ທ່ອງເທີ່ยวໂຮງງານ: ເບິ່ງວິທີທີ່ເຄື່ອງຮ່າງຮູບຂອງພວກເຮົາຖືກຜະລິດ

ຫຼັກການວິສະວະກຳທີ່ສຳຄັນຂອງເຄື່ອງຈັກດຶງເມືອງພາສຕິກແບນທີ່ເປັນແຜ່ນ

ວິທີທີ່ການອັດອອກ ແລະ ການຈັດທິດສະດີຂອງການຈັດທິດສະດີເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນມີຄວາມຖືກຕ້ອງ

ການປະກົດຕົວຂອງຊັ້ນຟີລມເລີ່ມຕົ້ນໃນຂະນະທີ່ມີການອັດຜ່ານ (extrusion) ໂດຍທີ່ເມັດພັນທຸກຳ (polymer granules) ຖືກລະລາຍແລະຖືກດັນຜ່ານຊ່ອງອອກທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງເປັນພິເສດ. ເມື່ອຖືກປະກົດຕົວແລ້ວ ຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຢູ່ໃນສະພາບລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະລາຍຈະໄປສູ່ເຂດທີ່ມີການຍືດຢ່າງຄວບຄຸມ. ການຍືດນີ້ເຮັດໃຫ້ສາຍພັນທຸກຳ (polymer chains) ມີການຈັດເລຽງຕົວ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຟີລມມີຄວາມແຂງແຮງຂຶ້ນ ແຕ່ກໍ່ບາງລงໃນເວລາດຽວກັນ. ເມື່ອເຮັດວຽກຢູ່ລະຫວ່າງຈຸດທີ່ວັດສະດຸເລີ່ມມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (glass transition point) ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ວັດສະດຸເລີ່ມລະລາຍຢ່າງເຕັມທີ່ (melting temperature) ຄວາມເປັນຍືດຫຍຸ່ນ (elastic deformation) ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຍືດຕາມທິດທາງດຽວໂດຍບໍ່ເກີດການແຕກຫັກ. ການຮັກສາຄວາມໜືດຂອງວັດສະດຸໃນສະພາບລະຫວ່າງການລະລາຍ (melt viscosity) ໃຫ້ຄົງທີ່ ຕ້ອງມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງລະອຽດທົ່ວທັງຂະບວນການທັງໝົດ ໂດຍທົ່ວໄປຈະຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມໄວ້ບໍ່ເກີນປະມານ 1.5 ອົງສາເຊີເລິຍດ. ສ່ວນຫຼາຍຂະບວນການຈະດຳເນີນການດ້ວຍອັດຕາການດຶງ (draw ratios) ຢູ່ລະຫວ່າງ 5 ເຖິງ 8 ເທົ່າ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຟີລມທີ່ຜະລິດອອກມາມີຄວາມໜາທີ່ຄ່ອນຂ້າງຄົງທີ່. ການຜະລິດມັກຈະດຳເນີນໄປດ້ວຍຄວາມໄວ້ປະມານ 15 ເຖິງ 25 ແມັດເຕີຕໍ່ນາທີ. ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດການກັ້ນ (barrier properties) ດີຂຶ້ນຜ່ານການເກີດຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶດ (stress induced crystallization) ທີ່ດີຂຶ້ນປະມານ 40% ໂດຍຍັງຮັກສາຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມຊັດເຈນຂອງແສງ (optical clarity) ໄວ້ໄດ້ດີຢູ່. ລັກສະນະນີ້ເຮັດໃຫ້ວິທີນີ້ມີຂໍ້ດີເທື່ອບ່ອນເທັກນິກການຜະລິດຟີລມແບບຖືກຫຼີ້ນ (cast film techniques) ໃນການນຳໃຊ້ຫຼາຍດ້ານ.

ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນ: ລູກກະລິງເຮັດໃຫ້ຮ້ອນລ່ວງໆ, ເຂດການຢືດ, ແລະ ລະບົບຊີ້ນຳແຖວຂອງຜົນຜະລິດ

ລະບົບຍ່ອຍສາມລະບົບທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງເປັນຈັງຫວະສາມາດຄວບຄຸມມິຕິໃນລະດັບໄມໂຄຣນ:

