အထူးပြုထားသော ဖြေရှင်းနည်းများ – ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအလိုက် ဆွဲယူရေးယူနစ်များကို ညှိနှိုင်းပေးခြင်း

လျော့ပေါ့သော အကူအညီပေးမှုအတွက် ပလပ်စတစ်ဖလင်ပုံပေါ်သော ဆွဲခေါ်စက် အဆောက်အဦ

မော်ဂျူလာယူနစ်ဒီဇိုင်း- ဆွဲခေါ်နေရာများ၊ အနီလင်းမှုမော်ဂျူလာများနှင့် အအေးခံစနစ်များကို ချဲ့ထွင်နိုင်သော ပေါင်းစပ်မှု

ယနေ့ခေတ်ခေတ်မှီ ပလပ်စတစ် အပိုင်းအစများကို ဖော်မော်ဒူးလာ ဒီဇိုင်းဖြင့် တည်ဆောက်ထားပါသည်။ ထိုသို့သော ဒီဇိုင်းများကြောင့် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများကို လိုအပ်သလောက် ပြောင်းလဲနေရာဖော်နိုင်ပါသည်။ စက်အော်ပရေတာများသည် ထုတ်လုပ်မှုနေ့စဥ်လိုအပ်သည့်အတိုင်း ဆွဲထုတ်ခြင်းနေရာများ၊ အပူပေးခြင်းယူနစ်များနှင့် အအေးခံခြင်းနေရာများကို လွယ်ကူစွာ အစားထိုးနိုင်ပါသည်။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များ ပြောင်းလဲသွားသည်နှင့် အကုန်လုံးကို ပြန်လည်ဖော်ထုတ်ရန် မလိုအပ်ပါ။ ဤစက်များကို နေ့စဥ်အသုံးပြုနေသူတစ်ဦးအနေဖြင့် ပြောပါမည်ဆိုလျှင်- အပူပေးမှုမော်ဂျူးများကို အပိုထည့်ပေးခြင်းဖြင့် ကြီးမားသော ပလပ်စတစ်ပါးလွှာများကို ရစ္စတယ်လိုင်ဇေးရှင်း (crystallization) လုပ်ရာတွင် ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ အအေးခံခြင်းဧရိယာများကို ပိုမိုကြီးမားစေခြင်းဖြင့် LDPE သို့မဟုတ် EVOH ကဲ့သို့သော အလုပ်လုပ်ရန် ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ အများအားဖြင့် အမြန်နှုန်းကို မြင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ အနှစ်ချုပ်အားဖြင့် ဤကွဲပြားသော စနစ်များသည် ရှေးဟောင်း သတ်မှတ်ထားသော စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုအချိန်ကို သုံးပုံနှစ်ပုံအထိ လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်အများအပြားကြား အမြန်နှုန်းဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အချိန်ကုန်သက်သော အကျိုးကျေးဇူးများသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားများကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းသိမ်းရာတွင် အရေးပါပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို အချိန်မှီ ဖော်ထုတ်ပေးရာတွင် အရေးပါပါသည်။

ပစ္စည်းအလိုက် ပုံစံသတ်မှတ်ခြင်း- LDPE၊ PP၊ EVOH နှင့် အခြားအထူးအကာအကွယ်ပေးသော ကု-အက်စ်ထြူးရှင် (barrier co-extrusions) များအတွက် ဆွဲထုတ်မှုအချိုး၊ အပူခါးမှု ပရိုဖိုင်များနှင့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အကောင်းဆုံးဖော်မော်လာများကို အသုံးပြုခြင်း

