ຕະຫຼາດໄຍເດີ່ງດຽວ: ແນວໂນ້ມໃນການປ່າສັດ, ການເກືອບເກີນ, ແລະ ການກັ້ນ

ເຄື່ອງຈັກສົ່ງອອກເສັ້ນດ່າວດຽວຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດເສັ້ນປະมงທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ

ເຄື່ອງຈັກສົ່ງອອກເສັ້ນດ່າວດຽວຜະລິດເສັ້ນປະมงທີ່ນັກປະมงມືອາຊີບ ແລະ ເຮືອປະมงອຸດສາຫະກຳເຊື່ອໝັ້ນ. ໂດຍການລະລາຍເມັດພັນທຸກິດແລ້ວບີບຜ່ານທາງເຂົ້າທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສ້າງເສັ້ນດ່າວຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ເໝືອນກັນ. ເສັ້ນທີ່ໄດ້ຈະຕ້ອງມີຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະ ຄວາມເຫັນທີ່ເກືອບຈະບໍ່ເຫັນໃນນ້ຳ—ການປະສົມທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ (0.15–0.35 ມມ) ແລະ ທິດທາງຂອງໂມເລກຸນ ເພື່ອຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ ແລະ ຄວາມບໍ່ເຫັນ

ປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນຫຼວງປາຂຶ້ນກັບສອງປັດໄຈ: ຄວາມເທົ່າທຽມກັນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ການຈັດຮຽງຂອງໂມເລກຸນ. ເຄື່ອງຈັກອັດເສັ້ນເດີ່ມ (monofilament extrusion machines) ສາມາດຮັກສາເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃນຊ່ວງ 0.15 ມມ ເຖິງ 0.35 ມມ ໂດຍມີຄວາມເທົ່າທຽມກັນທີ່ຕ່ຳເຖິງ ±0.003 ມມ—ເພື່ອໃຫ້ການປະມາດເສັ້ນເປັນໄປຢ່າງລຽບລ້ອນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນບໍ່ເຫັນເມື່ອຢູ່ໃຕ້ນ້ຳ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການຢືດພັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຂອງພັນລະເອກທີ່ເປັນຂອງເຫຼວຈະເຮັດໃຫ້ສາຍຂອງໂມເລກຸນຈັດຕັ້ງຕາມແກນຂອງເສັ້ນ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມຄວາມໜາຂອງເສັ້ນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເສັ້ນເດີ່ມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.25 ມມ ສາມາດບັນລຸຄວາມແຂງແຮງໃນການຫັກຫັກທີ່ເກີນ 10 ກິໂລແກຼມ—ເຊິ່ງເໝາະສຳລັບການປາທັງໃນກິລາ ແລະ ການປາໃນທະເລເລິກ. ການຕິດຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃນເວລາຈິງ (real-time) ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການປັບປຸງຂະບວນການທັນທີ, ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການເຢັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຈະຮັກສາການຈັດຮຽງຂອງໂມເລກຸນໃຫ້ຢູ່ຕົວ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍລິເວນທີ່ອ່ອນແອ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນເສັ້ນທີ່ມີທັງຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມຍືດຫຸ່ນ, ແລະ ຄວາມລັບ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນການຈັບປາທີ່ມີຄວາມລະມັດລະວັງ.

ຄວາມສາມາດໃນການປະສົມ PE/PA ທີ່ຕ້ານທານຮັງສີ UV ແລະເຂົ້າຕາມມາດຕະຖານການຈັບປາແບບ pelagic trawling ຂອງ FAO

