သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် သင့်တော်သော ပလပ်စတစ်ဂရနျူလေတာကို ရွေးချယ်နည်း

ဂရနူလေတာအမျိုးအစားကို အသုံးမဝင်တော့သော ပစ္စည်း၏ သဘောသမ်မှုများနှင့် စနစ်တက်ပေါင်းစပ်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် ရွေးချယ်ခြင်း

မာကြောသော ပစ္စည်းများ၊ ပလပ်စတစ် ဖီလ်များ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများပါဝင်သော အသုံးမဝင်တော့သော ပစ္စည်းများ - ပစ္စည်းအမျိုးအစားသည် ဂရနူလေတာ၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို သတ်မှတ်ပေးခြင်း

စီးပွမ်းရေးအတွက် ပြန်လည်အသုံးပြုရန် ပလပ်စတစ်အမှုန်များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် အရွယ်အစားလျော့ချရေးစနစ်၏ အတွင်းပိုင်းဒီဇိုင်းကို တိုက်ရိုက်သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ HDPE၊ PP နှင့် ABS ကဲ့သို့သော မာကြောသောပစ္စည်းများသည် ထိခိုက်မှုနှင့် ဖဲ့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် အလေးချိန်များပါသော ဖွင့်လှစ်ထားသော ရိုတာ (rotor) နှင့် အထူးချွန်ထက်သော ဓားများကို လိုအပ်ပါသည်။ အနက် ပိုမိုပေါ့ပါးပြီး ပုံစံပေါ်လွဲနိုင်သော ပိုမ်းများနှင့် ပုံစံပေါ်လွဲနိုင်သော ထုပ်ပိုးမှုများသည် ဖဲ့ခြင်းနှင့် ကြေးနေမှုများကို ကာကွယ်ရန် ဖဲ့ခြင်းအားကောင်းသော ရိုတာ (high-shear rotor) နှင့် မှုန်းသော ဓားဖဲ့ခြင်းအား (scissor-cut action) ကို လိုအပ်ပါသည်။ စားသုံးသူများမှ ပြန်လည်အသုံးပြုရန် စုဆောင်းထားသော ရောစပ်ထားသော အမှုန်များကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းမှုများပါဝင်သော အစေးအနေဖ်များသည် သံမှုန်များ သို့မဟုတ် မှုန်များကို ကိုင်တွယ်ရန် လေးလံသော ဖဲ့ခြင်းအခန်းများ၊ ပွန်းပေါက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အတွင်းပိုင်းအကာများနှင့် ပိုမိုကျယ်ဝန်းသော အကွာအဝေးများကို လိုအပ်ပါသည်။ မာကြောပြီး ထူသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တည်ဆောက်ထားသော စက်သည် ပိုမိုပေါ့ပါးပြီး ပါးလွဲသော ပိုမ်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အခက်အခဲရှိပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများတွင် ပစ္စည်းများ အပူလွန်ကြောင်း ဖေါ်ပေါ်လာခြင်း သို့မဟုတ် ပိုက်လိုင်းများ ပိတ်ဆို့ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ အနက် ပိုမ်းများအတွက် အထူးပြုထားသော ရိုတာ (rotor) သည် အမှုန်များနှင့် ထူသော နံရံများပါဝင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထိရောက်စွာ ဖဲ့ခြင်းမှု မရှိနိုင်ပါသည်။ အများအပြားသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားများကို စီးပွမ်းရေးအတွက် အသုံးပြုနေသော ထုတ်လုပ်သူများသည် အစိတ်အပိုင်းများကို အလဲလှယ်နိုင်သော ရိုတာများ၊ ဓားအကွာအဝေးများကို ညှိနိုင်သော စက်များ သို့မဟုတ် အပိုင်းအစိတ်များကို အလဲလှယ်နိုင်သော စက်များကို စဉ်းစားသောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သောက်သ......