ပစ္စည်းများ၏ အပြုအမှုအရ ကျွန်ုပ်တို့သည် အသုံးပြုရမည့် စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ချိန်ညှိမှုများကို ဆုံးဖြတ်ရပါမည်။ LDPE အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၂.၅:၁ မှ ၃:၁ အထိ ဆွဲချိန်အချိုးများဖြင့် အလုပ်လုပ်ပြီး အေးမှုနှုန်းများကို သေချာစွာ ထိန်းညှိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့မှုန်းမှုများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် မလှသည့် ဖိအားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ဖြူဖြူရောင်မှုများကို ကာကွယ်ရန် ဖြစ်ပါသည်။ ပေါ်လီပရောပီလင်ကို ၃၀၀ မီတာ/မိနစ် ထက်ပိုမြန်သည့် အမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ထို့အပြင် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လုံးလုံးတွင် ဖိအားပေးမှုများကို တဖြည်းဖြည်းချင်း ပြောင်းလဲပေးခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် လေးထောင်ပါး (neck-in) ပြဿနာများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ EVOH အခြေပြု အတားအဆီးဖြစ်သည့် ပလာစတစ်ပါးများသည် အထူးသဖြင့် အေးမှုအဆင့်များကို ၁၄၅ မှ ၁၆၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အဆင့်များစွာဖြင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် အောက်ဆီဂျင်အတားအဆီးဖြစ်သည့် အရေးကြီးသည့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ အတူတက်ဖော်ထုတ်ထားသည့် ဖွဲ့စည်းမှုများတွင် ပစ္စည်းများသည် အရှိန်အဟောင်းများ ကွဲပြားမှုရှိသည့်အတွက် အလွဲအမှားဖြင့် အလွှာများ ကွဲထွက်သည့် အန္တရာယ်များ အမြဲရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အလွှာတစ်ခုချင်းစီတွင် အားပေးမှုများကို အနောက်တို့သည့် အမြှုပ်များဖြင့် အားပေးမှုများကို ±၀.၅% အတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးသည့် အထူးသဖြင့် အသုံးပြုသည့် ဆာဗိုမော်တာများဖြင့် အားပေးမှုများကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထိုသို့သည့် တိကျမှုများကို ရရှိရန်အတွက် အထူ ၅ မိုက်ခရွန်အောက်တွင် အထူတူညီမှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သည့် အထူတူညီမှုများသည် ယနေ့ခေတ်၏ စိတ်ကြီးမှုများကို ဖော်ထုတ်ပေးသည့် ရှင်းလင်းပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မှုရှိသည့် ထုပ်ပိုးမှုဖြေရှင်းနည်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုဖြင့် အထူးပြုခြင်းလုပ်စဉ် - သတ်မှတ်ချက်များမှ အတည်ပြုခြင်းအထိ

အဆုံးသတ်အသုံးပြုသူများနှင့် ပူးပေါင်း၍ အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ခြင်း - ပူးပေါင်း၍ သတ်မှတ်ခြင်း၊ အင်ပ်စ်စ်မှတ်ပုံတင်ခြင်းအပ်အ်စ်စ်မှတ်ပုံတင်ခြင်းကို အခြေခံသော ကြိုတင်အတည်ပြုခြင်းနှင့် ISO/IATF အတည်ပြုခြင်းနှင့် ကိုက်ညီသော အရည်အသွေးစွမ်းရည်စမ်းသပ်ခြင်း

