အာတိစ်ရှယ်ယ် ဂရပ်စ်စက်များတွင် ဘက်ကင်းနှင့် ကုတ်တင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို မည်သို့ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားသည်။

ဘက်ကင်းစနစ်ဒီဇိုင်းနှင့် ၎င်း၏ ပေါင်းစပ်မှု သဘာဝမဟုတ်သော ခင်းကုန်းထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများ

ပထမအဆင့် ဘက်ကင်းနှင့် ဒုတိယအဆင့် ဘက်ကင်း – စက်မှုအခြေပြု ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုတွင် လုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ဆောင်ခွင့်များ

အများစုသော အတုဖြစ်သော ပင်လယ်စွန်းများကို အမြန်နှုန်းအပြည့်ဖြင့် လည်ပတ်စဉ် အရာအားလုံးကို တစ်ပါတည်း ထိန်းသိမ်းပေးသည့် နောက်ခံအလွှာနှစ်များဖြင့် အလုပ်လုပ်ကြသည်။ အဓိကနောက်ခံအလွှာသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဝေါလ်ထုတ်လုပ်ထားသော ပေါလီပရိုပီလင်ဖြင့် ပုံစေးထားပြီး ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်အတွင်း အတုဖြစ်သော အမျှင်များကို တပ်ဆင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် နေရာဖြစ်သည်။ ထိုအချိန်နောက်မှ ဒုတိယနောက်ခံပစ္စည်း (SBR လက်စ် သို့မဟုတ် ပေါလီယူရီသိန်း) ကို အသုံးပြုပြီး အမျှင်များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ လွင်နေခြင်းများမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ဤအဆင့်များကို မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် စက်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အတူတက်လုပ်ဆောင်မှုရှိရန် လိုအပ်သည်။ ကပ်လိုက်သည့် အရေးကြီးသော အဆင့်များကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များတွင် အပ်ချုပ်ချက်များကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးရန် လိုအပ်ပြီး အဆင့်တစ်ခုမှ နောက်တစ်ခုသို့ ရှိသည့် အချိန်ကာလသည် တစ်စက္ကန်း၏ တစ်ဝက်ခန်းသာ ရှိသည်။ ဤအတိုင်း မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်ပါက အမျှင်တစ်ခုချင်းစီသည် အနည်းဆုံး နျူတန် ၄၀ အထိ အားဖြင့် နေရာတက်နေမည်ဖြစ်ပြီး အဲ့သည်ကြောင့် ပင်လယ်စွန်းများသည် အမျှင်များ တစ်ခုချင်းစီ နေရာတက်နေမည်ဖြစ်သည်။ ဤကဲ့သို့သော တည်ငြိမ်မှုသည် ပုံမှန်ပင်လယ်စွန်းများကို ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အားကစားကွင်းများတွင် အသုံးပြုသည့် အရည်အသွေးမြင့် ပင်လယ်စွန်းများမှ ခွဲခြားပေးသည်။

များစုဖလှယ်မှု အခြေခံအဆောက်အဦများ (သုံးထပ်/လေးထပ်) နှင့် စက်ကွန်ရက် လိုအပ်ချက်များ

ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အားထုတ်မှုများကို ပိုမိုမြင့်မားစေသည့် သုံးထပ်နှင့် လေးထပ်အခြေခံစနစ်များ— ခုခံအားပေးသည့် ဖိုမ်၊ စိုစွတ်မှုကာကွယ်ရေးအလွှာ သို့မဟုတ် အသံစုပ်ယူမှုအလွှာများ ပါဝင်သည့် အခြေခံစနစ်များ—သည် အတုအသုံးအဆောင် ပြုလုပ်မှုစက်များပေါ်တွင် ယန္တရားဆိုင်ရာနှင့် ထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို သိသိသာသာ မြင့်မားစေပါသည်။ ဤအခြေခံအဆောက်အဦများသည် အောက်ပါအတိုင်း လိုအပ်ပါသည်။