ပရက်စ်အနီးတွင် တပ်ဆင်ခြင်း၊ ဗဟိုချုပ်ထားသော သို့မဟုတ် အလေးချိန်များသော ပုံစံများ – ပလပ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပျော်စေရန် ဂရနူလေးရှင်းယူနစ်ကို ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် လိုင်းစီမံကုန်းကြောင်းနှင့် ကိုက်ညီအောင် ညှိပေးခြင်း

နေရာချထားမှု မဟာဗျူဟာက ပလပ်စတစ် ပြန်သုံးမှု အချပ်ပြား အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်လုပ်မှု ကြမ်းပြင်ထဲ ဘယ်လို ထိရောက်စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်တာကို ပြောင်းလဲပေးပါတယ်။ ပိတ်စက်အပြင်ဘက်က စက်တွေဟာ ပလပ်စတစ်ကို ချက်ချင်း လက်ငင်းထိုးသွင်းခြင်း (သို့) လေထိုးမှုကနေ လက်ခံပြီး ချက်ချင်း ပြန်ညှစ်ခြင်းဖြင့် လက်ကိုင်မှုကို အနည်းဆုံးထိ လျှော့ချပြီး တစ်နာရီ 100 kg အထိရှိတဲ့ ပမာဏနည်းတဲ့လိုင်းတွေအတွက် သင့်တော်ပါတယ်။ အမှိုက်ပမာဏ ပိုများလာတဲ့အခါ (သို့) အရင်းအမြစ်များစွာမှ လာတဲ့အခါ ပစ္စည်းသိုလှောင်ရုံအနီးက ဗဟိုပြုယူနစ်တွေက အလုပ်အကိုင် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးတယ်။ ဒီစနစ်တွေဟာ ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်နာရီမှာ ၂၀၀ ကီလိုဂရမ်ကနေ ၁၀၀၀ ကီလိုဂရမ်အထိဖြစ်ပြီး မကြာခဏ သ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများအတွက် ပုံစံများအကြီးစားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပုံစံထုတ်ထားသည်စက်မှုလုပ်ငန်းအပြီး ပြန်လည်သုံးစွဲမှုလုပ်ငန်းများကို တစ်နာရီလျှင် ၁၀၀၀ kg ထက်ပို၍ ထောက်ပံ့သည်။ မှန်ကန်တဲ့ ပုံစံချထားခြင်းက အော်ပရေတာရဲ့ အားထုတ်မှုကို လျော့ကျစေပြီး စီမံကိန်းရဲ့ ပျော့ပြောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး စတင်စက်ဝန်းနဲ့ အမြင့်ဆုံး အမှိုက်ထုတ်လုပ်မှု နှစ်ခုစလုံးအတွက် ညှိနှိုင်းမှုကို အာမခံပေးပါတယ်။ ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် အချိုးအစားပိုများခြင်း (သို့) နည်းပါးခြင်းသည် အရင်းအမြစ်ကို ဖြုန်းတီးခြင်း သို့မဟုတ် ဝပ်နှင်းခြင်းများကို ဖန်တီးသည်။

အရွယ်အစား၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ဖန်သားပြင်: ထုတ်လွှတ်မှုနှင့် အမှုန်ညီညွတ်မှုကို အကောင်းဆုံးပြုပြင်ခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း တွက်ချက်ရေး အခြေခံမူစနစ် - kg/h ပန်းသော်များကို စကရင်မက်ရှ်၊ ရိုတာအမြန်နှုန်းနှင့် ရီဆင်သိပ်သည်းမှုတွင် ချိတ်ဆက်ခြင်း