စိတ်ကြိုက် စက်ပစ္စည်းတစ်ခုကို တပ်ဆင်တဲ့အခါ လုပ်ငန်းစဉ်ဟာ ထုတ်လုပ်သူတွေနဲ့ ဖောက်သည်တွေရဲ့ ထုတ်လုပ်ရေး ဝန်ထမ်းတွေကြား ပူးပေါင်းအင်ဂျင်နီယာလို့ခေါ်တာနဲ့ စပါတယ်။ လူတိုင်းကြောက်ပြီး လိုအပ်တဲ့ ရှည်လျားတဲ့ အစည်းအဝေးတွေမှာ လုပ်ဆောင်ချက် ပမာဏ အားလုံးကို အတူတူ တွက်ချက်ကြတယ်။ ဥပမာ ပစ္စည်းက ဘယ်လောက် ပါးနိုင်လဲ၊ (အညမည ± 0.005 mm အကြားမှာ) အလွှာတွေကြားမှာ လိုအပ်တဲ့ ကွင်းဆက် အစွမ်းက ဘာလဲ၊ ဓာတ်ငွေ့ (သို့) အရည်တွေကို ဘယ်လောက် တိတိ ဒီ အသေးစိတ်အားလုံးကို ကွန်ပြူတာပုံစံတွေထဲကို ထည့်သွင်းပေးတယ်၊ အဲဒီမှာ အင်ဂျင်နီယာတွေဟာ 3D virtual prototypes နဲ့ FEA tools တွေကိုသုံးပြီး အသွင်တူပြုလုပ်မှုတွေ လုပ်ဆောင်ပါတယ်။ ဒီ ဒစ်ဂျစ်တယ် စမ်းသပ်မှုတွေက ပစ္စည်းတွေ ဖိအားအမျိုးမျိုး၊ အစွန်းတွေရဲ့ တင်းမာမှုတွေ၊ အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုတွေကို တစ်ဦးဦးက သတ္ထုနဲ့ မထိခင်မှာတောင် တုံ့ပြန်ပုံကို ပြပါတယ်။ အဲဒီလို ပုံစံငယ်ပြုလုပ်မှုဟာ စောစီးစွာ ပြဿနာတွေကို ဖေါ်ထုတ်ပေးရန် ကူပေးတယ်၊ ဥပမာ၊ EVOH ဟာ တင်းမာမှု မြင့်မားတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ် အတွင်းမှာ အစွန်းတွေကို ဆွဲယူပစ်တတ်တယ်။ ဒီပြဿနာတွေကို စောစောဖြေရှင်းခြင်းက နောက်ပိုင်းမှာ အချိန်နဲ့ ငွေသက်သာစေပါတယ်။ အရာတိုင်းဟာ ကောင်းတယ်လို့ ထင်ရပေမဲ့၊ နောက်ဆုံး ISO/IATF ရဲ့ အရည်အသွေး စစ်ဆေးမှုမှ ရလဒ်တွေကို ရလာမှာပါ။ ဆိုလိုတာက စက်တွေဟာ တစ်သမတ်တည်းကျတဲ့ ရလဒ်တွေ တစ်ကြိမ်မှာ လုံခြုံစွာ ထုတ်ပေးတာကို အတည်ပြုတာပါ။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်မှာ ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်မှု သုံးလပတ်ရဲ့ နောက်ဆုံး လုပ်ငန်း အစီရင်ခံစာတွေအရ ဒီစုံလင်တဲ့ နည်းကို ကျင့်သုံးတဲ့ ကုမ္ပဏီတွေဟာ အစဉ်အလာ တည်ဆောက်မှုတွေမှာ အဟောင်းတန်း သတ်မှတ်ချက် စာရွက်မှာ ကပ်နေတဲ့ ကုမ္ပဏီတွေထက် သုံးပုံတစ်ပုံလောက် အမှားနည်းတာ တွေ့ရတယ်။

စွမ်းဆောင်ရည် အနက်ဖွင့်ခြင်း ဆန်းစစ်ခြင်း- အတိအကျမြင့်မားသော အသုံးပုံများတွင် တိကျသော ဖိအားထိန်းချုပ်မှုနှင့် လိုင်းအမြန်နှုန်း (>350 m/min) အကြား အနက်ဖွင့်ခြင်း