• ကွဲပြားသည့် ခဲပေါ်သည့်နှုန်းများကို စီမံရန် အဆင့်ဆင့် အသုံးပြုနိုင်သည့် အလွှာများနှင့် အပူခံနိုင်ရေး ဇုန်များ
• အလွှာများကြား ရွေ့လျားမှု သို့မဟုတ် အလွှာခွဲထုတ်မှုကို ကာကွယ်ရန် တိကျသည့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှု (±0.5 kg/cm)
• ခဲပေါ်သည့် အပူခံနိုင်ရေး အပူခါးများကို 150–160°C အကြား ထိန်းသိမ်းရန် အပူခါးများ
  အထူများမှု တိုးမြင့်လာမှုကို လက်ခံနိုင်ရန် ပိုမိုကျယ်ပေါင်းသည့် ကုန်ပစ္စည်း သယ်ဆောင်ရေး ဇုန်များ (17–23% ကျယ်ပေါင်း) လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပေါ် အပ်လုပ်သည့် QA စကင်နာများဖြင့် အလွှာများ၏ တိကျသည့် တည်နေရာကို အချိန်နှင့်တစ်ပါက် စစ်ဆေးပါသည်။ အပါရှမ်း ပါရာမီတာများကို အပ်လုပ်သည့် အချိန်တွင် အပ်လုပ်မှုများ မှန်ကန်စွာ ညှိနေမှုမရှိပါက ပုံပေါ်မှုများ (bubbling) သို့မဟုတ် အထူများမှု အမှားအမှင် >1.2mm တို့ကဲ့သို့သည့် အကွက်များ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထိုအကွက်များသည် FIFA အရည်အသွေး အစီအစဉ် စံနှုန်းများအရ အားကစားအသုံးပျော်များအတွက် ထုတ်ကုန်ကို အရည်အသွေးမှုအားဖြင့် အသုံးမပြုနိုင်အောင် ဖြစ်စေပါသည်။

အချိန်နှင့်တစ်ပါက် အလွှာများကို အသုံးပြုခြင်း နည်းပညာများ သဘာဝမဟုတ်သော ခင်းကုန်းထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများ

လက်စ်စ် အလွှာဖုံးခြင်း - လိုင်းတွင် အသုံးပြုခြင်း၊ ခိုင်မာစေရန် အချိန်မှန်ညှိခြင်းနှင့် ကပ်နေမှု ထိန်းညှိခြင်း

လက်တက်ခ်အဖ покရင်းစနစ်များသည် ဖိုင်ဘာများကို ထုပ်ပေးသည့်အခါတွင် ချက်ချင်းပဲ ကပ်စေသည့်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါသည်။ ယင်းကပ်စေသည့်ပစ္စည်းကို ခေတ်မှီထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် မြင်ရသည့် တိကျသည့် ရိုလာများ သို့မဟုတ် စပရေးနောဇ်များမှတဆင့် အသုံးပြုပါသည်။ ဤစနစ်သည် ဖိုင်ဘာများကို ထုပ်ပေးသည့်အခါတွင် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရပ်မထားဘဲ တစ်ပေါင်းတည်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက် ဖိုင်ဘာများသည် မှန်ကန်စွာ ညှိထားနိုင်ပါသည်။ ချောက်ချားမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အမြန်နှုန်းနှင့် တိကျစွာကိုက်ညီသည့် အင်ဖရာရက်အပိုင်းများနှင့် တွဲဖက်လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကပ်စေသည့်ပစ္စည်းများကို အလွန်မြန်မြန် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ လုပ်သမ်းများသည် အရည်သည် အထူးသဖြင့် အရည်ပျော့မှုကို အမြဲတမ်းစောင်းကြည့်ပြီး လိုအပ်သလောက် အပူခါးများကို ညှိပေးပါသည်။ ထို့ဖြင့် ကပ်စေသည့်ပစ္စည်းသည် မှန်ကန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဖိုင်ဘာများသည် နောက်မှ လွဲမှုများဖြစ်မှုများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ပစ္စည်းအတွင်းသို့ အလွန်နက်ရှိုင်းစွာ ဝင်ရောက်မှုကို ရှောင်ရှားရပါမည်။ သို့သော် ကောင်းမွန်သည့် ရေစုစုပေါင်းမှု ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။ ထုတ်ကုန်၏ အကျယ်တ whole လုံးတွင် အလိုအလျောက်စနစ်များသည် အဖ покရင်းအထူကို မီလီမီတာ ၀.၅ မှ ၁.၂ အထိ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤအမျှခေါင်းစဥ်သည် ချောက်ချားမှုအချိန်များကို မြန်မြန်ပြီးမောင်းနိုင်စေပါသည်။ ထို့အပေါ်အချိန်အတွင်း ဖိုင်ဘာများကို အပူပိုများခြင်းကြောင့် ပျက်စီးမှုများမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