ຄວາມໝັ້ນຄົງໃຕ້ແສງຕາເວັນເປັນປັດໄຈທີ່ແຍກແຍະເສັ້ນຫວາຍປາຄຸນນະພາບສູງອອກຈາກເສັ້ນອື່ນໆ. ເຄື່ອງຈັກສຳລັບການຜະລິດເສັ້ນຫວາຍປາແບບ monofilament ທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດສາມາດປະຕິບັດການ extrusion ຮ່ວມກັນຂອງຊັ້ນ polyethylene (PE) ແລະ polyamide (PA) ໄດ້—ໂດຍຮວມເອົາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງ PE ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຖູກຂັດຂວາຍຂອງ PA ເຂົ້າດ້ວຍກັນ. ລະບົບການເຕີມ stabilizer ຕໍ່ແສງ UV ທີ່ຖືກບູລິການເຂົ້າໃນລະບົບການຜະລິດ ສາມາດຝັງ photostabilizers ໄວ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນເນື້ອວັດສະດຸ polymer ໃນຮູບແບບ melt ເພື່ອຮັບປະກັນການປ້ອງກັນທີ່ເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງຂ້າມສ່ວນຂອງເສັ້ນໃນແຕ່ລະເສັ້ນ. ຜົນການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເສັ້ນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີ co-extruded ດັ່ງກ່າວ ສາມາດຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ (tensile strength) ໄວ້ໄດ້ 95% ຂອງຄ່າເດີມຫຼັງຈາກຖືກສຳຜັດດ້ວຍແສງ UV ໃນເວລາ 500 ຊົ່ວໂມງ—ເຊິ່ງເປັນໄປຕາມຄຳແນະນຳຂອງ ອົງການອາຫານ ແລະ ການເກືອບ (Food and Agriculture Organization: FAO) ສຳລັບອຸປະກອນການຈັບປາແບບ pelagic trawling ທີ່ກຳນົດໃຫ້ມີຄວາມໝັ້ນຄົງໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລທີ່ຮຸນແຮງ. ການປ້ອງກັນແບບຝັງເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸນີ້ ສາມາດຍືດເວລາໃນການໃຊ້ງານໄດ້ດີຂື້ນໃນເຂດປ່າໄມ້ເຂດຮ້ອນ ແລະ ເຂດປ່າໄມ້ທີ່ຢູ່ສູງ, ໃນຂະນະທີ່ຟີເຈີຣ໌ທີ່ເປັນທາງເລືອກເຊັ່ນ: ສ່ວນໃຈກາງທີ່ມີສີ ຫຼື ພື້ນຜິວດຳມືດ (matte surfaces) ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດການເຫັນດ້ວຍຕາໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ສຳລັບຜູ້ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ, ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນການປ່ຽນເສັ້ນຫວາຍປາທີ່ໝາຍເຖິງຄວາມຖີ່ທີ່ຕ່ຳລົງ, ການຢຸດການຜະລິດທີ່ໝາຍເຖິງເວລາທີ່ສັ້ນລົງ, ແລະ ຄວາມເປັນເອກະສານໃນການດຳເນີນງານທີ່ດີຂື້ນ.

ການພັດທະນາຂອງເຄື່ອງຈັກການສົ່ງຜ່ານເສັ້ນດ່ຽວ ເຊິ່ງເປັນຕົວຂັບເຄື່ອນການປະດິດສ້າງເຄືອຂ່າຍການເກືອບໃນການເກືອບເກືອບ

ຮູບແບບການສົ່ງຜ່ານທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງເປັນພິເສດສຳລັບການເກືອບໃນເຮືອນແກ້ວ: ຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນດ່ຽວທີ່ເປັນເອກະລັກຮັບປະກັນການແຈກຢາຍແຮງ