အတိအကျမြင့်မားသော ဖလင်များကို ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် မိုက်ခရွန်အဆင့်တွင် စိတ်ဖိစီးမှုကို တည်ငြိမ်စေရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းများကို အများဆုံးအထိ မော်ကူးရန် အကောင်းဆုံးအချိန်ကို ရှာဖွေခြင်းဖြစ်သည်။ စိတ်ဖိစီးမှုသည် နျူတန် ၀.၃ ကျော်သွားပါက အလွဲလှုပ်နေသော အလွှာများနှင့် အလွှာများခွဲထွက်ခြင်း (delamination) ပြဿနာများ စတင်ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းများသည် မိနစ်လျှင် မီတာ ၃၅၀ အထိ ရောက်သွားပါက ပိုမိုရှုပ်ထွေးလာပါသည်။ အဘယ့်ကြောင့်ဆိုသော် ဗိုင်ဘရေးရှင်းများ ပိုမိုပြင်းထန်စွာ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ဆာဗိုများသည် လိုက်လျောညီထွေရှိစွာ အလုပ်လုပ်ရန် ခက်ခဲလာပါသည်။ ထို့အပြင် ရောလာများ၏ တည်ငြိမ်မှုပျက်ပေါက်မှုများ အများအပြား ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အင်ဂျင်နီယာများသည် ရောလာ၏ အချိန်ကြာမှု (inertia)၊ ဆာဗိုများ၏ တုံ့ပြန်မှုအချိန်နှင့် ဖော်ပြပါသည့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ရှိနှုန်းများ (structural resonances) တို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည့် ဒိုင်နမစ်မော်ဒယ်များကို တည်ဆောက်ခြင်းဖြင့် ဤစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းကြသည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် အရာအားလုံးကို အများကြီးပြောင်းလဲပြီး အစပိုင်းမှ ပြန်လည်စတင်ရန် မလိုအပ်ဘဲ သီးသန့်သော မော်ဒီဖိုက်များကို ပြုလုပ်နေပါသည်။ ဥပမါအားဖွင့် စားပွဲများပေါ်တွင် ကော်တင်ထားသော ရောလာများကို ကြည့်ပါ။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်တွင် Polymer Engineering Review တွင် ထုတ်ဝေသော လေ့လာမှုတစ်ခုအရ ဤရောလာများသည် မိနစ်လျှင် မီတာ ၃၇၀ အမြန်နှုန်းဖြင့် စိတ်ဖိစီးမှုကို နျူတန် ၀.၁၅ အထိ အတိအကျဖြင့် ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ ပုံမှန်သံမှုန်ရောလာများထက် ၁၅ ရှုံးသည့် အထိ ပိုမော်က်မှုရှိပါသည်။ ထို့အပြင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသေးစိတ်တိုးတက်မှုများသည် ကိုယ်ပိုင်ထုတ်လုပ်မှုတွင် လွန်စွာသော လုံခြုံမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ယခင်က မျှော်မှော်ဖူးသည့် အထိ ပိုမိုမြင့်မားစေနိုင်ပါသည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော အထူးပြုမှုများကို အားပေးပေးနိုင်သည့် အင်ဂျင်နီယာ အခြေခံအဆောက်အအုပ်များ

လုပ်ဆောင်မှုဖိအားအောက်တွင် ပြောင်းလဲထားသော ပုံပေါ်မှုများ၏ ကြိုတင်ခန့်မှန်းစွမ်းရည်ကို အတည်ပြုရန်အတွက် ပါဝင်သော FEA နှင့် အပူလေ့လာမှုများ