PU နောက်ဖက် အလွှင်းသုတ်လိမ်းခြင်း - တိကျသော တိုင်းတာမှု၊ ညီညာသော အသုံးပြုမှုနည်းလမ်းများနှင့် အပူစွမ်းအင် ပေါင်းစပ်မှု

ပေါလီယူရီသိန်းအလွှာများကို အသုံးပြုရာတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပစ္စည်းဖြန့်ဝေမှုတွင် ၃% အတိအကျရှိရန် အတွက် ပုံသဏ္ဍာန်အလိုက် ဂီယာပန့်များနှင့် အမေးစ်ဖလော်မီတာများကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ဤအတိအကျမှုအဆင့်သည် ပစ္စည်း၏ ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်မှု (cross-linking) နှင့် ဒီဖော်မေးရှင်းအရှိန်အဟုန်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသောကြောင့် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အညီအမျှဖြန့်ဖြူးရန်အတွက် အများအားဖြင့် အနိမ့်အမြင့်လှုပ်ရှားသော စပရေးခေါင်းများ (oscillating spray heads) သို့မဟုတ် အောက်ခြေပစ္စည်း၏ မျက်နှာပုံအရ ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိပေးနိုင်သော အထူးပြုလုပ်ထားသော စလော့-ဒိုင် (slot-die) စနစ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤချိန်ညှိမှုများသည် ပစ္စည်းများ တစ်နေရာတွင် စုပုံခြင်း (pooling) သို့မဟုတ် အခြားနေရာများတွင် အလွန်ပါးလွင်းခြင်းကဲ့သို့သော အခက်အခဲများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစေးပေးခြင်းဇုန်များ (pre-heating zones) ကို စီမံပြီးနောက် ၆၀ မှ ၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသော အဆင့်များစွာပါဝင်သော ကွန်ဗက်ရှင်အိုဗင်များ (convection ovens) ကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤအပူချိန်များသည် PU အတွင်းရှိ ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများကို စတင်ပေးရန် အကောင်းဆုံးပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးပေးပြီး ဘူဘ်လ်များ (bubbles) သို့မဟုတ် အကွက်များ (defects) များကို ဖန်တီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် အောက်ခြေပစ္စည်းစနစ်သည် မိုးသောက်အပူချိန် -၃၀ ဒီဂရီမှ ၇၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အလွန်ပိုမိုဆိုးရောင်းသော အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤပိတ်ထားသော စနစ်များ (closed-loop systems) တွင် ပါဝင်သော အပူပြန်လည်ရယူခြင်း (heat recovery) လုပ်ဆောင်ချက်များမှ ထူးခြားသော အကျေးဇူးများကို ရရှိပါသည်။ ယခင်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤစနစ်သည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၁၈ မှ ၂၅ ရှိသော ရှုံးနေမှုအထိ လျှော့ချပေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အမြဲတမ်း တူညီသော တပ်ဆင်မှုအား (tuft bind strength) ကို အာမခံပေးပါသည်။