အကောင်းမွန်ဆုံး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း (kg/h) သည် စကရင်မက်ရှ်၊ ရိုတာအမြန်နှုန်းနှင့် ရီဆင်သိပ်သည်းမှုဟူသော အပေါ်မှီခိုနေသည့် အပေါ်မှီခိုမှုရှိသည့် အရာသုံးများပေါ်တွင် မှီတည်ပါသည်။ ပိုမိုနုပ်သည့် မက်ရှ်များသည် အမှုန်အသေးစားများကို ထုတ်လုပ်ပေးသော်လည်း စီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်ပေးပါသည်။ ပိုမိုရှေးရှေးသည့် မက်ရှ်များသည် အမှုန်အရွယ်အစားထိန်းချုပ်မှုကို စွန့်လွှတ်ရန် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို တိုးမောင်းပေးပါသည်။ ရိုတာအမြန်နှုန်းများကို မြင့်တင်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများ စကရင်မှတဆင့် ဖြတ်သန်းနိုင်မှုအခွင့်အလမ်းကို မြင့်တင်ပေးသော်လည်း အပူပိုများခြင်း သို့မဟုတ် အမှုန်အသေးစားများ ပိုများလာခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ရီဆင်သိပ်သည်းမှုသည် အမေးအဖြေအားဖြင့် အမေးအဖြေကို တိုက်ရိုက်သွေးဆက်ပေးပါသည် - PET ကဲ့သို့သည့် သိပ်သည်းမှုများသည့် ရီဆင်များသည် သိပ်သည်းမှုနုတ်သည့် ဖီလ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလားတူသည့် ရိုတာအမြန်နှုန်းနှင့် မက်ရှ်အရွယ်အစားများတွင် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ပိုမိုမြင့်မားစေပါသည်။ လက်တွေ့ကျသည့် ခနီးမှန်းခြင်းတွင် အောက်ပါ ပုံသေနည်းကို အသုံးပြုပါသည်။
အကောင်းမွန်ဆုံး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း (kg/h) = ရိုတာအမြန်နှုန်း (rpm) × စကရင်ဖွင့်ထားသည့် ဧရိယာ (%) × ပစ္စည်း၏ အထုထောင်သိပ်သည်းမှု .
အများစုသော အသုံးချမှုများသည် ၁၅၀–၃၀၀ rpm တွင် စတင်ပြီး ပစ်မှတ်ဖြစ်သော မိုးလ်အရွယ်အစားအပေါ် မျက်နှာပုံကို ညှိပေးရပါမည်။ ဥပမါ- အထုပ်ထုပ်မှုအတွက် အစားထိုးပေးရန် ၈–၁၂ mm အထိ ဖြစ်ပါသည်။ အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်လာသော အခြေအနေများဖြစ်သည့် စိုထောင်မှု၊ ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ရှင်းစ်အမျိုးအစားများ၏ ကွဲပြားမှုတို့ကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပြောင်းလဲသွားနိုင်သောကြောင့် စမ်းသပ်မှုအပ်ချက်ဖြင့် အမှန်အကန် စစ်ဆေးရန် အမြဲတမ်းလိုအပ်ပါသည်။

မိုးလ်များ၏ တစ်သေးတည်းဖြစ်မှုနှင့် အောက်ခြေအဆင့်တွင် သက်ရောက်မှုများ- ရိုတာဒီဇိုင်းနှင့် စခရင်အရှိန်အဝေးများသည် အထုပ်ထုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့သက်ရောက်မော်ပါသည်။

အောက်ခြေရှိ အပိုင်းအစများကို ဖော်ထုတ်ရာတွင် အရည်ပေါ်နေသော အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုအတွက် အမျှတသော အမှုန်အရွယ်အစားသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ရိုတာဒီဇိုင်းသည် ဖြတ်ခြင်း ထိရောက်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ အလှည့်ကျ ဓားများကို အသုံးပြုပါက ပိုမိုတည်ငြိမ်သော အပိုင်းအစများ ရရှိပါသည်။ အနက်တွင် တိမ်းညောင်းသော အမှုန်များကို ဖော်ထုတ်မှုကြောင့် စကရင်များ ပိတ်ဆို့သွားနိုင်ပါသည်။ စကရင်၏ အရည်အသွေးသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ စကရင်တွင် ပဲ့ကြောင်းမှု သို့မဟုတ် အသုံးပြုမှုကြောင့် ပျက်စီးမှုရှိပါက အရွယ်အစား ကြီးမားသော အပိုင်းအစများ ဖော်ထုတ်မှုကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အပိုင်းအစများသည် အပိုင်းအစများကို ဖော်ထုတ်ရာတွင် အပိုင်းအစများ ပေါ်ပေါက်မှုကို ဖော်ပေးပါသည်။ အမှုန်အရွယ်အစား အလျော်အလျောက် ၅% ပြောင်းလဲမှုသည် ပိုက်လိုင်းအတွင်း ပိုက်လိုင်းဖော်ပေးမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို လျော့နည်းစေပါသည်။ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် စကရင်များကို အသုံးပြုမှုအချိန် ၅၀ မှ ၁၀၀ နှစ်ကြာသောအချိန်တွင် စစ်ဆေးပါ။ အမျှတမှုမရှိသော အသုံးပြုမှုကြောင့် ပျက်စီးမှုရှိသော စကရင်များကို အစားထိုးပါ။ ဓားအကွာအဝေးကို ၀.၁ မှ ၀.၃ မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းသိမ်းပါ။ ထိုသို့မှုန်များ ပေါ်ပေါက်မှုကို ကာကွယ်ပါသည်။ မာက်သော အပိုင်းအစများအတွက် အသုံးပြုသော စံနှုန်းအတိုင်း ဖော်ထုတ်သော စက်များတွင် ပိတ်ထားသော ရိုတာဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုသို့သော ဒီဇိုင်းများသည် အမှုန်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ဖဲလ်များအတွက် ဖော်ထုတ်သော စက်များတွင် ဖော်ထုတ်သော ရိုတာဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုသို့သော ဒီဇိုင်းများသည် ဖဲလ်များကို ဖော်ထုတ်ရာတွင် ဖော်ထုတ်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ရိုတာနှင့် စကရင် အသုံးပြုမှုကို ရီဆင် ရီယိုလောဂီနှင့် ကိုက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖော်ထုတ်မှု အချိန်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပြင် ဖော်ထုတ်မှု တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။

လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ - အသံမှုန်၊ ဖုန်မှုန်၊ လျှပ်စစ်ပေးစွမ်းမှုနှင့် အသုံးပြုမှုနေရာအကျယ်အဝန်း စသည့် အမှန်တကယ်အသုံးပြုမှု အခြေအနေများတွင်

စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ပလပ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုရေး မှုန်မှုန်ထုတ်လုပ်မှုစက်များအတွက် OSHA နှင့်ကိုက်ညီသော ဖုန်ထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်ရေးနှင့် အသံလျှော့ချရေး အကွေးအမှုန်များ၏ စံနှုန်းများ

စက်မှု ပလပ်စတစ် ပြန်လည်သုံးခြင်း ဂရမ်ထုတ်စက်တွေဟာ တက်ကြွတဲ့ လျှော့ချမှု လိုအပ်တဲ့ သိသိသာသာ ဖုန်နဲ့ ဆူညံသံတွေကို ထုတ်ပေးပါတယ်။ OSHA က လေထုထဲတွင် ရှိသော အမှုန်များ၏ ပမာဏသည် ခွင့်ပြုထားသော ထိတွေ့မှု ကန့်သတ်ချက်များအောက်တွင် ရှိနေရန် အမိန့်ချထားသည့်အတွက် ပေါင်းစပ်မှုရှိသည့် ဖုန်ကောက်ခံရေးစနစ်များ လိုအပ်နေသည်။ Cyclone သို့မဟုတ် baghouse filter များသည် အလုပ်နေရာသို့ မဝင်မီတွင် အမှုန်ကောင်းများကို ဖမ်းယူနိုင်သည်။ ရိုတာများမှ အသံသည် မကြာခဏ ၉၀ dB ကျော်သည်၊ ထို့ကြောင့် လေစီးဆင်းမှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုအဝင်ကို ထိန်းသိမ်းရင်း အသံကို လျှော့ချရန် အသံအခန်းများ လိုအပ်သည်။ ဤအခန်းများသည် OSHA၏ အကြားအာရုံ ထိန်းသိမ်းမှု စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး အတားအဆီးမရှိသော အစာစားခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချခြင်းကို ထောက်ပံ့သင့်သည်။ ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ယူနစ်များက အသုံးဝင်မှုကို စွန့်လွှတ်ခြင်းမရှိဘဲ အသံကာကွယ်မှုကို သေးငယ်တဲ့ ခြေရာများအဖြစ် ပေါင်းစည်းပေးသည်။ မီးခိုးနဲ့ ဆူညံသံ နှစ်ခုစလုံးကို ဖြေရှင်းခြင်းက စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းတွေကို လိုက်နာမှု အာမခံပေးပြီး နေ့စဉ် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလုပ်သမားတွေရဲ့ ကျန်းမာရေးကို ကာကွယ်ပေးပါတယ်။