ကောင်းမောင်းသော အကူးအပြောင်းမှုများသည် နောက်တွင် စမ်းသပ်မှုများပေါ်တွင် အခြေခံခြင်းထက် အတိအကျရှိသော ကြိုတင်ခန့်မှန်းမှု အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများကို အခြေခံပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အနီးစပ်ဆုံး အစိတ်အပိုင်း အားလုံးကို စုစည်းခြင်း (finite element analysis) နှင့် အပူခွဲခြမ်းစိတ်ခြင်း (thermal modeling) တို့ကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းလေ့ရှိပါသည်။ ထို့ဖြင့် ယန္တရားများပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော စက်မှုဖိအားများ၊ အပူခွဲခြမ်းစိတ်မှုအရ အရာဝတ္ထုများ ဘယ်လောက်အထိ ချဲ့ထွင်သွားသည်၊ အခြေအနေများအလိုက် အစိတ်အပိုင်းများ ဘယ်လောက်ကြာကြာ အသုံးပြုနိုင်မည် စသည်တို့ကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ပါသည်။ အပူနှင့် တုံ့ပြန်မှုများ မတူညီသော ပစ္စည်းများအတွက် ဤအချက်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမါ- အပူပိုမိုမှုန်းမှုများ (melt viscosity) များပါသော ပေါ်လီပရောပီလီန် (polypropylene) နှင့် အပူများပါသော အခြေအနေများတွင် အလွယ်တက် ပျက်စီးသွားတတ်သော EVOH တို့ကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ ဤစမ်းသပ်မှုများသည် လက်တွေ့အသုံးပျော်မှုများတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော အခြေအနေများကို အတိအကျ ပုံဖော်ပေးပါသည်။ ဥပမါ- စက်မှုအားများသည် စတုရန်းမီလီမီတာလျှင် ၃၅၀ နျူတန် (Newtons) အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး အပူခါးသည် စင်တီဂရိတ် ၈၀ ဒီဂရီမှ စင်တီဂရိတ် ၂၂၀ ဒီဂရီအထိ ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုများ စတင်မှုများမှီ ဤအချက်များကို ကြိုတင်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် ပုံပေါ်မှုများ (warping)၊ အစိတ်အပိုင်းများ မှန်ကန်စွာ မက်ခ်မှုများ (misalignment issues) သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ အလွန်မြန်မြန် ပျက်စီးသွားခြင်းစသည်တို့ကို အချိန်မီ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ ဤမော်ဒယ်များကို အတည်ပြုပြီးနောက် ပုံစံအစိတ်အပိုင်းများ (prototype testing) ကို ၄၀% မှ ၆၀% အထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့အပ besides အမြန်နှုန်း ၂၅၀ မီတာ/မိနစ် အထိ ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အစိတ်အပိုင်းများ အားလုံး မှန်ကန်စွာ တွဲဖက်နေမှုကို အာမခံပေးပါသည်။ ထို့အပှင့် အထူများကို မိုက်ခရွန် (microns) အထိ တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ယခင်က ခန့်မှန်းခြင်းများနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ စမ်းသပ်မှုများဖြင့် လုပ်ဆောင်ရသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ယခုအခါ ပိုမိုတိကျပြီး ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်လာပါသည်။

အထူးပြုမှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း- အမြန်နှုန်း၊ စံသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် စက်မှုအဆင့်မှု

ISO 15552 နှင့် ကိုက်ညီသော အင်တာဖေးစ်ကစ်များဖြင့် အမြန်ပြောင်းလဲမှုများ ဆောင်ရွက်ခြင်း— အသစ်သော ကွန်ဖစ်ဂဴရေးရှင်းများအတွက် ၇၂ နာရီအတွင်း လုပ်ငန်းခွင်တွင် တပ်ဆင်မှုကို အောင်မြင်စေခြင်း