အဆုံးသတ်မှအဆုံးသတ်အထိ လုပ်ငန်းစဉ်ပေါင်းစပ်မှု - အတုအယောင်ဖူးချ်မှု၊ အလွှာဖုံးခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့စေခြင်းတို့ကို အတုအယောင်ဖူးချ်မှုစက်ကူးမှုတွင် တစ်ပါတည်း ညှိနှိုင်းခြင်း

ယနေ့ခေတ်ခေတ်မှီ အတုအဖော်ပြုထုတ်လုပ်သည့် ပင်လယ်စပ်မြ grass စက်များသည် အမြှေးထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အလွှာဖုံးခြင်းနှင့် အခြောက်ခြောက်ခြင်း အဆင့်များသည် အဆက်မပါဘဲ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည့်အခါ အကောင်စဥ်အတွင်း အကောင်မွန်မွန်ဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိပါသည်။ ဤစနစ်များတွင် အလယ်ချက်ခြင်း ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် အဆင့်တစ်ခုမှ အဆင့်တစ်ခုသို့ အကူအညီများ ပေးခြင်းဖြင့် အလွန်စိတ်မသောက်ဖောက်ဖောက် ရပ်နေမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အထိုးထားသည့် အဆင့်များကို သီးခြားစီ လုပ်ဆောင်ခဲ့သည့်အခါ ပစ္စည်းများ၏ ၁၂ ရှုပ်ထွေးမှုများမှ ၁၈ ရှုပ်ထွေးမှုအထိ ပုံမှန်အားဖော်ပေးခဲ့ပါသည်။ အသစ်ထုတ်လုပ်လုပ်ထားသည့် ပင်လယ်စပ်မြ grass ကို အလွှာဖုံးခြင်းနေရာသို့ တိုက်ရိုက်ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် လက်တက် (latex) သို့မဟုတ် PU အလွှာကို အမြှေးများသည် အလွှာဖုံးခြင်းကို ကောင်းစွာ ကပ်နိုင်ရန် အသင်းအဖော်ဖော်ပေးနေသည့်အခါ အလွှာဖုံးခြင်းကို ချက်ချင်းပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ထို့အတူ အလွှာဖုံးခြင်းပြီးနောက် အလွန်မှ အမြန် အင်ဖရာရက် အခြောက်ခြောက်စက်များကို စတင်ပေးပါသည်။ ရေစိုမှု စက်များသည် အခြောက်ခြောက်ရန် လိုအပ်သည့် အချိန်ကို အမြဲတမ်း ညှိပေးပါသည်။ ဤစနစ်တစ်ခုလုံးသည် အဟောင်းစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်စရိတ်ကို ၁၅ ရှုပ်ထွေးမှ ၂၂ ရှုပ်ထွေးအထိ ချွေတာပေးပါသည်။ ထို့အပ besides ထုတ်ကုန်၏ ပုံပန်းသွင်ပြင်ကို တစ်သမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထို့အပ besides စက်ရုံများသည် အမြှေးများ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကောင်းစွာ ကပ်နေမှုနှင့် အလွှာဖုံးခြင်းကို မျက်နှာပြင်တစ်လုံးလုံးပေါ်တွင် တစ်သမတ်တည်း ဖြန့်ဖေးနိုင်မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ တစ်မိနစ်လျှင် မီတာ ၂၅ ကျော် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

အတုသစ်မြ grass စက်ပစ္စည်းများအတွက် ပစ္စည်းများ၏ သ совместим်မှု၊ ရေရှည်တည်တံ့မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

အောက်ခြေအလွှာနှင့် အလွှာဖုံးခြင်း အတွဲဖက်မှု ဗျူဟာများ - ကပ်နေမှု၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှုကို အာမခံခြင်း