ການດຳເນີນງານເຮືອນແກ້ວທີ່ທັນສະໄໝຕ້ອງການເຄືອຂ່າຍການເກືອບທີ່ສາມາດຮັບປະກັນການຮັບນ້ຳໜັກຂອງພືດທີ່ໜັກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ຕ້ານການຫຼຸດຕໍ່າ ແລະ ການຫັກ. ເຄື່ອງຈັກການສົ່ງຜ່ານເສັ້ນດ່ຽວທີ່ມີຊຸດທີ່ຕັ້ງຂອງທີ່ປັບແຕ່ງຢ່າງແນ່ນອນສາມາດຜະລິດເສັ້ນດ່ຽວທີ່ມີຮູບຮ່າງຂ້າມທີ່ເປັນເອກະລັກ—ເຮັດໃຫ້ຈຸດທີ່ອ່ອນແອທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນໃນເສັ້ນດ່ຽວທີ່ຖືກສົ່ງຜ່ານຢ່າງບໍ່ເປັນເອກະລັກຫາຍໄປ. ຄວາມເປັນເອກະລັກນີ້ເຮັດໃຫ້ການແຈກຢາຍແຮງທີ່ຖືກອອກແບບໄວ້ເກີດຂຶ້ນໄດ້ທົ່ວທັງໂຄງສ້າງຂອງເຄືອຂ່າຍ, ເຮັດໃຫ້ລະບົບການເກືອບສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ເຖິງ 40 ກິໂລແກຼມຕໍ່ຕາລາງເມັດໂຕໂດຍບໍ່ເກີດການເปลີ່ຍນຮູບ. ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ອຸນຫະພູມຂອງວັດຖຸທີ່ລະລາຍ ແລະ ອັດຕາການດຶງຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດການດຶງທີ່ເປັນເອກະລັກທົ່ວທັງເສັ້ນດາວທຸກໆເມັດໂຕ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນເຄືອຂ່າຍການເກືອບທີ່ຄົງຕົວ ແລະ ຍັງຄົງເຮັດວຽກໄດ້ດີຈາກປີນີ້ໄປຫາປີໜ້າ—ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແທນ, ການໃຊ້ແຮງງານ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວສຳລັບຜູ້ຜະລິດເພື່ອການຄ້າ.

ລະບົບການເຕີມ stabilizer UV ທີ່ຖືກບູລະນາການເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ນອກບ່ານເຖິງ 5 ປີຂຶ້ນໄປ (ເຂົ້າຕາມມາດຕະຖານ ASTM D4329)

ເສັ້ນໄຍ monofilament ຈາກ polyethylene ແລະ polyamide ຈະເສື່ອມສลายຢ່າງໄວວ່າເມື່ອຖືກສະແດງຕໍ່ແສງ UV ໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ ເວັ້ນເສັ້ນໄຍດັ່ງກ່າວຈະຖືກປ້ອງກັນຢ່າງເໝາະສົມ. ເຄື່ອງຈັກ extrusion monofilament ລຸ້ນທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນໄດ້ຖືກອອກແບບໃຫ້ມີລະບົບການເຕີມ stabilizer UV ໃນເວລາຈັດສົ່ງ (inline) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສານເຄມີປ້ອງກັນຖືກປະສົມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນເຂົ້າໄປໃນລະດັບ polymer melt ກ່ອນຂະບວນການ spinning—ດັ່ງນັ້ນການປ້ອງກັນຈຶ່ງເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ຢູ່ໃນຕົວເສັ້ນໄຍ ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເຮືອນເທົ່ານັ້ນ. ອີງຕາມເຄື່ອງມືການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບອາກາດທີ່ເລື່ອນໄປ (accelerated weathering protocols) ຂອງມາດຕະຖານ ASTM D4329, ເຄື່ອງການການຕົກແຕ່ງທີ່ໃຊ້ໃນການເກັບເກີ່ยว (agricultural netting) ທີ່ຖືກເຕີມ stabilizer ຢ່າງເໝາະສົມຈະຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໃນທິດທາງດຶງ (tensile strength) ໄດ້ຢ່າງໜ້ອຍ 80% ຂອງຄ່າເດີມຫຼັງຈາກ 5,000 ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງເທົ່າກັບ 5 ປີ ຫຼື ເກີນໄປຂອງການໃຊ້ງານຈິງໃນສະພາບແວດລ້ອມນອກບ່ານ. ຄວາມໝັ້ນຄົງດັ່ງກ່າວນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ (total cost of ownership) ສຳລັບເກືອກເກືອກ (farmers) ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນເຄື່ອງການການຕົກແຕ່ງ, ຄ່າແຮງໃນການຕິດຕັ້ງ, ແລະ ການສູນເສຍພືດຜະລິດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້—ເຮັດໃຫ້ການໃຊ້ເຄື່ອງການການຕົກແຕ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ (high-performance trellising) ເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທາງດ້ານເສດຖະກິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່.