ပိုင်ဆိုင်မှု ကုန်ကျစရိတ် စုစုပေါင်း: ပလတ်များ၊ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုထောက်ပံ့မှု အကဲဖြတ်ခြင်း

ပလပ်စတစ် ပြန်လည်သုံးခြင်း ဂရန်ယူနစ်များတွင် HDPE၊ PET နှင့် အလွှာစုံအပြားများ

ဘလေးဒ်၏ ပုံပိုင်းဆုံးရှုံးမှုသည် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုနှင့် အလွန်မျှော်လင့်ချက်ရှိသည့် ဆက်စပ်မှုရှိပါသည်။ စံနှုန်းအတိုင်း ပလပ်စတစ်ပုံစေးမှု ဂရနူလေးရှင်း ယူနစ်များတွင် HDPE (သိပ်သည်းဆ ~0.95 g/cm³) သည် အလယ်အလတ်အဆင့် အစွန်းပုံပိုင်း ပုံပိုင်းဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်— ဘလေးဒ်များသည် သန့်ရှင်းသည့် ပစ္စည်း ၁၅၀ မှ ၂၀၀ တန်အထိ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ PET သည် အများအားဖြင့် အများကြီးမျှော်လင့်ချက်ရှိသည့် အရည်ပေါ်မှုအပိုင်းနှင့် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကြောင့် ဘလေးဒ်အသုံးပြုနိုင်မှုကာလကို ၄၀% ခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဘလေးဒ်များကို ၈၀ မှ ၁၀၀ တန်အထိ အသုံးပြုပြီးနောက် အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် အစွန်းပုံပိုင်း ပြန်လည်ချွတ်ခြင်းကို အများအားဖြင့် လုပ်ဆောင်ရပါသည်။ များစုအားဖြင့် အရောင်များ၊ ကပ်စ်များနှင့် ကျန်ရှိသည့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ပါဝင်သည့် အလွှာများစုံသော ဖီလ်အမှုန်များသည် သေးငယ်သည့် အစွန်းပုံပိုင်း ပုံပိုင်းဆုံးရှုံးမှုနှင့် အစွန်းပုံပိုင်း ပဲ့ထွက်မှုများကို အများအားဖြင့် အရှိန်မြင့်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဘလေးဒ်အသုံးပြုနိုင်မှုကာလသည် ၅၀ မှ ၇၀ တန်သာ ရှိပါသည်။ D2 သို့မဟုတ် အမြန်နှုန်းမြင့် သံမဏိများသည် ကာဗွန်သံမဏိထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် အနှောင့်အယှက်ခံနိုင်မှုကို ပေးစေပါသည်။ ကာဘိုင်းဒ်ဖြင့် အဆုံးသတ်ထားသည့် အစွန်းပုံပိုင်းများသည် PET အသုံးပြုမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ပစ္စည်းအမျိုးအစားအလိုက် ထိန်းသိမ်းရေး ကာလများကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းဖြင့် ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန......

စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ပရိုဖိုင်လ်များနှင့် အထူးကောင်းမွန်သည့် ဂရနူလေးတာများနှင့် စဥ်ဆက်မပြတ် အသုံးပြုနိုင်သည့် ဂရနူလေးတာများ၏ ROI ကာလ