အောက်ခြေအလွှာနှင့် အလွှာဖုံးခြင်း အတွဲဖက်မှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် အတုသစ်မြ grass စက်ပစ္စည်းများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှု နှစ်များစွာ၏ အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ သဟဇာတမှုသည် အောက်ပါ သုံးမျေားသော စံနှုန်းများကို ထိန်းချုပ်ပါသည်။

• ကပ်လျက်ရှိမှု တည်ငြိမ်မှု pU အလွှာဖုံးခြင်းများသည် အန္တရာယ်ကင်းစေရန် အထူးသဖြင့် အမျှင်ပိုမိုမှု (±5%) ကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့မှုသည် ပေါလီပရိုပီလီန် အောက်ခြေအလွှာများကို ကျော်လွန်ပြီး အန္တရာယ်ကင်းစေရန် လိုအပ်ပါသည်။
• ခံနိုင်ရည်မြှင့်တင်ခြင်း လက်တက်စ် အောက်ခြေအလွှာများနှင့် အတွဲဖက်မှုများသည် အရှိန်မြှင့်ထားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများတွင် အသုံးပြုသည့် အလွန်ကောင်းမွန်သော အသုံးပြုနိုင်မှုကို ပေးစေပါသည် (FIFA အတည်ပြုထားသော စံနှုန်းများ၊ ၂၀၂၅)
• ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှု ကိုက်ညီမှု ရေအခြေပါ အလွှာဖုံးခြင်းများနှင့် တစ်မျှင်အလွှာများကို အတွဲဖက်မှုသည် စက်မှုအသုံးပြုမှုဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှုကို ၈၉% အထိ ဖော်ဆောင်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အချက်သည် အထောက်အပံ့ပေးသည့် ပေါင်းစပ်မှုများဖြင့် ၄၂% မှ တိုးတက်လာခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပါတ် ပိုမိုမှုနှင့် ပိုမိုမှုများကို ၁၀၀ နှစ်အထက်မှ ၈–၁၂ နှစ်အထိ လျော့ချပေးပါသည်။

ဇီဝအခြေခံ သို့မဟုတ် ရေတွင် ပျံ့နှံ့နိုင်သော ပစ္စည်းများသို့ ပြောင်းသွားသောအခါ စက်ပစ္စည်းများသည် အပူချိန် ၂ ခုလုံးကို ၁၄၀ မှ ၁၆၀ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်အကြားတွင် အမြဲတမ်း ညှိပေးရန်နှင့် ရီယိုလိုဂျီ ညှိနှိုင်းချက်များကို ထိုအတိုင်း ညှိပေးရန် လိုအပ်သည်။ အခုဆိုရင် ရီယိုမီတာ နည်းပညာသစ်ဟာ အပြင်ကို ထုတ်သွင်းတဲ့ လိုင်းတွေထဲမှာ ထည့်သွင်းထားလို့ အပေါ်ယံအလွှာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းမှာ viscosity ပြဿနာတွေကို အလျင်အမြန် ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါပြီ။ ဒါက အမျှင်ပျက်စီးမှုကို တားဆီးဖို့ ကူညီပြီး တစ်မိနစ်ကို ၂၅ မီတာထက် ပိုမြန်တဲ့ ထုတ်လုပ်မှုကို ဆက်လက် ထိန်းထားတယ်။ ဒီစိတ်ဖြာချက်တွေကို မှန်ကန်စွာ လုပ်ခြင်းအားဖြင့် နှစ်စဉ် ကုန်ကြမ်းတွေကို ၁၇ ရာခိုင်နှုန်းလောက် လျှော့ချနိုင်ပါတယ်။ ဒီလို ထိရောက်မှုမျိုးဟာ ထုတ်လုပ်မှုမှာ သက်တမ်းပတ်လမ်း စိစစ်မှုအတွက် ISO 14040 စံတွေကို ပိုလွယ်ကူစွာ ဖြည့်ဆည်းပေးပါတယ်။ ဒါက လုပ်ငန်းတွေကို စိမ်းလန်းအောင် လုပ်ချင်တဲ့ ကုမ္ပဏီတွေအတွက် ပိုပိုပြီး အရေးပါလာပါတယ်။