ການ extrusion monofilament ດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນສຳລັບສື່ການກົງ (Filtration Media): ຄວາມເທົ່າທຽມ = ຄວາມປະສິດທິຜົນ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແໜ້ນ (±0.005 ມມ) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຈັດຈຳແນກຂະໜາດຮູເປີດໃນຜ້າຕອງຕົວກັ້ນມີຄວາມສອດຄ່ອງ

ໃນການນຳໃຊ້ດ້ານການຕອງຕົວກັ້ນ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກແມ່ນຖືກກຳນົດໂດຍຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະໜາດຮູເປີດ—ແລະຂະໜາດຮູເປີດແມ່ນຖືກກຳນົດໂດຍຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນໄຍ. ເຄື່ອງຈັກອັດເສັ້ນໄຍດຽວ (monofilament) ທີ່ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ ±0.005 ມມ ສາມາດສ້າງເສັ້ນໄຍທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະພາບສູງ ເພື່ອໃຊ້ໃນການຜະລິດຜ້າຕອງຕົວກັ້ນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ການປ່ຽນແປງນ້ອຍໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມເບິ່ງເຄີຍ 0.01 ມມ ອາດເຮັດໃຫ້ຮູເປີດມີຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການລ້ຽວຜ່ານຂອງອະນຸພາກ ຫຼື ການອຸດຕັນຢ່າງໄວວ່າ. ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ ±0.005 ມມ ວິສະວະກອນສາມາດອອກແບບຢ່າງໝັ້ນໃຈເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຈຸດຕັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣນ (ຕົວຢ່າງ: 10 µm ຫຼື 50 µm) ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການແຍກທີ່ສາມາດທົດສອບຄືນໄດ້ໃນລະບົບການຕອງຕົວກັ້ນທັງຂອງเหลວ ແລະ ອາກາດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບນີ້ເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຢູ່ໃຕ້ການຄຸມຄວບຄຸມ ເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກຳອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ ແລະ ອຸດສາຫະກຳດ້ານເຄມີ ໂດຍທີ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ ຂຶ້ນກັບການເຮັດວຽກຂອງການຕອງຕົວກັ້ນທີ່ສາມາດທົດສອບຄືນໄດ້

ເສັ້ນຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ມີຫຼາຍເສັ້ນໄຍ ເຊິ່ງຂະຫຍາຍການຜະລິດເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການປິ່ນປົວນ້ຳໃນເຂດເມືອງ

ໂຮງງານປຸງແຕ່ງນ້ຳເມືອງຕ້ອງການສື່ການກັ້ນຈຳນວນຫຼາຍເພື່ອບັນລຸເປົ້າໝາຍການບຳບັດປະຈຳວັນ ເຄື່ອງຈັກການອັດອອກຫຼາຍເສັ້ນໃຍໃນເວລາດຽວກັນ (multi-filament extrusion lines) ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ສາມາດຜະລິດເສັ້ນໃຍຫຼາຍສິບເສັ້ນໃນເວລາດຽວກັນຈາກຫົວອັດອອກ (die head) ເດີ່ມໆໜຶ່ງອັນ—ເຊິ່ງເພີ່ມປະລິມານຜະລິດຕະພັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບລະບົບເສັ້ນໃຍດຽວແບບດັ້ງເດີມ ສຳລັບໂຮງງານທີ່ປຸງແຕ່ງນ້ຳ 50 ລ້ານແກລລອນຕໍ່ມື້ ຄວາມຕ້ອງການຜ້າການກັ້ນທີ່ຕ້ອງປ່ຽນແທນໃນແຕ່ລະປີອາດຈະເກີນ 100,000 ຕາລາງເມັດເທີ ເຄື່ອງຈັກການອັດອອກຫຼາຍເສັ້ນໃຍທີ່ທັນສະໄໝ ທີ່ເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວ 50–100 ແມັດເທີຕໍ່ນາທີ ສາມາດຜະລິດເສັ້ນໃຍດຽວ (monofilament) ໃນປະລິມານເກີນ 200 ກິໂລແກຼມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ຢ່າງສຳຄັນ ການຄວບຄຸມດິຈິຕອນຂັ້ນສູງສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃນລະດັບ ±0.005 ມີລີແມັດເທີ ເຖິງແມ່ນຈະເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວສູງສຸດ—ໂດຍການຄວບຄຸມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ຄວາມກົດດັນຂອງລະຫວ່າງການລະລາຍ (melt pressure), ອຸນຫະພູມ, ແລະ ການດຶງ (draw dynamics) ການປະສົມປະສານຢ່າງເປັນເອກະລາດລະຫວ່າງຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ ຮັບປະກັນຫຼວງສາງການຈັດສົ່ງທີ່ເປັນສະຖຽນທີ່ສຳລັບສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກດ້ານນ້ຳທີ່ສຳຄັນ ໂດຍສະຫນັບສະຫນູນຄວາມປອດໄພດ້ານນ້ຳທົ່ວໂລກໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເສັ້ນຄວາມປະສິດທິພາບ ຫຼື ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ວັດສະດຸໃດທີ່ມັກຖືກນຳໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກການຂົດເອົາເສັ້ນດ່ຽວ?