လက်တွေ့လုပ်ငန်းခွင်တွင် ကုမ္ပဏီများသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအများအပြားတွင် အများအားဖြင့် အချိန်မီ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည့်အခါ အများဆုံးအရေးပါသည့်အရာမှာ အမှန်တကယ်ဖော်ထုတ်နိုင်သည့် အကောင်အထည်ဖော်မှုဖြစ်သည်။ ISO 15552 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည့် အင်တာဖေးစ်ကစ်များကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အထုပ်ဆွဲမှုယူနစ်များ၊ အပူပေးပြီး အေးမှုခန်းများနှင့် ဖိအားထိန်းညှိမှုမော်ဂျူလ်များကို အထူးစက်မှုလုပ်ငန်းများ မလိုအပ်ဘဲ ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။ ဤသည်မှာ အခုနေအိမ်တွင် ထုတ်လုပ်မှုကို အပတ်အလုပ်မှ သုံးရက်အောက်သို့ လျော့ချပေးသည်။ အသုံးပြုရန် အသင်းဖွဲ့ထားသည့် ချိတ်ဆက်မှုများတွင် လျှပ်စစ်-မေက်ကေနိုကယ် ရောလာညှိမှုစနစ်များ၊ စိတ်ကြိုက်ချိန်ညှိနိုင်သည့် စိန်ဆာများအတွက် ယေဘုယျပေါက်များနှင့် အအေးခံခဲလေးများအတွက် မြန်မြန်ချိတ်ဆက်နိုင်သည့် ချိတ်ဆက်မှုများ ပါဝင်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ပေါလီပရောပီလီန်မှ EVOH အထိ ပစ္စည်းအများအပြားကို အလွ easily အလွယ်တက် ပြောင်းလဲနိုင်စေပြီး မိနစ်လျှင် ၃၅၀ မီတာအထက် အမြန်နှုန်းတွင်ပါ ဖိအားကို ၀.၁% အတွင်းတွင် ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က Packaging Digest မှ ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း ဤစနစ်များသည် စနစ်တက်မှုအမှားအမှင်များကို ၄၀% ခန့် လျော့ချပေးသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားသို့ အများအားဖြင့် အများဆုံးအမြန်နှုန်းဖြင့် ပြန်လည်ရောက်ရှိနိုင်သည်။ အနောက်ကြောင်းအချိန်တွင် တစ်နာရီစုန်းသည့်အတွက် ကုမ္ပဏီများသည် ဒေါ်လာ ၁၂၀၀၀ ခန့် စုန်းသည်။ ယခုအခါ ကုမ္ပဏီများသည် စံနှုန်းများအတိုင်း ထုတ်လုပ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဥ်အမြန်နှုန်းကို မထိခိုက်စေဘဲ အထူးပုံစံဖော်ထုတ်မှုများကို ပေးနိုင်သည့် အသစ်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုနည်းလမ်းကို မြင်တွေ့နေရသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ပလပ်စတစ် အမျော့ပေါက်ဖလင် ဆွဲထုတ်စက်များတွင် မော်ဂျူလာယူနစ်ဒီဇိုင်း၏ အကျေးနျူးမှုများမှာ အဘယ်နည်း။

မော်ဂျူလာယူနစ်ဒီဇိုင်းသည် ထုတ်လုပ်သူများအား ဆွဲထုတ်ရှိန်များနှင့် အအေးခံခန်းများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များကို ကိုယ်ပိုင်အမျိုးအစားအလိုက် ပြင်ဆင်နိုင်စေပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ရန် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အချိန်ကုန်သက်သာစေပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများကို မြန်မြန်ပြောင်းလဲနိုင်စေပါသည်။ ထိုကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားများကို တင်သေားစွာ လိုက်နာနိုင်ပါသည်။

ပစ္စည်းအလိုက် ပြင်ဆင်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုကို မည်သို့ အကောင်းမွန်ဆုံးဖော်ထုတ်ပေးပါသနည်း။

ပစ္စည်းအလိုက် ပြင်ဆင်မှုသည် LDPE၊ PP နှင့် EVOH ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် မှီခို၍ ဆွဲထုတ်နှုန်း၊ အပူခါးမှု ပရိုဖိုင်များနှင့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုတို့ကို အကောင်းမွန်ဆုံးဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုမှန်ကန်သော တိကျမှုနှင့် ထုတ်ကုန်စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုကို အာမခံပေးပါသည်။

အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားသော စက်မှုကိရိယာများတွင် ပူးပေါင်းဒီဇိုင်းပုံစံ (co-engineering process) သည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

ပူးပေါင်းဒီဇိုင်းပုံစံသည် ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ဖောက်သည်များသည် အတိအကျသော အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အတူတက် သတ်မှတ်ခြင်း၊ အတိမ်းအရောင်းများ ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးစံသတ်မှတ်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းတို့ကို အာမခံပေးပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အမှားအမှင်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အထူးပြုထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။