မေးမြန်းပြီး ဖြေဆိုရမည့် မေးခွန်းများ (FAQs)

လူလုပ် မြက်ခင်း စက်ပစ္စည်းတွေမှာ အဓိကနဲ့ ဒုတိယအဆင့် အထောက်အပံ့တွေက ဘာတွေလဲ။

အဓိကပေါ်လီပရိုပီလင်ဖြင့် woven လုပ်ထားသော အုတ်မြစ်သည် မှုန်မှုန်ဖြစ်သော အမျှင်များကို တပ်ဆင်ရာတွင် အခြေခံအုတ်မြစ်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ဒုတိယအုတ်မြစ်သည် အများအားဖြင့် SBR လက်စ် သို့မဟုတ် ပေါ်လီယူရီသိန်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အမျှင်များကို နေရာတက်စေရန် အုတ်မြစ်အားလုံးကို ချေပေးသည်။

အများအားဖြင့် အလွှာများစုပုံထားသော အုတ်မြစ်စနစ်များသည် အ Искусственная трава စက်မှုလုပ်ငန်းကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်စေသနည်း။

သုံးလွှာနှင့် လေးလွှာကဲ့သို့သော အလွှာများစုပုံထားသော စနစ်များသည် အဆင့်များစုပုံထားသော အသုံးပြုမှုများနှင့် တိကျသော ဖောင်းကြောင်းထိန်းချုပ်မှုကို လိုအပ်သည့် ရှုပ်ထွေးသော ယန္တရားဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ဤသို့သော လိုအပ်ချက်များသည် အက်စ်ပီရီယယ်ဂရော့စ်စနစ်အားလုံးကို ခိုင်ခံ့စေရန်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများကို ဖော်ထုတ်ပေးရန် အရေးကြီးသည်။

အက်စ်ပီရီယယ်ဂရော့စ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် လက်စ်အလွှာဖုံးခြင်းကို မည်သို့လုပ်ဆောင်သနည်း။

လက်စ်အလွှာဖုံးခြင်းကို မှုန်မှုန်ဖြစ်သော အမျှင်များကို တပ်ဆင်ပြီးနောက် တိကျသော ရောလာများ သို့မဟုတ် ဖြန့်ကြူးမှုနှုတ်ထွင်းများကုန်ဖြင့် တန်းတန်းလျောက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဤသို့သော တန်းတန်းလျောက် အသုံးပြုမှုသည် အမျှင်များ၏ တိကျသော နေရာချထားမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အပူပေးခြင်းဖြင့် အမျှင်များကို ခိုင်ခံ့စေသည်။

PU အုတ်မြစ်အလွှာဖုံးခြင်းကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

PU နောက်ကွယ်တွင် အလွန်တိကျသော မီတာစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများကို တိကျစွာ ဖြန့်ကူးပေးပြီး အလွန်ညီညာစွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် နောက်ကွယ်ပုံစံသည် အပူခါးများ၏ အကျယ်ဆုံးအပိုင်းကို ထိရောက်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့အပ alongside စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် စုစုပေါင်းစရိတ်ကုန်ကုန်သက်သာစေပါသည်။

အတုအယောင် ပြုလုပ်ထားသော မြ grass စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ပစ္စည်းများ၏ သ совместим်မှုကို မည်သို့ရရှိပါသနည်း။

ပစ္စည်းများ၏ သဟဇာတဖြစ်မှုကို နောက်ကွယ်ပုံစံများနှင့် အလွှာများကို ဂရုတစိုက် တွဲဖက်ပေးခြင်းဖြင့် အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် အလွန်ခိုင်ခံ့သော ကပ်နှက်မှု၊ ခိုင်ခံ့သော အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်သည် ပိုမိုတော်လျော်သော စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထောက်ပံ့ပေးသော အများပြောလေ့ရှိသော စံနှုန်းများကို လိုက်နာပါသည်။