အဆင့်မြင့် မော်တာတွေနဲ့ ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်း မော်တာတွေနဲ့ တပ်ဆင်ထားတဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် granulators တွေဟာ ကြိမ်နှုန်းသေ အဝင်မော်တာတွေကို အားကိုးတဲ့ entry-level unit တွေထက် တစ်တန်ကို ၁၅-၂၅% လျော့တဲ့ kWh ကို သုံးစွဲပါတယ်။ ၎င်းတို့၏ ရှေ့ပြေးကုန်ကျစရိတ်သည် ၃၀% မှ ၄၀% ပိုမြင့်နိုင်သော်လည်း စွမ်းအင်သက်သာမှုနှင့် blade-change downtime လျော့နည်းခြင်းတို့ဖြင့် နှစ်အပြောင်းအလဲလုပ်ကိုင်မှုအတွက် ၂၄ လမှ ၃၀ လအတွင်းမှာ ပုံမှန်အားဖြင့် အပြည့်အဝ ROI ကိုရရှိစေသည်။ ဝင်ငွေအဆင့် မော်ဒယ်များတွင် မူလရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပိုနည်းသော်လည်း လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ကုန်ကျစရိတ် ပိုမြင့်ပြီး မကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပိုများသည်။ ငါးနှစ်အတွင်းတွင် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပလပ်စတစ် ပြန်လည်သုံးခြင်း ဂရန်းထုတ်စက်၏ စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှု ကုန်ကျစရိတ်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၁၂% ၁၈% လျော့နည်းသည် 500 kg/h ထက်ပိုသော စက်ရုံများအတွက် ၎င်းသည် စိတ်အားထက်သန်ဖွယ် ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်

မကြာခဏမေးသောမေးခွန်းများ (FAQ)

ခိုင်မာတဲ့ ပလပ်စတစ် အမှိုက်အတွက် ဘယ်လိုမျိုး အမှိုက်ထုတ်စက်ကို ရွေးသင့်လဲ။

HDPE၊ PP နှင့် ABS ကဲ့သို့သော တင်းကျပ်သော ပလပ်စတစ်အမှိုက်များအတွက်၊ ထိခိုက်မှုနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအားများကို ထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများရှိသော ဓားများနှင့်အတူ ပွင့်လင်းသော ရိုတာတစ်ခုသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

အချိုးချပ်စက်ရဲ့ ထုတ်လွှတ်မှုနှုန်းကို ဘယ်လို တွက်ချက်ရမလဲ။

ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို အောက်ပါဖော်မြူလာအတိုင်း တွက်ချက်နိုင်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးထုတ်လုပ်မှုနှုန်း (kg/နာရီ) = ရိုတာအမြန်နှုန်း (rpm) × စကရင်ဖွင့်ထားသောဧရိယာ (%) × ပစ္စည်း၏ အထုထောင်သိပ်သည်းဆ

ဂရနျူလေတာများတွင် ရိုတာဒီဇိုင်းသည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

ရိုတာဒီဇိုင်းသည် ဖြတ်တောက်မှုထိရောက်မှုနှင့် အမြှုပ်များ၏ တစ်သေးတည်းဖြစ်မှုကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ အဆင့်ဆင့်စီစီထားသော ဓားများသည် တစ်သေးတည်းသော အမြှုပ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး ပိတ်ထားသော ရိုတာများသည် မာကြောသော အကုန်စွန်းများအတွက် အမြှုပ်အနုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ပေးပါသည်။

ဂရနျူလေတာဓားများ၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေရန် မည်သည့် ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ဆောင်ချက်များကို အသုံးပြုသင့်ပါသည်။

ပုံမှန်အားဖြင့် ပုံစံအလိုက် ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးပြီး ဓားများကို ထုတ်လုပ်မှုပေါ်မူတည်၍ ပုံမှန်အားဖြင့် အရှိန်မှန်မှန် ထုတ်လုပ်ပေးပါ။ ဓားအကွာအဝေးကို 0.1–0.3 mm အထိ ထိန်းသိမ်းပါ။ သက်တမ်းရှည်စေရန် D2 သံမဏိ သို့မဟုတ် ကာဘိုင်းဒ် အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အရည်အသွေးမြင့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။

မည်သည့်အခါများတွင် အထိရောက်ဆုံး ဂရနျူလေတာကို ရင်းနှီးမှုပေးရန် တန်ဖိုးရှိပါသည်။

တစ်နာရီလျှင် 500 kg ထက်ပိုမိုသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများအတွက် အထိရောက်ဆုံး ဂရနျူလေတာများသည် စုစုပေါင်း စုံလင်မှုရှိပါသည်။ စွမ်းအင်ချွေတာမှုများနှင့် ဓားလဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အချိန်ဆုံးမှုများ လျော့နည်းခြင်းတို့ကြောင့် အများအားဖြင့် ၂၄ လမှ ၃၀ လအတွင်း ရင်းနှီးမှုပြန်လာမှု (ROI) ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။