊ່ວງ 80–90°C ໃນເວລາ 4–6 ຊົ່ວໂມງ, ພ້ອມທັງຮັກສາຈຸດເຢັນຕ່ຳກວ່າ –40°C ເພື່ອຫຼຸດລົງລະດັບຄວາມຊື້ນໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.15%, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບວມຂະຫຍາຍທາງມິຕິ ແລະ ການຫັກ.