• ລູກກະລິງເຮັດໃຫ້ຮ້ອນດ້ວຍແສງອິນຟາເຣດ , ຖືກຄວບຄຸມດ້ວຍ PID ສຳລັບຄຸນສົມບັດການປ່ອຍຄວາມຮ້ອນ (emissivity), ຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງເນື້ອໃບຢູ່ໃນຊ່ວງ 120–160°C (ຂຶ້ນກັບປະເພດພოລີເມີ) ເພື່ອຮັບປະກັນການເคลື່ອນທີ່ຂອງໂມເລກຸນທີ່ເປັນເອກະພາບກ່ອນຂະບວນການຢືດ
• ເຂດການຢືດຫຼາຍຂັ້ນ ໃຊ້ລູກກະລິງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ servo ແລະ ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນເພື່ອປະຕິບັດຄວາມຕຶງທີ່ຖືກຄຳນວນໄວ້—ເພື່ອບັນລຸຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອັດຕາການຢືດໃນ 98% ຂອງຄວາມກວ້າງທັງໝົດຂອງເນື້ອໃບ
• ລະບົບການຈັດຕັ້ງແຖວຂອງຜົນຜະລິດດ້ວຍເລເຊີ , ທີ່ຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີ CCD ເພື່ອກວດຈັບການເບິ່ງເທິງແຖວຂອງຜົນຜະລິດທີ່ມີຄວາມເບິ່ງເທິງນ້ອຍທີ່ສຸດ 0.2 mm ແລະ ເປີດການປັບແຕ່ງຢ່າງທັນທີຕໍ່ຫຼາຍຂົວ (tenter chains) ເພື່ອປ້ອງກັນການມື້ນຂອງແຖວຂອງຜົນຜະລິດ

ການບູລະນາການນີ້ຮັບປະກັນການແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ງຕົວຢ່າງເປັນເອກະພາບ. ໂດຍບໍ່ມີລະບົບເຫຼົ່ານີ້, ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາເກີນ 3%. ໂດຍລວມ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນການເບິ່ງເທິງຂອງເນື້ອໃບ (neck-in deformation) ໄດ້ 60% ເມື່ອທຽບກັບການອອກແບບທົ່ວໄປ ແລະ ຮັກສາຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ (tensile strength) ໃນລະດັບທີ່ສູງກວ່າ 95% ຂອງຄວາມກວ້າງທັງໝົດຂອງເນື້ອໃບ.

ຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຳລັບເຄື່ອງຈັກດຶງຟີມພາສຕິກແບນ

ການຜະລິດໂຄງສ້າງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະ ການປັບຄວາມຕຶດຕົນທາງຄວາມຮ້ອນ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍໂຄງສ້າງທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ເຫຼົ່ານີ້ ທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດມິຕິໄດ້ປະມານ 0.01 ມີລີເມີດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອເຮັດການຈັດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຮັກສາຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຟີມທັ້ງໝົດ. ຫຼັງຈາກການຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກສຳເລັດແລ້ວ ໂຄງສ້າງເຫຼົ່ານີ້ຈະຜ່ານຂະບວນການທີ່ເຮົາເອີ້ນວ່າ 'ການປັບຄວາມຕຶດຕົນທາງຄວາມຮ້ອນ'. ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ ມັນຈະຖືກເຮີ່ມອຸນຫະພູມແລະເຢັນລົງຊ້ຳໆກັນຫຼາຍຄັ້ງ ລະຫວ່າງອຸນຫະພູມລົບ 20 ອົງສາເຊີເລີອດ ເຖິງ 80 ອົງສາເຊີເລີອດ. ຂະບວນການນີ້ເລີຍເອີ້ນວ່າ 'ການຈຳລອງສະພາບການໃນຊີວິດຈິງ' ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຕຶດຕົນທາງໃນທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງເບື່ອງຫຼືເບື່ອງໄດ້ຖືກກຳຈັດອອກໄປກ່ອນ. ໂຄງສ້າງທີ່ໄດ້ຜ່ານການປັບຄວາມຕຶດຕົນນີ້ຈະຄົງທີ່ແລະບໍ່ເບື່ອງເຖິງແມ່ນຈະຖືກໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາຂອງຟີມລົງປະມານ 18 ເປີເຊັນເມື່ອທຽບກັບໂຄງສ້າງທົ່ວໄປ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວສູງ ໂດຍທີ່ການສັ່ນໄຫວເລີຍບໍ່ອາດຈະຍອມຮັບໄດ້ເລີຍ.

ການຂັດແລະຂັດແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ການຢືນຢັນຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ (HV950+)

ລູກກະລິງທີ່ໃຊ້ຕິດຕໍ່ຖືກຂັດເປັນຮູບສູງທີ່ມີຄວາມລຽບເລືອງຂອງພື້ນຜິວຕໍ່າກວ່າ 0.2 ມິກຣົນ Ra, ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມັນຍັງຄົງຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໄວ້ພາຍໃນຂອບເຂດບວກຫຼືລົບ 5 ມິກຣົນ. ການໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຕໍ່ລາຍລະອອດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການລື້ນ, ແລະຄວາມຕຶງທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນເວລາທີ່ວັດສະດຸຖືກສົ່ງຜ່ານລູກກະລິງເຫຼົ່ານີ້. ຫຼັງຈາກການຂັດ, ພວກເຮົາຈະນຳລູກກະລິງເຫຼົ່ານີ້ໄປເຂົ້າການປັບປຸງຄວາມແຂງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນສູນຍາກາດ (vacuum heat treatment) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງຂອງມັນເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງເກີນ HV950, ນີ້ເທົ່າກັບຄວາມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນປະມານ 40% ເທົ່າທີ່ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປຕ້ອງການ. ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ພວກເຮົາຈະດຳເນີນການທົດສອບຄວາມແຂງດ້ວຍວິທີການກົດເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວ (micro indentation tests) ທີ່ຈຸດຕ່າງໆ 12 ຈຸດເທິງພື້ນຜິວຂອງແຕ່ລະລູກກະລິງ. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຢືນຢັນວ່າຄວາມແຂງນັ້ນມີຄວາມເທົ່າທຽນກັນທົ່ວທັງໝົດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ລູກກະລິງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕ້ານທານກັບສູດເປັກໂປລີເມີທີ່ຮຸນແຮງ ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນທົ່ວໄປເສື່ອມສະຫຼາຍ. ເມື່ອພວກເຮົາຮວມຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານເລຂາຄະນິດ (geometric accuracy) ຂອງລູກກະລິງເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າກັບຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວທີ່ສູງເຖິງຂີດສຸດ, ຜົນໄດ້ຮັບຈະເປັນລູກກະລິງທີ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນປະມານ 3 ເທົ່າເທົ່າກັບລູກກະລິງທົ່ວໄປ. ນອກຈາກນີ້, ມັນຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມໜາຂອງຟີມໄວ້ພາຍໃນຂອບເຂດ 0.3 ມິກຣົນ ເຖິງແນວທີ່ຈະເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວສູງເປັນເວລາດົນນານ.

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ: ການຢືນຢັນປະສິດທິພາບກ່ອນຈະຈັດສົ່ງ

ການແຜນທີ່ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຊັ້ນຟີມຜ່ານເຊັນເຊີລາສເອີທີ່ຕິດຕັ້ງໃນແຖວການຜະລິດ (ຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.3 µm)

ການຄວບຄຸມຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຟີລ໌ໃຫ້ຄົງທີ່ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງທັງຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ອັດຕາຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມາພ້ອມດ້ວຍເຊັນເຊີເລເຊີຣ໌ທີ່ໃຊ້ເລເຊີເພື່ອວັດແທກຄວາມໜາຂອງທັງໝົດຂອງວັດຖຸທີ່ຖືກປຸ່ນ (web) ໃນເວລາຈິງ ໂດຍມີຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 0.3 ໄມໂຄຣເມີເຕີ. ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າໃຈງ່າຍຂຶ້ນ, ຄ່ານີ້ປະມານ 1/100 ຂອງເສັ້ນໃບ້ຂອງມະນຸດໜຶ່ງເສັ້ນ. ການກວດສອບເພີ່ງເທົ່ານັ້ນ (spot checks) ບໍ່ເພີ່ງພາໄດ້ອີກຕໍ່ໄປເມື່ອເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເປີດກວ້າງຫຼາຍ. ດ້ວຍລະບົບຂອງພວກເຮົາທີ່ຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັ້ງຄ່າ, ພະນັກງານຈະໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນກັບຄືນທັນທີເພື່ອໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ທັນທີກ່ອນທີ່ບັນຫາຈະເກີດຂຶ້ນ. ກ່ອນຈະຈັດສົ່ງເຄື່ອງໃດໆອອກໄປ, ພວກເຮົາຈະດຳເນີນການທົດສອບຄວາມໜາຢ່າງລະອຽດທົ່ວທັງຄວາມກວ້າງຂອງວັດຖຸທີ່ຖືກປຸ່ນ (web). ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຈະຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງຈັກສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດ ±1.5% ທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນເອກະສານຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຕັກນິກ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ແຖວການຜະລິດສາມາດເລີ່ມເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໝັ້ນໃຈ ໂດຍຮູ້ວ່າພວກເຂົາຈະໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ສາມາດເຮັດຊ້ຳຄືນໄດ້ຕັ້ງແຕ່ວັນທຳອິດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສີຍເວລາໃນການແກ້ໄຂບັນຫາໃນເວລາຕໍ່ມາ.