ເຄື່ອງຈັກການຂົດເອົາເສັ້ນດ່ຽວມັກນຳໃຊ້ພოລີເມີເຮີ (polymers) ເຊັ່ນ: ໂປລີເອທີລີນ (PE) ແລະ ໂປລີເອມິດ (PA) ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂັດສີ, ແລະ ຄວາມສະຖຽນຕໍ່ແສງ UV ເມື່ອຖືກຂົດເອົາຮ່ວມກັນ.

ເສັ້ນໄຟຊິ່ງເຮັດແນວໃດຈຶ່ງບໍ່ເຫັນຢູ່ໃຕ້ນ້ຳ?

ຄວາມບໍ່ເຫັນຢູ່ໃຕ້ນ້ຳເກີດຂື້ນຈາກການຄວບຄຸມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ການຈັດທິດທາງຂອງໂມເລກຸນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຂົດເອົາ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປ່ອຍເສັ້ນໄຟໄດ້ຢ່າງລຽບເນີ້ນ, ມີຄວາມແຂງແຮງ, ແລະ ມີຄວາມລັບແລະບໍ່ເຫັນ.

ເປັນຫຍັງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ແສງ UV ຈຶ່ງສຳຄັນໃນການນຳໃຊ້ເສັ້ນດ່ຽວ?

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ແສງ UV ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີແສງຕາເວັນ, ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ເສັ້ນໄຟ ແລະ ເຄືອບເຕັກກະສາດທີ່ໃຊ້ໃນການເກັບກິນເປັນຕົ້ນ ຍາວນານຂື້ນ ໂດຍເປັນພິເສດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງທີ່ຢູ່ນອກບ້ານ.

ອຸດສາຫະກຳໃດທີ່ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການຂົດເອົາເສັ້ນດ່ຽວໃນສື່ການກົງກັນຂ້າມ?

ອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ການປັບປຸງນ້ຳເມືອງ, ອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ, ແລະ ການປຸງແຕ່ງເຄມີ ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກເສັ້ນດ່ຽວທີ່ຖືກຂົດເອົາຢ່າງແນ່ນອນ ເນື່ອງຈາກຂະໜາດຮູທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການກົງກັນຂ້າມ.

ແຖວການຂັບໄລ່ຫຼາຍເສັ້ນໃຍຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່ໄດ້ແນວໃດ?

ແຖວການຂັບໄລ່ຫຼາຍເສັ້ນໃຍອະນຸຍາດໃຫ້ຜະລິດເສັ້ນໃຍຈຳນວນຫຼາຍພ້ອມກັນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຜະລິດເພີ່ມຂື້ນສຳລັບການນຳໃຊ້ຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການກັ້ນນ້ຳທີ່ໂຮງງານປັບປຸງນ້ຳຂອງເມືອງ.