ຜົນກະທົບທີ່ພິສູດແລ້ວຕໍ່ການຜະລິດຂອງທ່ານ: ການປັບປຸງອັດຕາການຜະລິດໃນໂລກຈິງ

ການສຶກສາເຄື່ອງມື: ການຫຼຸດລົງ 22% ຂອງການຂາດຂອງຟີມຫຼັງຈາກປ່ຽນໄປໃຊ້ເຄື່ອງຈັກດຶງຟີມພັດທະນາແບບແຖວຂອງພວກເຮົາ

ບໍລິສັດຫໍ່ຫຸ້ມໃຫຍ່ແຫ່ງໜຶ່ງເຫັນວ່າຈຳນວນຄັ້ງທີ່ເກີດການຂະແໜງຂອງຟີມຫຼຸດລົງ 22% ເມື່ອພວກເຂົາຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກດຶງຟີມແຜ່ນພັດທະນາຂອງພວກເຮົາ, ເຊິ່ງເປັນການຢຸດການຜະລິດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ບໍ່ພໍໃຈເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນເຖິງແມ່ນວ່າຈະເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ. ການປັບປຸງນີ້ເກີດຂື້ນເປັນຫຼັກເນື່ອງຈາກການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງທີ່ດີຂື້ນ ແລະ ລະບົບຊີ້ນຳທາງດ້ານຂອບທີ່ດີຂື້ນຫຼາຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຟີມແຕກເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຄື່ອນໄຫວທີ່ຄວາມໄວສູງສຸດ. ເນື່ອງຈາກການຂັດຂວາງທີ່ໜ້ອຍລົງ, ເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກກໍຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກ. ການຜະລິດຕໍ່ປີເພີ່ມຂື້ນປະມານ 17%, ແລະ ພວກເຂົາປະຢັດວັດຖຸທີ່ເສຍໄປໄດ້ປະມານ 28 ຕັນຕໍ່ປີ, ເຊິ່ງຄິດເປັນເງິນປະມານ 340,000 ໂດລາ ອີງຕາມບົດລາຍງານປະສິດທິພາບການຫໍ່ຫຸ້ມປີທີ່ຜ່ານມາ. ພະນັກງານຜູ້ດຳເນີນການຍັງສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໄວຂື້ນອີກດ້ວຍ, ໂດຍມີການເພີ່ມຂື້ນຂອງຜະລິດຕິພາບເຖິງ 31%. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບໍາຮຸງຮັກສາກໍຫຼຸດລົງເຖິງ 20% ໂດຍລວມ. ຕົວເລກທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງບັນຫາທີ່ຄ່ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ: ເມື່ອຜູ້ຜະລິດລົງທຶນໃນວິສະວະກຳທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນຂະບວນການດຶງຟີມ, ພວກເຂົາຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດທີ່ຈັບຕ້ອງໄດ້ຈິງໃນຫຼາຍດ້ານ ເຊັ່ນ: ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ, ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງລະບົບ.

ພາກ FAQ

ຫນ້າທີ່ຫຼັກຂອງເຄື່ອງດຶງເມືອງພາສຕິກແບບແຜ່ນລາບແມ່ນຫຍັງ?

ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງເຄື່ອງດຶງເມືອງພາສຕິກແບບແຜ່ນລາບແມ່ນເພື່ອຜະລິດແຜ່ນພາສຕິກທີ່ບາງ, ແຂງແຮງ, ແລະ ມີຄວາມໝື່ນເທົ່າທຽມກັນຜ່ານຂະບວນການ extrusion ແລະ ການຢືດວັດຖຸ polymer ຢ່າງຄວບຄຸມ.

ເຄື່ອງນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜາຂອງແຜ່ນໄດ້ແນວໃດ?

ເຄື່ອງນີ້ໃຊ້ໂຄງສ້າງທີ່ຜະລິດດ້ວຍ CNC ແລະ ການປັບຄວາມເຄັ່ງຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ, ໃນຂະນະທີ່ການຂັດລູກກະລົງຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ການກວດສອບຄວາມແຂງຂອງໜ້າພ້ອມຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ. ການປະສົມປະສານນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜາຂອງແຜ່ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ເປັນຫຍັງການແທກຄວາມໜາດ້ວຍເລເຊີຈຶ່ງສຳຄັນໃນການຜະລິດແຜ່ນ?

ການແທກຄວາມໜາດ້ວຍເລເຊີເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນການບັນລຸຄວາມໝື່ນເທົ່າທຽມກັນຂອງຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ, ເຊິ່ງມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ອັດຕາຜະລິດທີ່ໄດ້ຈິງໂດຍກົງ. ມັນໃຫ້ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບຄືນໃນເວລາຈິງ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດປັບແຕ່ງທັນທີ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ສູງໃນການຜະລິດແຜ່ນ.